一种细边框推拉门窗的模块化安装方法技术

本发明专利技术提供了一种细边框推拉门窗的模块化安装方法，包括如下步骤：准备步骤，推拉扇组装，门框型材安装，下滑轮组装置安装，上滑轮组装置安装，锁闭装置安装及调试步骤的安装方法，使其结构简单，具有防溅水功能的防溅水结构的细边框推拉门窗，其使用穿槽、侧向固定安装方式的下滑轮组装置和下滑轮组装置，其易于安装且可保证安装的质量，不易松动，加强与推拉扇的整体性，且使用了更耐久的传动锁闭结构，其方便微调，更加美观，细边框推拉门窗使用了模块化的推拉扇，使其安装更方便，且可使玻璃居中防止玻璃与铝型材硬接触而导致的破裂，提高抗风压性能，增加水密和气密性能，且方便推拉。

A modular installation method of thin frame push-pull doors and windows

【技术实现步骤摘要】
一种细边框推拉门窗的模块化安装方法
本专利技术涉及门窗
，尤其是一种细边框推拉门窗的模块化安装方法。
技术介绍
目前现有的普通推拉门窗由于技术含量低，边框普遍较大，导致遮挡面积较大，严重地影响观景效果，且普通推拉门型材设计简陋以及普通滑轮承重较低，现有的承重不能超过90KG，玻璃大小不宜超过4m2，其限制了开启扇的大小，不适合大洞口的应用，所以为了达到更好的观景效果，需将大边框的普通推拉门窗改为细边框推拉门窗。由于普通推拉门窗的边框较大，可以直接在推拉扇型材内做玻璃居中结构设计，便于施工者在现场安装玻璃，现有的大边框的推拉门安装方式是将门框和推拉扇框先安装完成，再将推拉扇框的一侧竖向压框拆卸，将推拉扇的玻璃装上，再将压框装上，完成安装。但改为细边框后，由于推拉扇型材的空间有限，无法在推拉扇框一侧做压框，就无法直接在推拉扇型材内做玻璃居中结构设计，现有的细边框推拉门窗是将玻璃与型材直接接触，使其容易导致玻璃破裂，降低抗风压性能，且现有细边框的安装面积小，使得推拉扇的拉手与锁闭五金一体，五金既要承受频繁的锁闭功能，又要承受推拉扇的推拉受力，使锁闭五金耐久型差。普通推拉门窗的上、下滑轮均采用先安装方式，即滑轮固定方式都是先将上、下滑轮组先用螺丝固定在推拉扇的顶部和底部，然后装进安装好的门框型材内，再对下滑轮组进行调节高度，对上滑轮组进行宽度调节，其安装方式会使上、下滑轮组的宽度和高度经过一两年时间调节螺丝都会走丝，导致两侧滑轮之间的宽度变形，出现推拉扇的摆动和降低抗风压性能，且目前市场上的安装方式是先在推拉扇顶部上滑轮组，所以上滑轮组可使用四轮设计，其无法完成实现先将推拉扇安装进门框，后安装上滑轮组的安装方式。普通推拉门窗的横竖框基本采用90°拼接且通过螺丝连接，胶垫密封，强度较差，水密性差；且推拉门窗的底部边框都是平直面，没有设计防溅水结构，因此不具有相应的防溅水功能，导致下雨天或冲水清洁时，水因冲击推拉门窗的底部边框后容易直接反弹而溅到上方的玻璃上，留下污渍。传统的传动锁闭结构包括:锁座和锁点，锁座上设有锁孔，锁点又包括锁点座和锁杆。锁点安装在推拉门窗的扇部，即锁杆通过锁点座安装在扇部，锁座安装在推拉门窗的框部，锁闭方式为推拉门窗的扇部拉到框部，使锁杆插入锁座的锁孔，旋转一定角度后即可完成推拉门窗锁闭动作。