一种改性塑料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改性塑料混料装置，包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上端之间活动安装有转轴，所述转轴的左右贯穿于第二立柱置于第二立柱的右侧，所述转轴的外侧活动安装有搅拌桶，所述搅拌桶的左端和转轴的右端均固定安装有从动盘，所述第一立柱的前端和第二立柱的右端均固定安装有转动电机。本实用新型专利技术通过控制器控制两个转动电机转动的方向相反，从而带动搅拌桶和转轴转动的方向相反，从而带动搅拌桶内的搅拌叶和转轴上的搅拌叶转动方向相反，从而不会出现小颗粒料或粉料在堆积坡下外层自动聚集，造成实际分散不均，从而不会导致最终产品质量不稳定，进一步的减小性能指标波动。

A modified plastic mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料混料装置
本技术涉及改性塑料生产
，具体为一种改性塑料混料装置。
技术介绍
目前，现有的还存在着一些不足的地方，例如；传统的立式或卧式混料机均由混料罐和搅拌桨组成，由于几种塑料颗粒形状大小不同及助剂可能是细小颗粒或粉状物，在混合完后卸料时，极易出现小颗粒料或粉料在堆积坡下外层自动聚集，造成实际分散不均，从而导致最终产品质量不稳定，性能指标波动大，再现性差，因此，我们提出一种改性塑料混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改性塑料混料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料混料装置，包括第一立柱和第二立柱；所述第一立柱和第二立柱的上端之间活动安装有转轴，所述转轴的左右贯穿于第二立柱置于第二立柱的右侧，所述转轴的外侧活动安装有搅拌桶，所述搅拌桶的左端和转轴的右端均固定安装有从动盘，所述第一立柱的前端和第二立柱的右端均固定安装有转动电机，两个所述转动电机的电机轴上均固定安装有主动盘，两个所述主动盘分别与两个从动盘均通过皮带连接，所述搅拌桶的内腔和转轴的外侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌桶上的搅拌叶和转轴上的搅拌叶相互交叉安装，所述第一立柱的左端固定安装有控制器，所述控制器经外部电源分别与两个转动电机电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌桶的上端左侧开设有进料口，所述进料口内设有密封塞，所述进料口的内腔开设有内螺纹，所述密封塞的外侧开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺旋连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述转轴与搅拌桶的连接处固定安装有密封圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一立柱和第二立柱的下端均固定安装有底座。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述转动电机的外侧均固定安装有防护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种改性塑料混料装置，通过控制器控制两个转动电机转动的方向相反，从而带动搅拌桶和转轴转动的方向相反，从而带动搅拌桶内的搅拌叶和转轴上的搅拌叶转动方向相反，从而不会出现小颗粒料或粉料在堆积坡下外层自动聚集，造成实际分散不均，从而不会导致最终产品质量不稳定，进一步的减小性能指标波动。2.本技术一种改性塑料混料装置，通过进料口能够方便放入进料和排出混合料，通过外螺纹与内螺纹螺旋连接，从而能够方便的将进料口堵塞和打开。3.本技术一种改性塑料混料装置，通过密封圈能够有效的增加密封性防止混料从缝隙内漏出造成浪费。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种改性塑料混料装置的主视图；图2为本技术一种改性塑料混料装置搅拌桶的侧视图。图中：1、第一立柱；2、控制器；3、进料口；4、外螺纹；5、密封塞；6、内螺纹；7、搅拌叶；8、密封圈；9、搅拌桶；10、转轴；11、第二立柱；12、防护罩；13、从动盘；14、皮带；15、主动盘；16、底座；17、转动电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种改性塑料混料装置，包括第一立柱1和第二立柱11；所述第一立柱1和第二立柱11的上端之间活动安装有转轴10，所述转轴10的右端贯穿于第二立柱11置于第二立柱11的右侧，所述转轴10的外侧活动安装有搅拌桶9，所述搅拌桶9的左端和转轴的右端均固定安装有从动盘13，所述第一立柱1的前端和第二立柱11的右端均固定安装有转动电机17，两个所述转动电机17的电机轴上均固定安装有主动盘15，两个所述主动盘15分别与两个从动盘13均通过皮带14连接，所述搅拌桶9的内腔和转轴10的外侧均固定安装有搅拌叶7，所述搅拌桶9上的搅拌叶7和转轴10上的搅拌叶7相互交叉安装，所述第一立柱1的左端固定安装有控制器2，所述控制器2经外部电源分别与两个转动电机17电性连接，通过控制器2控制两个转动电机17转动的方向相反，从而带动搅拌桶9和转轴10转动的方向相反，从而带动搅拌桶9内的搅拌叶7和转轴10上的搅拌叶7转动方向相反，从而不会出现小颗粒料或粉料在堆积坡下外层自动聚集，造成实际分散不均，从而不会导致最终产品质量不稳定，进一步的减小性能指标波动。