一种线锯加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线锯加工中心。所述线锯加工中心包括线锯切割机构、钢线收放机构、工作台；刀架下体和刀架上体转动连接，所述工作台包括Y向往复直线运动机构和Z向往复直线运动机构。本实用新型专利技术可在不退绕钢线，不更换罗拉，不重新绕置钢线的情况下就可以将切料切割成任意厚度的平面型切片或任意厚度的曲面型切片，可实现一机多用，成为名符其实的线锯加工中心操作方法。

A kind of wire saw machining center

【技术实现步骤摘要】
一种线锯加工中心
本技术涉及一种线锯加工设备，尤其涉及一种线锯加工中心。
技术介绍
传统的多线切割机只能切割薄切片(厚度小于或等于5mm)，不能切割厚切片(厚度大于5mm)。本申请人于2019年02月03日向中华人民共和国国家知识产权局提出专利申请，该专利申请的申请号是201910108541.9技术名称为“一种多线切割机用的刀架及其多线切割机”。该专利申请的多线切割机不但能够将切料切割成薄切片，而且，还能够将切料切割成厚切片(厚度大于5mm，最大厚度可达70mm)，大大满足了客户对切割不同厚度切片的需求。但是，按照现有技术的加工方法，要将切料切割成不同厚度的切片必须更换不同槽距的罗拉。这给加工不同厚度的切片带来极大的麻烦，同时，现有技术的多线切割机只能加工平面型切片无法加工曲型切片，加工切片的品种受到极大的限制。
技术实现思路
本技术要解决的第一个技术问题是提供一种线锯加工中心，该线锯加工中心可在不退绕钢线，不更换罗拉，不重新绕置钢线的情况下就可以将切料切割成任意厚度的平面型切片或任意厚度的曲面型切片，可实现一机多用，成为名符其实的线锯加工中心。本技术要解决的第二个技术问题是提供一种线锯加工中心的操作方法，该线锯加工中心的操作方法可在不退绕钢线，不更换罗拉，不重新绕置钢线的情况下就可以将切料切割成任意厚度的平面型切片或任意厚度的曲面型切片，可实现一机多用，成为名符其实的线锯加工中心操作方法。就产品而言，为了解决上述第一个技术问题，本技术提供了一种线锯加工中心，包括线锯切割机构、钢线收放机构、工作台；所述线锯切割机构包括刀架和罗拉，所述刀架分为刀架下体和刀架上体，所述刀架下体和所述刀架上体转动连接，所述罗拉包括一个上罗拉和两个下罗拉，一个所述上罗拉与所述刀架上体转动连接，两个所述下罗拉与所述刀架下体转动连接，两个所述下罗拉和一个所述上罗拉分别与罗拉伺服电机驱动连接，所述罗拉上绕置有钢线，所述钢线沿着X方向往复运动；所述钢线收放机构包括左钢线收放机构和右钢线收放机构，所述左钢线收放机构设置在所述线锯切割机构的左侧，所述右钢线收放机构设置在所述线锯切割机构的右侧；所述钢线的左端与所述左钢线收放机构连接，所述钢线的右端与所述右钢线收放机构连接，所述左钢线收放机构和所述右钢线收放机构分别与钢线收放伺服电机驱动连接；所述工作台设置在所述线锯切割机构的下方；所述工作台包括Y向往复直线运动机构和Z向往复直线运动机构，所述Y向往复直线运动机构的动体与所述Z向往复直线运动机构定体固定连接，所述Z向往复直线运动机构动体与台面固定连接，所述X向、Y向、Z向相互垂直，所述Y向往复直线运动机构与Y向伺服电机驱动连接，所述Z向往复直线运动机构与Z向伺服电机驱动连接；所述Z向伺服电机的控制信号输入端与PLC控制器的控制信号输出端电连接，所述Y向伺服电机的控制信号输入端与所述PLC控制器的控制信号输出端电连接，所述钢线收放伺服电机的控制信号输入端与所述PLC控制器的控制信号输出端电连接，所述罗拉伺服电机的控制信号输入端与所述PLC控制器的控制信号输出端电连接。所述罗拉相邻两个线槽之间的距离为0.15mm～5mm。所述罗拉相邻两个线槽之间的距离为1mm或2mm或3mm或5mm。绕置在所述罗拉上的钢线圈数是一圈；一圈所述钢线绕置在所述罗拉的前部或中部或后部；或者，绕置在所述罗拉上的钢线圈数是两圈；两圈所述钢线分别设置在所述罗拉的前部和后部；两圈所述钢线之间的距离等于所述罗拉的有效长度；或者，绕置在所述罗拉上的钢线圈数是多圈；相邻两圈钢线之间的距离均相等；相邻两圈钢线之间的距离大于或等于5mm且小于或等于70mm；相邻两圈钢线之间的距离为5mm或10mm或30mm或60mm。