但这种锁点安装在推拉门窗的扇部，锁座安装在推拉门窗的框部的安装方式，会导致锁杆突出于扇部的扇框型材型材之外，使人碰撞受伤和影响美观；而且锁点座是使用螺丝安装的方式固定于扇部，不具微调功能，使用时间一长，频繁的撞击往往导致锁杆无法对准锁座上的锁孔，影响使用。或者会因安装不到位导致锁闭太深撞坏锁座或锁闭太浅可强行开门。而且传统的大边框推拉门窗由于边框太大，遮挡住太多的视野，渐渐人们屏弃。人们为了追求更大景观效果，现在市面上出现了一种细边框推拉门窗，目前细边框推拉门窗的拉手与锁闭五金均设为一体，若细边框推拉门窗仍采用传统的锁闭结构，既要承受频繁的上下开关，又要承受侧拉力，耐久性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于(1)为了解决现有推拉门窗在下雨天或冲水清洁时，水因冲击推拉门窗的底部边框后直接反弹而溅到上方的玻璃上，留下污渍的技术问题。(2)为了解决目前细边框推拉门窗的型材因空间的限制，无法做传统的玻璃居中设计，从而使玻璃与型材直接硬接触，使其容易导致玻璃破裂，降低抗风压性能。(3)为了解决目前推拉门窗的下滑轮采用底部向上安装方式，使下滑轮组的固定点受力不牢固，寿命短，安装不便；(4)为了解决目前推拉门窗的上滑轮组装置采用可调滑轮组，使上滑轮组装置的宽度容易变形，寿命短，安装不便；(5)为了解决目前推拉门窗容易积灰污染而影响了上、下滑轮组运行的顺畅性的技术问题。(6)为了解决现有推拉门窗锁点安装在推拉门窗的扇部，锁座安装在推拉门窗的框部的安装方式，会导致锁杆突出于扇部的扇框型材型材之外，使人碰撞受伤和影响美观；且锁点座是使用螺丝安装的方式固定于扇部，不具微调功能，使用时间一长，频繁的撞击往往导致锁杆无法对准锁座上的锁孔，影响使用，或者会因安装不到位导致锁闭太深撞坏锁座或锁闭太浅可强行开门，且细边框推拉门窗的拉手与锁闭五金均设为一体的，使锁闭装置耐久性差的技术问题。本专利技术是这样实现的：一种细边框推拉门窗的模块化安装方法，包括模块化生产过程和现场安装过程；所述模块化生产过程包括：步骤11：准备步骤，准备门框型材、至少一推拉扇、复数防尘封堵件、复数玻璃居中块、复数对应推拉扇数量的下滑轮组装置、复数对应推拉扇数量的上滑轮组装置、至少一锁闭装置、两防水封堵件和胶条；所述门框型材包括左边框、右边框、上边框和下边框，所述下边框的外侧面向内凹设有一防溅水槽，所述防水封堵件恰适合滑设于所述防溅水槽内，所述左边框和所述右边框的内端面均设有一滑槽，所述下边框的上表面设有一滑轨，所述上边框的下表面设有一滑轮槽；每一所述推拉扇包括一玻璃和一扇框型材，所述扇框型材包括顶部型材、底部型材和两竖向型材，所述底部型材和顶部型材的两端分别设有所述防尘封堵件；所述顶部型材、底部型材和两所述竖向型材的内端面均设有容置槽；每一所述玻璃居中块包括一固定槽，所述固定槽的两侧均向内对称凹设有一弹性抵设部；与所述门框型材锁闭一侧的所述竖向型材的前后两侧面均设有与所述竖向型材呈“L”形设置的扇拉手；所述推拉扇的底部型材下表面设有一第一“T”形槽；所述推拉扇的顶部型材上表面设有一第二“T”形槽；与所述门框型材锁闭一侧的所述竖向型材的外端面凹设