一种环氧树脂真空脱气混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体、转杆、清理机构、混料板和脱气孔，所述罐体的内部设置有转杆，转杆的顶端延伸至罐体的外部，且转杆的外壁上皆固定有混料板，并且相邻混料板之间的转杆外壁上固定有搅拌旋叶，所述混料板的顶端皆设置有等间距的脱气孔，所述罐体内部的顶端设置有承载板，所述罐体顶端的两侧皆安装有气缸，且气缸的输出端固定有承载板，并且承载板顶端的中心位置处设置有通槽，所述罐体内部的顶端设置有清理机构，所述承载板一侧的罐体顶端设置有进料斗。本实用新型专利技术不仅提高了罐体内壁清理的便捷性，提高了混料罐的消泡效果，而且提高了环氧树脂混合时的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂真空脱气混料罐
本技术涉及环氧树脂加工
，具体为一种环氧树脂真空脱气混料罐。
技术介绍
环氧树脂是一类重要的热固性塑料，环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到高新
的国民经济的各个方面，我国是世界最大的环氧树脂生产与消费国，对环氧树脂的需求很大，环氧树脂在加工的过程中需要对其进行脱气操作，因而需要一种环氧树脂真空脱气混料罐辅助加工。现今市场上的此类真空脱气混料罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）传统的此类真空脱气混料罐在使用后通常需要工作人员手动清理罐壁，清洁效率不高且操作费时费力；（2）传统的此类真空脱气混料罐在使用时通常需要难以对环氧树脂进行上下混合，并且一般需要借助外部提升设备，使得加工成本提高的同时也使得环氧树脂的脱气效果不佳；（3）传统的此类真空脱气混料罐在使用时通常难以将罐底的环氧树脂进行有有效的混合，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体（4）、转杆（9）、清理机构（10）、混料板（16）和脱气孔（22），其特征在于：所述罐体（4）的内部设置有转杆（9），转杆（9）的顶端延伸至罐体（4）的外部，且转杆（9）的外壁上皆固定有混料板（16），并且相邻混料板（16）之间的转杆（9）外壁上固定有搅拌旋叶（17），所述混料板（16）的顶端皆设置有等间距的脱气孔（22），所述罐体（4）内部的顶端设置有承载板（11），所述罐体（4）顶端的两侧皆安装有气缸（15），且气缸（15）的输出端固定有承载板（11），并且承载板（11）顶端的中心位置处设置有通槽（14），所述罐体（4）内部的顶端设置有清理机构（1...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体（4）、转杆（9）、清理机构（10）、混料板（16）和脱气孔（22），其特征在于：所述罐体（4）的内部设置有转杆（9），转杆（9）的顶端延伸至罐体（4）的外部，且转杆（9）的外壁上皆固定有混料板（16），并且相邻混料板（16）之间的转杆（9）外壁上固定有搅拌旋叶（17），所述混料板（16）的顶端皆设置有等间距的脱气孔（22），所述罐体（4）内部的顶端设置有承载板（11），所述罐体（4）顶端的两侧皆安装有气缸（15），且气缸（15）的输出端固定有承载板（11），并且承载板（11）顶端的中心位置处设置有通槽（14），所述罐体（4）内部的顶端设置有清理机构（10），所述承载板（11）一侧的罐体（4）顶端设置有进料斗（21），所述罐体（4）一侧的外壁上安装有控制面板（20），且控制面板（20）内部单片机的输出端与气缸（15）的输入端电性连接，并且罐体（4）底端的拐角位置处皆焊接有支脚（1），所述罐体（4）底端的中心位置处设置有出料管（2），且出料管（2）一侧的外壁上设置有电磁阀（3），电磁阀（3）的输入端与控制面板（20）内部单片机的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空脱气混料罐，其特征在于：所述罐体（4）内部的底端设置有翻料杆（5），翻料杆（5）的两端皆与罐体（4）的内壁相铰接，且翻料杆（5）的外壁上皆安装有等间距的翻料片（8），并且相邻翻料片（8）之间的翻料杆（5）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：原宇航，
申请(专利权)人：湖北珍正峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42