一种新型橡胶硅胶成型压模模具制造技术

一种新型橡胶硅胶成型压模模具，橡胶成型设备领域，包括基座，所述基座内沿上下方向开具有贯穿基座的容纳腔，所述容纳腔内设有可沿容纳腔上下运动的活塞，所述活塞顶端固定连接有压板，所述压板的两侧分别设有导向柱，所述基座的两侧分别套装在所述导向柱上且导向柱可沿所述基座上下滑动，所述压板的下表面与所述基座的上表面之间设有弹簧，还包括设置在所述活塞底部四周的密封件，所述密封件四周与所述容纳腔内壁接触，还包括水平设置在容纳腔底部用于防止橡胶或硅胶掉落的卡环，所述卡环为水平凸出设置；本实用新型专利技术不需要进行加热，从而达到工人无需多次称重、节约人力物力、同时节约了电力资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶硅胶成型压模模具
本技术涉及橡胶成型设备领域，具体涉及一种新型橡胶硅胶成型压模模具。
技术介绍
橡胶压模成型，指的是通过将生胶放入上模与下模之间，上模与下模通过加热丝进行加热，同时人为手动将上模与下模相压紧，生胶在高温和压力下，进行硫化成型，一定时间后打开就可以得到各种各样的橡胶零件，橡胶零件的样式由上模与下模的样式决定；而现如今，橡胶的硫化成型需要上模和下模同时加热，浪费电资源；且在实际工作工程中，为避免成型过程中浪费的生胶过多，一般都是由人工进行对生胶进行称重，避免浪费，然而每一次放入生胶之前都需要进行称重的过程太繁琐，浪费人力物力，使得实际工作工程中只能做到一人一机而不能做到一人掌控多台机器，因而，如何解决现有橡胶成型硫化过程，需要多次称重，浪费人力物力；浪费电资源的技术缺陷，是现在急需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有橡胶压模成型设备存在的需要工人多次称重、浪费人力物力、同时电力资源方面的浪费的技术缺陷，而提出了一种新型橡胶硅胶成型压模模具。为解决上述技术问题，本技术所采用的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型橡胶硅胶成型压模模具，包括基座(2)，其特征在于：所述基座(2)内沿上下方向开具有贯穿基座(2)的容纳腔(9)，所述容纳腔(9)内设有可沿容纳腔(9)上下运动的活塞(7)，所述活塞(7)的顶端固定连接有压板(1)，所述压板(1)的两侧分别设有导向柱(5)，所述基座(2)的两侧分别套装在所述导向柱(5)上且导向柱(5)可沿所述基座(2)上下滑动，所述压板(1)的下表面与所述基座(2)的上表面之间设有弹簧(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶硅胶成型压模模具，包括基座(2)，其特征在于：所述基座(2)内沿上下方向开具有贯穿基座(2)的容纳腔(9)，所述容纳腔(9)内设有可沿容纳腔(9)上下运动的活塞(7)，所述活塞(7)的顶端固定连接有压板(1)，所述压板(1)的两侧分别设有导向柱(5)，所述基座(2)的两侧分别套装在所述导向柱(5)上且导向柱(5)可沿所述基座(2)上下滑动，所述压板(1)的下表面与所述基座(2)的上表面之间设有弹簧(6)。


2.根据权利要求1所述的新型橡胶硅胶成型压模模具，其特征在于：还包括设置在所述活塞(7)底部四周的密封件(10)，所述密封件(10)四周与所述容纳腔(9)内壁接触。


3.根据权利要求1所述的新型橡胶硅胶成型压模模具，其特征在于：还包括水平设置在容纳腔(9)底部用于防止橡胶或硅胶掉落的卡环(11)，所述卡环(11)为水平凸出设置。


4.根据权利要求1所述的新型橡胶硅胶成型压模模具，其特征在于：还包括设置在所述基座(2)内部的散热通道A，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子文，
申请(专利权)人：张子文，
类型：新型
国别省市：广东;44