有一传动槽；所述下滑轮组装置包括一支架、至少一下滑轮组和一固定片，所述下滑轮组设置于所述支架内，所述支架的顶部两侧分别相对应设有倒“L”形的定位板，所述固定片为L形，其一侧板设有一第一螺栓孔，另一侧板固定于所述支架的一端顶部；每一所述上滑轮组装置包括一固定板、一支撑板和一上滑轮组，所述固定板为倒“L”形，其包括一横板和一竖板，所述横板滑设于所述第二“T”形槽内，且所述横板上方固定有支撑柱，所述竖板上设有第二螺栓孔，所述支撑板固定于所述支撑柱的上端，所述支撑板的形状为切掉一个角并形成切边的矩形，其每个角均为弧形角，且所述切边到对角的距离小于所述支撑板的宽度；所述上滑轮组包括三个第二滑轮，三个所述第二滑轮均通过固定轴和轴承且呈直角三角形状分布于所述支撑板的其余三个角上；所述第二滑轮的外侧边缘均凸出支撑板边缘，所述上滑轮组装置的两侧第二滑轮的外侧水平宽度恰滑设于所述上边框的滑轮槽内；每一所述锁闭装置包括一锁点、一锁座和一传动组件，所述锁点包括一锁点座和一锁杆，所述锁点座呈块状，且所述锁点座滑设于所述门框型材的滑槽内，所述锁杆的外端为蘑菇头结构，内端设为螺纹结构，所述锁点通过螺纹设置于锁点座上；所述锁座呈块状，其具有与所述锁杆相匹配且呈上大下小的长条形的锁孔；所述传动组件包括一传动条和一控制开关，所述锁座设于所述传动条上，所述控制开关与所述传动条连接并控制所述传动条滑动于所述传动槽内；步骤12：推拉扇组装，首先在所述扇框型材的顶部型材、底部型材和两个所述竖向型材的容置槽两端的槽口内分别滑设进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细边框推拉门窗的模块化安装方法，其特征在于：包括模块化生产过程和现场安装过程；/n所述模块化生产过程包括：/n步骤11：准备步骤，准备门框型材、至少一推拉扇、复数防尘封堵件、复数玻璃居中块、复数对应推拉扇数量的下滑轮组装置、复数对应推拉扇数量的上滑轮组装置、至少一锁闭装置、两防水封堵件和胶条；所述门框型材包括左边框、右边框、上边框和下边框，所述下边框的外侧面向内凹设有一防溅水槽，所述防水封堵件恰适合滑设于所述防溅水槽内，所述左边框和所述右边框的内端面均设有一滑槽，所述下边框的上表面设有一滑轨，所述上边框的下表面设有一滑轮槽；每一所述推拉扇包括一玻璃和一扇框型材，所述扇框型材包括顶部型材、底部型材和两竖向型材，所述底部型材和顶部型材的两端分别设有所述防尘封堵件；所述顶部型材、底部型材和两所述竖向型材的内端面均设有容置槽；每一所述玻璃居中块包括一固定槽，所述固定槽的两侧均向内对称凹设有一弹性抵设部；与所述门框型材锁闭一侧的所述竖向型材的前后两侧面均设有与所述竖向型材呈“L”形设置的扇拉手；所述推拉扇的底部型材下表面设有一第一“T”形槽；所述推拉扇的顶部型材上表面设有一第二“T”形槽；与所述门框型材锁闭一侧的所述竖向型材的外端面凹设有一传动槽；所述下滑轮组装置包括一支架、至少一下滑轮组和一固定片，所述下滑轮组设置于所述支架内，所述支架的顶部两侧分别相对应设有倒“L”形的定位板，所述固定片为L形，其一侧板设有一第一螺栓孔，另一侧板固定于所述支架的一端顶部；每一所述上滑轮组装置包括一