一种皮壳包装盒成型除泡机制造技术

技术编号:24162868 阅读:38 留言:0更新日期:2020-05-16 00:38
本实用新型专利技术涉及包装盒加工设备,特别涉及一种皮壳包装盒成型除泡机;包括机台以及设于机台上的工位转盘;在工位转盘四周分布有用于将皮壳搬运至工位转盘上的皮壳上料组件、用于将包装盒内盒搬运至工位转盘上并与工位转盘上的皮壳定位粘合的内盒上料组件、用于对包装盒内盒及皮壳定型除泡的定型除泡组件以及用于将包装盒搬运出工位转盘的下料组件。本实用新型专利技术提供的皮壳包装盒成型除泡机,通过设置可转动的工位转盘,并在工位转盘四周分布设置皮壳上料组件、内盒上料组件、定型除泡组件以及下料组件,将上料、内盒与皮壳定位粘合、除泡、皮壳折叠成型以及下料等多个工序集合在同一台设备上,能够有效提高皮壳包装盒生产效率。

A kind of blister remover for leather case

【技术实现步骤摘要】
一种皮壳包装盒成型除泡机
本技术涉及包装盒加工设备,特别涉及一种皮壳包装盒成型除泡机。
技术介绍
随着经济条件的不断提升,人们对物品的外观包装也有了更高的要求,目前的一些商品尤其是作为礼品的商品,所用的包装盒为具有皮质外壳体以及纸质内盒的包装盒。该类包装盒在加工生产时,一般会先在皮壳上压印出折痕线(但还未折叠成型),之后在皮壳属于内表面的一面上涂覆上粘胶,将制作完成的纸质内盒粘附在皮壳对应的位置;粘附完成后需要进行定型除泡,以消除纸质内盒与皮壳之间存在的气泡,随后将皮壳依折痕线折叠成型;目前市场上的包装盒加工设备,是将上料、内盒与皮壳定位粘合、除泡、皮壳折叠成型等各个工序的加工设备组合成产线,未能实现将所有工序集合在同一个设备上,生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的不足,而提供一种将上料、内盒与皮壳定位粘合、除泡、皮壳折叠成型以及下料等多个工序集合在同一台设备上,提高皮壳包装盒生产效率的成型除泡机。为实现上述目的,本技术提供一种皮壳包装盒成型除泡机,包括机台以及设于机台上的工位转盘;在工位转盘四周分布有用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮壳包装盒成型除泡机,其特征在于:包括机台(10)以及设于机台(10)上的多工位转盘(20);在多工位转盘(20)四周分布有用于将皮壳搬运至多工位转盘(20)上的皮壳上料组件(30)、用于将包装盒内盒搬运至多工位转盘(20)上并与多工位转盘(20)上的皮壳定位粘合的内盒上料组件(40)、用于对包装盒内盒及皮壳定型除泡的定型除泡组件(50)以及用于将包装盒搬运出所述多工位转盘(20)的下料组件(60);所述多工位转盘(20)上设有用于承载工件的工件托盘(21);所述多工位转盘(20)由转盘驱动机构驱动转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮壳包装盒成型除泡机,其特征在于:包括机台(10)以及设于机台(10)上的多工位转盘(20);在多工位转盘(20)四周分布有用于将皮壳搬运至多工位转盘(20)上的皮壳上料组件(30)、用于将包装盒内盒搬运至多工位转盘(20)上并与多工位转盘(20)上的皮壳定位粘合的内盒上料组件(40)、用于对包装盒内盒及皮壳定型除泡的定型除泡组件(50)以及用于将包装盒搬运出所述多工位转盘(20)的下料组件(60);所述多工位转盘(20)上设有用于承载工件的工件托盘(21);所述多工位转盘(20)由转盘驱动机构驱动转动。


2.根据权利要求1所述的一种皮壳包装盒成型除泡机,其特征在于:所述多工位转盘(20)上设有至少两个所述工件托盘(21)。


3.根据权利要求1所述的一种皮壳包装盒成型除泡机,其特征在于:所述皮壳上料组件(30)包括皮壳上料吸盘,以及驱动所述皮壳上料吸盘运动的皮壳上料驱动机构。


4.根据权利要求1所述的一种皮壳包装盒成型除泡机,其特征在于:所述下料组件(60)包括下料吸盘,以及驱动所述下料吸盘运动的下料驱动机构。


5.根据权利要求1所述的一种皮壳包装盒成型除泡机,其特征在于:所述内盒上料组件(40)包括内盒定位机构(41)、内盒上料夹具(42)以及驱动所述内盒上料夹具(42)运动的内盒上料驱动机构(43);所述内盒定位机构(41)包括定位推板(411)和定位固定板(412);所述定位推板(411)由气缸推动运动。


6.根据权利要求5所述的一种皮壳包装盒成型除泡机,其特征在于:所述内盒上料夹具(42)包括夹具外框(421)、位于所述夹具外框(421)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵永亮杨振奎李俊伟
申请(专利权)人:许昌裕同印刷包装有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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