一种环氧树脂真空脱气混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体、转杆、清理机构、混料板和脱气孔，所述罐体的内部设置有转杆，转杆的顶端延伸至罐体的外部，且转杆的外壁上皆固定有混料板，并且相邻混料板之间的转杆外壁上固定有搅拌旋叶，所述混料板的顶端皆设置有等间距的脱气孔，所述罐体内部的顶端设置有承载板，所述罐体顶端的两侧皆安装有气缸，且气缸的输出端固定有承载板，并且承载板顶端的中心位置处设置有通槽，所述罐体内部的顶端设置有清理机构，所述承载板一侧的罐体顶端设置有进料斗。本实用新型专利技术不仅提高了罐体内壁清理的便捷性，提高了混料罐的消泡效果，而且提高了环氧树脂混合时的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂真空脱气混料罐
本技术涉及环氧树脂加工
，具体为一种环氧树脂真空脱气混料罐。
技术介绍
环氧树脂是一类重要的热固性塑料，环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到高新
的国民经济的各个方面，我国是世界最大的环氧树脂生产与消费国，对环氧树脂的需求很大，环氧树脂在加工的过程中需要对其进行脱气操作，因而需要一种环氧树脂真空脱气混料罐辅助加工。现今市场上的此类真空脱气混料罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）传统的此类真空脱气混料罐在使用后通常需要工作人员手动清理罐壁，清洁效率不高且操作费时费力；（2）传统的此类真空脱气混料罐在使用时通常需要难以对环氧树脂进行上下混合，并且一般需要借助外部提升设备，使得加工成本提高的同时也使得环氧树脂的脱气效果不佳；（3）传统的此类真空脱气混料罐在使用时通常难以将罐底的环氧树脂进行有有效的混合，从而使得环氧树脂混合的均匀性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环氧树脂真空脱气混料罐，以解决上述
技术介绍
中提出装置罐壁不便于清理，脱气效果不佳和混合不够均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体、转杆、清理机构、混料板和脱气孔，所述罐体的内部设置有转杆，转杆的顶端延伸至罐体的外部，且转杆的外壁上皆固定有混料板，并且相邻混料板之间的转杆外壁上固定有搅拌旋叶，所述混料板的顶端皆设置有等间距的脱气孔，所述罐体内部的顶端设置有承载板，所述罐体顶端的两侧皆安装有气缸，且气缸的输出端固定有承载板，并且承载板顶端的中心位置处设置有通槽，所述罐体内部的顶端设置有清理机构，所述承载板一侧的罐体顶端设置有进料斗，所述罐体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，并且罐体底端的拐角位置处皆焊接有支脚，所述罐体底端的中心位置处设置有出料管，且出料管一侧的外壁上设置有电磁阀，电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述罐体内部的底端设置有翻料杆，翻料杆的两端皆与罐体的内壁相铰接，且翻料杆的外壁上皆安装有等间距的翻料片，并且相邻翻料片之间的翻料杆外壁上皆焊接有刮料弧板，翻料片的外壁上皆设置有等间距的圆孔。优选的，所述翻料杆位置处的罐体外壁上通过支撑板安装有翻料电机，且翻料电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至罐体的内部并与翻料杆固定连接。优选的，所述清理机构的内部依次设置有环状固定圈、清洁刷、伸缩杆和红外距离感应器，罐体内部的顶端皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端安装有环状固定圈。优选的，所述环状固定圈一侧的外壁上固定有清洁刷，清洁刷与罐体的内壁紧密接触，且环状固定圈远离清洁刷一侧的内壁上安装有红外距离感应器。优选的，所述通槽位置处的承载板顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的底端贯穿通槽并与转杆的顶端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环氧树脂真空脱气混料罐不仅提高了罐体内壁清理的便捷性，提高了混料罐的消泡效果，而且提高了环氧树脂混合时的均匀性；（1）通过设置有环状固定圈、清洁刷、伸缩杆和红外距离感应器，伸缩杆推动环状固定圈使其上下移动，使得清洁刷对罐体的内壁进行上下的清理，提高了罐体内壁清理的便捷性；（2）通过设置有气缸、承载板、通槽、混料板、搅拌旋叶和脱气孔，气缸推动承载板使其上下移动使得驱动电机带动转杆同步上下移动，将罐体内部的环氧树脂托起并在脱气孔的作用下对环氧树脂进行脱气工作，提高了混料罐的消泡效果；（3）通过设置有翻料电机、翻料杆、翻料片、刮料弧板和圆孔，翻料电机通过第一转轴驱动翻料杆旋转，使得翻料片与刮料弧板对罐体底部的环氧树脂进行翻料工作，避免其出现沉积的现象，提高了环氧树脂混合时的均匀性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视外观结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图；图4为本技术的清理机构放大结构示意图。