固定板、一支撑板和一上滑轮组，所述固定板为倒“L”形，其包括一横板和一竖板，所述横板滑设于所述第二“T”形槽内，且所述横板上方固定有支撑柱，所述竖板上设有第二螺栓孔，所述支撑板固定于所述支撑柱的上端，所述支撑板的形状为切掉一个角并形成切边的矩形，其每个角均为弧形角，且所述切边到对角的距离小于所述支撑板的宽度；所述上滑轮组包括三个第二滑轮，三个所述第二滑轮均通过固定轴和轴承且呈直角三角形状分布于所述支撑板的其余三个角上；所述第二滑轮的外侧边缘均凸出支撑板边缘，所述上滑轮组装置的两侧第二滑轮的外侧水平宽度恰滑设于所述上边框的滑轮槽内；每一所述锁闭装置包括一锁点、一锁座和一传动组件，所述锁点包括一锁点座和一锁杆，所述锁点座呈块状，且所述锁点座滑设于所述门框型材的滑槽内，所述锁杆的外端为蘑菇头结构，内端设为螺纹结构，所述锁点通过螺纹设置于锁点座上；所述锁座呈块状，其具有与所述锁杆相匹配且呈上大下小的长条形的锁孔；所述传动组件包括一传动条和一控制开关，所述锁座设于所述传动条上，所述控制开关与所述传动条连接并控制所述传动条滑动于所述传动槽内；/n步骤12：推拉扇组装，首先在所述扇框型材的顶部型材、底部型材和两个所述竖向型材的容置槽两端的槽口内分别滑设进入至少一所述玻璃居中块，且分别设于所述容置槽的两端，再将所述顶部型材、底部型材和两个所述竖向型材组装到所述玻璃的四周边缘，其扇框型材使用45°角拼接方式，且所述玻璃的四个角均固定在所述玻璃居中块的固定槽内，两侧的弹性抵设部分别抵设于所述玻璃的两侧，最后将所述玻璃与所述扇框型材的接触面的内外四周均塞上所述胶条；至此，形成推拉扇模块；/n所述现场安装过程为：/n步骤21：门框型材安装，将所述锁点通过所述左边框和/或右边框的滑槽两端滑设进入所述滑槽内，将两所述防水封堵件从所述下边框的防溅水槽两端滑入防溅水槽内，且所述防水封堵件设于所述防溅水槽的两端，然后将所述左边框、右边框、上边框和下边框使用45°角拼接方式拼接成矩形框，将拼接完成的所述门框型材固定于墙体，且将所述推拉扇活动设于所述门框型材内；/n步骤22：下滑轮组装置安装，将安装于所述门框型材内的所述推拉扇的底部一端稍抬起，将所述下滑轮组装置的所述下滑轮组对准所述下边框的滑轨，同时所述定位板对准于所述第一“T”形槽的槽口，然后向内完全推入所述下滑轮组装置，使定位板滑入所述第一“T”形槽内，并将固定片的一侧板通过螺栓穿设所述第一螺栓孔固定于推拉扇的竖向型材上，使下滑轮组装置固定于推拉扇的底部，使所述下滑轮组装置滑设于所述滑轨上，所述推拉扇的底部另一端同理安装，使每一所述推拉扇的底部型材两端下方均设有所述下滑轮组装置；/n步骤23：上滑轮组装置安装，先将所述上滑轮组装置向所述支撑板具有切边的一侧旋转一定角度，使其进入所述上边框的滑轮槽内，然后再回转相同的角度，将上滑轮组装置转正，使其滑设于所述滑轮槽内，最后所述上滑轮组装置的固定板的横板对准所述推拉扇的顶部型材的第二“T”形槽的槽口推入，使所述固定板的横板滑入所述第二“T”形槽内，将所述上滑轮组装置通过螺栓穿设所述固定板的第二螺栓孔固定于所述竖向型材上，使所述上滑轮组装置固定于推拉扇的顶部一端，所述推拉扇的顶部另一端同理安...