所述左钢线收放机构包括左收放线轴、左定位传感器、左导线轮、左张力调节器、左转动伸缩机构；所述左收放线轴与所述左转动伸缩机构伸缩驱动传动连接；所述左导线轮与所述左张力调节器连接；所述左导线轮位于所述左收放线轴的上方；所述左定位传感器位于所述左导线轮和所述左收放线轴之间；所述左导线轮的外进出线口、所述左定位传感器的上进出线口、所述左定位传感器的下进出线口、所述左收放线轴的进出线口位于同一条直线上；所述右钢线收放机构包括右收放线轴、右定位传感器、右导线轮、右张力调节器、右转动伸缩机构；所述右收放线轴与所述右转动伸缩机构伸缩驱动传动连接；所述右导线轮与所述右张力调节器连接；所述右导线轮位于所述右收放线轴的上方；所述右定位传感器位于所述右导线轮和所述右收放线轴之间；所述右导线轮的外进出线口、所述右定位传感器的上进出线口、所述右定位传感器的下进出线口、所述右收放线轴的进出线口位于同一条直线上；所述左收放线轴和所述右收放线轴分别与所述钢线收放伺服电机同轴驱动连接。所述左导线轮有一个；一个所述左导线轮的内进出线口与所述罗拉左侧一端的进出线口相对应；所述左定位传感器有一个；所述左收放线轴有一个；所述右导线轮有一个；一个所述右导线轮的内进出线口与所述罗拉右侧另一端的进出线口相对应；所述右定位传感器有一个；所述右收放线轴有一个；所述钢线有一根；或者，所述左导线轮有两个；两个所述左导线轮同轴连接；两个所述左导线轮之间的距离与所述罗拉的有效长度相应；两个所述左导线轮的内进出线口与所述罗拉左侧两端的进出线口相对应；所述左定位传感器有两个；两个所述左定位传感器之间的距离与所述罗拉的有效长度相应；所述左收放线轴有两个；两个所述左收放线轴同轴连接；两个所述左收放线轴之间的距离与所述罗拉的有效长度相应；所述右导线轮有两个；两个所述右导线轮同轴连接；两个所述右导线轮之间的距离与所述罗拉的有效长度相应；两个所述右导线轮的内进出线口与所述罗拉右侧两端的进出线口相对应；所述右定位传感器有两个；两个所述右定位传感器之间的距离与所述罗拉的有效长度相应；所述右收放线轴有两个；两个所述右收放线轴同轴连接；两个所述右收放线轴之间的距离与所述罗拉的有效长度相应；所述钢线有两根。本技术的线锯加工中心与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了包括线锯切割机构、钢线收放机构、工作台；所述线锯切割机构包括刀架和罗拉，所述刀架分为刀架下体和刀架上体，所述刀架下体和所述刀架上体转动连接，所述罗拉包括一个上罗拉和两个下罗拉，一个所述上罗拉与所述刀架上体转动连接，两个所述下罗拉与所述刀架下体转动连接，两个所述下罗拉和一个所述上罗拉分别与罗拉伺服电机驱动连接，所述罗拉上绕置有钢线，所述钢线沿着X方向往复运动；所述钢线收放机构包括左钢线收放机构和右钢线收放机构，所述左钢线收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线锯加工中心，其特征在于：包括线锯切割机构(1)、钢线收放机构(2)、工作台(3)；所述线锯切割机构(1)包括刀架(1-1)和罗拉(1-2)，所述刀架(1-1)分为刀架下体(1-1-1)和刀架上体(1-1-2)，所述刀架下体(1-1-1)和所述刀架上体(1-1-2)转动连接，所述罗拉(1-2)包括一个上罗拉(1-2-2)和两个下罗拉(1-2-1)，一个所述上罗拉(1-2-2)与所述刀架上体(1-1-2)转动连接，两个所述下罗拉(1-2-1)与所述刀架下体(1-1-1)转动连接，两个所述下罗拉(1-2-1)和一个所述上罗拉(1-2-2)分别与罗拉伺服电机(1-3)驱动连接，所述罗拉(1-2)上绕置有钢线(0)，所述钢线(0)沿着X方向往复运动；所述钢线收放机构(2)包括左钢线收放机构(2-1)和右钢线收放机构(2-2)，所述左钢线收放机构(2-1)设置在所述线锯切割机构(1)的左侧，所述右钢线收放机构(2-2)设置在所述线锯切割机构(1)的右侧；所述钢线(0)的左端与所述左钢线收放机构(2-1)连接，所述钢线(0)的右端与所述右钢线收放机构(2-2)连接，所述左钢线收放机构(2-1)和所述右钢线收放机构(2-2)分别与钢线收放伺服电机(2-3)驱动连接；所述工作台(3)设置在所述线锯切割机构(1)的下方；所述工作台(3)包括Y向往复直线运动机构(3-1)和Z向往复直线运动机构(3-2)，所述Y向往复直线运动机构(3-1)的动体与所述Z向往复直线运动机构(3-2)定体固定连接，所述Z向往复直线运动机构(3-2)动体与台面(3-3)固定连接，所述X向、Y向、Z向相互垂直，所述Y向往复直线运动机构(3-1)与Y向伺服电机(3-1-