图中：1、支脚；2、出料管；3、电磁阀；4、罐体；5、翻料杆；6、翻料电机；7、第一转轴；8、翻料片；9、转杆；10、清理机构；1001、环状固定圈；1002、清洁刷；1003、伸缩杆；1004、红外距离感应器；11、承载板；12、驱动电机；13、第二转轴；14、通槽；15、气缸；16、混料板；17、搅拌旋叶；18、刮料弧板；19、圆孔；20、控制面板；21、进料斗；22、脱气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体4、转杆9、清理机构10、混料板16和脱气孔22，罐体4的内部设置有转杆9，转杆9的顶端延伸至罐体4的外部，且转杆9的外壁上皆固定有混料板16，并且相邻混料板16之间的转杆9外壁上固定有搅拌旋叶17，罐体4内部的底端设置有翻料杆5，翻料杆5的两端皆与罐体4的内壁相铰接，且翻料杆5的外壁上皆安装有等间距的翻料片8，并且相邻翻料片8之间的翻料杆5外壁上皆焊接有刮料弧板18，翻料片8的外壁上皆设置有等间距的圆孔19，避免环氧树脂的沉积；翻料杆5位置处的罐体4外壁上通过支撑板安装有翻料电机6，该翻料电机6的型号可为Y90S-2，翻料电机6的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，且翻料电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7，第一转轴7的一端延伸至罐体4的内部并与翻料杆5固定连接，用于驱动翻料杆5使其旋转，混料板16的顶端皆设置有等间距的脱气孔22，罐体4内部的顶端设置有承载板11；罐体4顶端的两侧皆安装有气缸15，该气缸15的型号可为SC160-25，且气缸15的输出端固定有承载板11，并且承载板11顶端的中心位置处设置有通槽14，通槽14位置处的承载板11顶端安装有驱动电机12，驱动电机12的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，该驱动电机12的型号可为Y112M-2，且驱动电机12的输出端通过联轴器安装有第二转轴13，第二转轴13的底端贯穿通槽14并与转杆9的顶端固定连接，用于驱动转杆9使其旋转，罐体4内部的顶端设置有清理机构10；清理机构10的内部依次设置有环状固定圈1001、清洁刷1002、伸缩杆1003和红外距离感应器1004，罐体4内部的顶端皆安装有伸缩杆1003，该伸缩杆1003的型号可为YNT-03本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体（4）、转杆（9）、清理机构（10）、混料板（16）和脱气孔（22），其特征在于：所述罐体（4）的内部设置有转杆（9），转杆（9）的顶端延伸至罐体（4）的外部，且转杆（9）的外壁上皆固定有混料板（16），并且相邻混料板（16）之间的转杆（9）外壁上固定有搅拌旋叶（17），所述混料板（16）的顶端皆设置有等间距的脱气孔（22），所述罐体（4）内部的顶端设置有承载板（11），所述罐体（4）顶端的两侧皆安装有气缸（15），且气缸（15）的输出端固定有承载板（11），并且承载板（11）顶端的中心位置处设置有通槽（14），所述罐体（4）内部的顶端设置有清理机构（10），所述承载板（11）一侧的罐体（4）顶端设置有进料斗（21），所述罐体（4）一侧的外壁上安装有控制面板（20），且控制面板（20）内部单片机的输出端与气缸（15）的输入端电性连接，并且罐体（4）底端的拐角位置处皆焊接有支脚（1），所述罐体（4）底端的中心位置处设置有出料管（2），且出料管（2）一侧的外壁上设置有电磁阀（3），电磁阀（3）的输入端与控制面板（20）内部单片机的输出端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂真空脱气混料罐，包括罐体（4）、转杆（9）、清理机构（10）、混料板（16）和脱气孔（22），其特征在于：所述罐体（4）的内部设置有转杆（9），转杆（9）的顶端延伸至罐体（4）的外部，且转杆（9）的外壁上皆固定有混料板（16），并且相邻混料板（16）之间的转杆（9）外壁上固定有搅拌旋叶（17），所述混料板（16）的顶端皆设置有等间距的脱气孔（22），所述罐体（4）内部的顶端设置有承载板（11），所述罐体（4）顶端的两侧皆安装有气缸（15），且气缸（15）的输出端固定有承载板（11），并且承载板（11）顶端的中心位置处设置有通槽（14），所述罐体（4）内部的顶端设置有清理机构（10），所述承载板（11）一侧的罐体（4）顶端设置有进料斗（21），所述罐体（4）一侧的外壁上安装有控制面板（20），且控制面板（20）内部单片机的输出端与气缸（15）的输入端电性连接，并且罐体（4）底端的拐角位置处皆焊接有支脚（1），所述罐体（4）底端的中心位置处设置有出料管（2），且出料管（2）一侧的外壁上设置有电磁阀（3），电磁阀（3）的输入端与控制面板（20）内部单片机的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空脱气混料罐，其特征在于：所述罐体（4）内部的底端设置有翻料杆（5），翻料杆（5）的两端皆与罐体（4）的内壁相铰接，且翻料杆（5）的外壁上皆安装有等间距的翻料片（8），并且相邻翻料片（8）之间的翻料杆（5）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：原宇航，
申请(专利权)人：湖北珍正峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42