本实施例中(如图1所示)，所述搅拌桶9的上端左侧开设有进料口3，所述进料口3内设有密封塞5，所述进料口3的内腔开设有内螺纹6，所述密封塞5的外侧开设有外螺纹4，所述外螺纹4与内螺纹6螺旋连接，通过进料口3能够方便放入进料和排出混合料，通过外螺纹4与内螺纹6螺旋连接，从而能够方便的将进料口3堵塞和打开。本实施例中(请参阅图2)，所述转轴10与搅拌桶9的连接处固定安装有密封圈8，通过密封圈8能够有效的增加密封性防止混料从缝隙内漏出造成浪费。本实施例中(请参阅图1)，所述第一立柱1和第二立柱11的下端均固定安装有底座16，通过底座16能够有效的增加与地面的接触面积，进一步的增加第一立柱1和第二立柱11的稳定性。本实施例中(请参阅图1)，两个所述转动电机17的外侧均固定安装有防护罩12，通过防护罩12能够有效的防止转动电机17工作时对操作人员造成伤害。需要说明的是，本技术为一种改性塑料混料装置，包括第一立柱1、控制器2、进料口3、外螺纹4、密封塞5、内螺纹6、搅拌叶7、密封圈8、搅拌桶9、转轴10、第二立柱11、防护罩12、从动盘13、皮带14、主动盘15、底座16、转动电机17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过控制器2控制两个转动电机17转动的方向相反，从而带动搅拌桶9和转轴10转动的方向相反，从而带动搅拌桶9内的搅拌叶7和转轴10上的搅拌叶7转动方向相反，从而不会出现小颗粒料或粉料在堆积坡下外层自动聚集，造成实际分散不均，从而不会导致最终产品质量不稳定，进一步的减小性能指标波动，通过进料口3能够方便放入进料和排出混合料，通过外螺纹4与内螺纹6螺旋连接，从而能够方便的将进料口3堵塞和打开，通过密封圈8能够有效的增加密封性防止混料从缝隙内漏出造成浪费，通过底座16能够有效的增加与地面的接触面积，进一步的增加第一立柱1和第二立柱11的稳定性，通过防护罩12能够有效的防止转动电机17工作时对操作人员造成伤害。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性塑料混料装置，其特征在于，包括第一立柱(1)和第二立柱(11)；/n所述第一立柱(1)和第二立柱(11)的上端之间活动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的右端贯穿于第二立柱(11)置于第二立柱(11)的右侧，所述转轴(10)的外侧活动安装有搅拌桶(9)，所述搅拌桶(9)的左端和转轴的右端均固定安装有从动盘(13)，所述第一立柱(1)的前端和第二立柱(11)的右端均固定安装有转动电机(17)，两个所述转动电机(17)的电机轴上均固定安装有主动盘(15)，两个所述主动盘(15)分别与两个从动盘(13)均通过皮带(14)连接，所述搅拌桶(9)的内腔和转轴(10)的外侧均固定安装有搅拌叶(7)，所述搅拌桶(9)上的搅拌叶(7)和转轴(10)上的搅拌叶(7)相互交叉安装，所述第一立柱(1)的左端固定安装有控制器(2)，所述控制器(2)经外部电源分别与两个转动电机(17)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料混料装置，其特征在于，包括第一立柱(1)和第二立柱(11)；
所述第一立柱(1)和第二立柱(11)的上端之间活动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的右端贯穿于第二立柱(11)置于第二立柱(11)的右侧，所述转轴(10)的外侧活动安装有搅拌桶(9)，所述搅拌桶(9)的左端和转轴的右端均固定安装有从动盘(13)，所述第一立柱(1)的前端和第二立柱(11)的右端均固定安装有转动电机(17)，两个所述转动电机(17)的电机轴上均固定安装有主动盘(15)，两个所述主动盘(15)分别与两个从动盘(13)均通过皮带(14)连接，所述搅拌桶(9)的内腔和转轴(10)的外侧均固定安装有搅拌叶(7)，所述搅拌桶(9)上的搅拌叶(7)和转轴(10)上的搅拌叶(7)相互交叉安装，所述第一立柱(1)的左端固定安装有控制器(2)，所述控制器(2)经外部电...

【专利技术属性】
技术研发人员：余林明，张友胜，邓燕琴，
申请(专利权)人：江西省佳晨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36