【技术特征摘要】
1.一种细边框推拉门窗的模块化安装方法，其特征在于：包括模块化生产过程和现场安装过程；
所述模块化生产过程包括：
步骤11：准备步骤，准备门框型材、至少一推拉扇、复数防尘封堵件、复数玻璃居中块、复数对应推拉扇数量的下滑轮组装置、复数对应推拉扇数量的上滑轮组装置、至少一锁闭装置、两防水封堵件和胶条；所述门框型材包括左边框、右边框、上边框和下边框，所述下边框的外侧面向内凹设有一防溅水槽，所述防水封堵件恰适合滑设于所述防溅水槽内，所述左边框和所述右边框的内端面均设有一滑槽，所述下边框的上表面设有一滑轨，所述上边框的下表面设有一滑轮槽；每一所述推拉扇包括一玻璃和一扇框型材，所述扇框型材包括顶部型材、底部型材和两竖向型材，所述底部型材和顶部型材的两端分别设有所述防尘封堵件；所述顶部型材、底部型材和两所述竖向型材的内端面均设有容置槽；每一所述玻璃居中块包括一固定槽，所述固定槽的两侧均向内对称凹设有一弹性抵设部；与所述门框型材锁闭一侧的所述竖向型材的前后两侧面均设有与所述竖向型材呈“L”形设置的扇拉手；所述推拉扇的底部型材下表面设有一第一“T”形槽；所述推拉扇的顶部型材上表面设有一第二“T”形槽；与所述门框型材锁闭一侧的所述竖向型材的外端面凹设有一传动槽；所述下滑轮组装置包括一支架、至少一下滑轮组和一固定片，所述下滑轮组设置于所述支架内，所述支架的顶部两侧分别相对应设有倒“L”形的定位板，所述固定片为L形，其一侧板设有一第一螺栓孔，另一侧板固定于所述支架的一端顶部；每一所述上滑轮组装置包括一固定板、一支撑板和一上滑轮组，所述固定板为倒“L”形，其包括一横板和一竖板，所述横板滑设于所述第二“T”形槽内，且所述横板上方固定有支撑柱，所述竖板上设有第二螺栓孔，所述支撑板固定于所述支撑柱的上端，所述支撑板的形状为切掉一个角并形成切边的矩形，其每个角均为弧形角，且所述切边到对角的距离小于所述支撑板的宽度；所述上滑轮组包括三个第二滑轮，三个所述第二滑轮均通过固定轴和轴承且呈直角三角形状分布于所述支撑板的其余三个角上；所述第二滑轮的外侧边缘均凸出支撑板边缘，所述上滑轮组装置的两侧第二滑轮的外侧水平宽度恰滑设于所述上边框的滑轮槽内；每一所述锁闭装置包括一锁点、一锁座和一传动组件，所述锁点包括一锁点座和一锁杆，所述锁点座呈块状，且所述锁点座滑设于所述门框型材的滑槽内，所述锁杆的外端为蘑菇头结构，内端设为螺纹结构，所述锁点通过螺纹设置于锁点座上；所述锁座呈块状，其具有与所述锁杆相匹配且呈上大下小的长条形的锁孔；所述传动组件包括一传动条和一控制开关，所述锁座设于所述传动条上，所述控制开关与所述传动条连接并控制所述传动条滑动于所述传动槽内；
步骤12：推拉扇组装，首先在所述扇框型材的顶部型材、底部型材和两个所述竖向型材的容置槽两端的槽口内分别滑设进入至少一所述玻璃居中块，且分别设于所述容置槽的两端，再将所述顶部型材、底部型材和两个所述竖向型材组装到所述玻璃的四周边缘，其扇框型材使用45°角拼接方式，且所述玻璃的四个角均固定在所述玻璃居中块的固定槽内，两侧的弹性抵设部分别抵设于所述玻璃的两侧，最后将所述玻璃与所述扇框型材的接触面的内外四周均塞上所述胶条；至此，形成推拉扇模块；
所述现场安装过程为：
步骤21：门框型材安装，将所述锁点通过所述左边框和/或右边框的滑槽两端滑设进入所述滑槽内，将两所述防水封堵件从所述下边框的防溅水槽两端滑入防溅水槽内，且所述防水封堵件设于所述防溅水槽的两端，然后将所述左边框、右边框、上边框和下边框使用45°角拼接方式拼接成矩形框，将拼接完成的所述门框型材固定于墙体，且将所述推拉扇活动设于所述门框型材内；
步骤22：下滑轮组装置安装，将安装于所述门框型材内的所述推拉扇的底部一端稍抬起，将所述下滑轮组装置的所述下滑轮组对准所述下边框的滑轨，同时所述定位板对准于所述第一“T”形槽的槽口，然后向内完全推入所述下滑轮组装置，使定位板滑入所述第一“T”形槽内，并将固定片的一侧板通过螺栓穿设所述第一螺栓孔固定于推拉扇的竖向型材上，使下滑轮组装置固定于推拉扇的底部，使所述下滑轮组装置滑设于所述滑轨上，所述推拉扇的底部另一端同理安装，使每一所述推拉扇的底部型材两端下方均设有所述下滑轮组装置；
步骤23：上滑轮组装置安装，先将所述上滑轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞凯宸，
申请(专利权)人：福建天闽绿色建筑产业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35