1)驱动连接，所述Z向往复直线运动机构(3-2)与Z向伺服电机(3-2-1)驱动连接；所述Z向伺服电机(3-2-1)的控制信号输入端与PLC控制器(4)的控制信号输出端电连接，所述Y向伺服电机(3-1-1)的控制信号输入端与所述PLC控制器(4)的控制信号输出端电连接，所述钢线收放伺服电机(2-3)的控制信号输入端与所述PLC控制器(4)的控制信号输出端电连接，所述罗拉伺服电机(1-3)的控制信号输入端与所述PLC控制器(4)的控制信号输出端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线锯加工中心，其特征在于：包括线锯切割机构(1)、钢线收放机构(2)、工作台(3)；所述线锯切割机构(1)包括刀架(1-1)和罗拉(1-2)，所述刀架(1-1)分为刀架下体(1-1-1)和刀架上体(1-1-2)，所述刀架下体(1-1-1)和所述刀架上体(1-1-2)转动连接，所述罗拉(1-2)包括一个上罗拉(1-2-2)和两个下罗拉(1-2-1)，一个所述上罗拉(1-2-2)与所述刀架上体(1-1-2)转动连接，两个所述下罗拉(1-2-1)与所述刀架下体(1-1-1)转动连接，两个所述下罗拉(1-2-1)和一个所述上罗拉(1-2-2)分别与罗拉伺服电机(1-3)驱动连接，所述罗拉(1-2)上绕置有钢线(0)，所述钢线(0)沿着X方向往复运动；所述钢线收放机构(2)包括左钢线收放机构(2-1)和右钢线收放机构(2-2)，所述左钢线收放机构(2-1)设置在所述线锯切割机构(1)的左侧，所述右钢线收放机构(2-2)设置在所述线锯切割机构(1)的右侧；所述钢线(0)的左端与所述左钢线收放机构(2-1)连接，所述钢线(0)的右端与所述右钢线收放机构(2-2)连接，所述左钢线收放机构(2-1)和所述右钢线收放机构(2-2)分别与钢线收放伺服电机(2-3)驱动连接；所述工作台(3)设置在所述线锯切割机构(1)的下方；所述工作台(3)包括Y向往复直线运动机构(3-1)和Z向往复直线运动机构(3-2)，所述Y向往复直线运动机构(3-1)的动体与所述Z向往复直线运动机构(3-2)定体固定连接，所述Z向往复直线运动机构(3-2)动体与台面(3-3)固定连接，所述X向、Y向、Z向相互垂直，所述Y向往复直线运动机构(3-1)与Y向伺服电机(3-1-1)驱动连接，所述Z向往复直线运动机构(3-2)与Z向伺服电机(3-2-1)驱动连接；所述Z向伺服电机(3-2-1)的控制信号输入端与PLC控制器(4)的控制信号输出端电连接，所述Y向伺服电机(3-1-1)的控制信号输入端与所述PLC控制器(4)的控制信号输出端电连接，所述钢线收放伺服电机(2-3)的控制信号输入端与所述PLC控制器(4)的控制信号输出端电连接，所述罗拉伺服电机(1-3)的控制信号输入端与所述PLC控制器(4)的控制信号输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的线锯加工中心，其特征在于：
所述罗拉(1-2)相邻两个线槽之间的距离为0.15mm～5mm；
所述罗拉(1-2)相邻两个线槽之间的距离为1mm或2mm或3mm或5mm。


3.根据权利要求1所述的线锯加工中心，其特征在于：
绕置在所述罗拉(1-2)上的钢线(0)圈数是一圈；
一圈所述钢线(0)绕置在所述罗拉(1-2)的前部或中部或后部；
或者，
绕置在所述罗拉(1-2)上的钢线(0)圈数是两圈；
两圈所述钢线(0)分别设置在所述罗拉(1-2)的前部和后部；
两圈所述钢线(0)之间的距离等于所述罗拉(1-2)的有效长度；或者，
绕置在所述罗拉(1-2)上的钢线(0)圈数是多圈；
相邻两圈钢线之间的距离均相等；
相邻两圈钢线之间的距离大于或等于5mm且小于或等于70mm；
相邻两圈钢线之间的距离为5mm或10mm或30mm或60mm。


4.根据权利要求1所述的线锯加工中心，其特征在于：
所述左钢线收放机构(2-1)包括左收放线轴(2-1-1)、左定位传感器(2-1-2)、左导线轮(2-1-3)、左张力调节器(2-1-4)、左转动伸缩机构(2-1-5)；
所述左收放线轴(2-1-1)与所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：章博，
申请(专利权)人：玉田县昌通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13