清洁高性能的陶粒循环造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种清洁高性能的陶粒循环造粒系统，包括有从上到下依次连接的给料装置、盘式造粒机和下料装置；下料装置通过筛板还连接有皮带输送装置；筛板下方设置有接收斗；接收斗连接有提升输送装置；给料装置包括有配料装置和水平输送装置；水平输送装置与提升输送装置连接；配料装置和水平输送装置均设置在支撑层上；支撑层上对应配料装置出料端设置有第一给料孔；支撑层上对应水平输送装置出料端设置有第二给料孔；第一给料孔下方连接有第一给料斗；第二给料孔下方连接有第二给料斗；本实用新型专利技术采取的技术方案解决了现有的陶粒造粒系统中，不能有效的分离筛选成团物料，且筛分出的小颗粒物料不能有效利用导致加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
清洁高性能的陶粒循环造粒系统
本技术涉及陶粒生产设备
，具体涉及一种清洁高性能的陶粒循环造粒系统。
技术介绍
陶粒砂是利用各类铁矿、锰矿等矿石，以及添加粘土、板岩、页岩、煤矸石、砂粒及工业固体废弃物等多种原料等制备得到的工业材料。陶粒砂的生产离不开配料（给料）装置和造粒机，将配好的各种原材料加入造粒机中，通过加水和造粒机的旋转使得内部的各种物料滚动粘接形成小团，得到成型的陶粒砂半成品。造粒机造粒结束后需要通过筛板等装置将尺寸较小、不符合要求的小颗粒物料分离出来。现有的陶粒造粒系统中，不能有效的分离筛选成团物料，且筛分出的小颗粒物料不能有效利用导致加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洁高性能的陶粒循环造粒系统，解决现有的陶粒造粒系统中，不能有效的分离筛选成团物料，且筛分出的小颗粒物料不能有效利用导致加工效率低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种清洁高性能的陶粒循环造粒系统，包括有从上到下依次连接的给料装置、盘式造粒机和下料装置；所述盘式造粒机上还设置有给水装置；所述下料装置通过筛板还连接有皮带输送装置；所述筛板下方设置有接收斗；所述接收斗连接有提升输送装置；所述给料装置包括有配料装置和水平输送装置；所述水平输送装置与提升输送装置连接；所述配料装置和水平输送装置均设置在支撑层上；所述支撑层上对应配料装置出料端设置有第一给料孔；所述支撑层上对应水平输送装置出料端设置有第二给料孔；所述第一给料孔下方连接有第一给料斗；所述第二给料孔下方连接有第二给料斗；进一步的，所述第一给料孔内还设置有防尘机构；所述防尘机构包括有固定板和活动板；所述固定板和活动板配合形成与第一给料孔相适配的盖板；所述活动板转动设置在固定板下方；进一步的，所述固定板为缺圆形；所述活动板为半圆形；所述固定板的弧形边缘与第一给料孔内侧壁固定连接；所述活动板弧形边缘与给料孔内侧壁滑动连接；进一步的，所述第一给料孔内侧壁上对应活动板设置有一圈卡槽；所述活动板弧形边缘滑动设置在卡槽内；进一步的，所述下料装置包括有下料斗和振动给料机；所述振动给料机吊装在下料斗下方；所述筛板与振动给料机的出料端连接；进一步的，所述振动给料机包括有料槽和电磁激振器；所述料槽内设置有推料刮板；所述推料刮板由设置在料槽一端的驱动机构驱动，在料槽内往复运动；进一步的，所述驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接座；所述气缸通过连接座固定在料槽侧壁上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与推料刮板连接；进一步的，所述推料刮板包括有刮片和推片；所述推片倾斜设置在刮片一侧边缘上方；所述刮片下表面与料槽底部接触；更进一步的技术方案是所述刮片与推片弧形连接过渡；所述刮片端部上边缘设置有弧形倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、在筛板下方设置接收斗，通过提升输送装置将接收斗内接收的小颗粒物料提升至支撑层上，并通过水平输送装置将小颗粒物料输送至第二给料孔，通过第二给料斗进入造粒机内，小颗粒成团物料能够作为引子，进入下一次造粒加工过程中，可提高下一次物料造粒成型的效率，且提高了原料的利用率，节约资源和成本；2、筛板直接将下料装置送出的物料进行筛分，通过皮带输送装置将符合要求的成型陶粒砂送入下一加工设备。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术部分结构示意图。图3为防尘机构俯视图。图4为下料机构俯视图。图5为推料刮板结构示意图。附图中：1.给料装置；101.配料装置；102.水平输送装置；2.盘式造粒机；3.下料装置；31.下料斗；32.振动给料机；321.料槽；322.电磁激振器；4.筛板；5.皮带输送装置；6.接收斗；7.提升输送装置；8.支撑层；9.第一给料孔；10.第二给料孔；11.第一给料斗；12.第二给料斗；13.防尘机构；131.固定板；132.活动板；14.卡槽；15.推料刮板；151.推片；152.刮片；16.驱动机构；161.气缸；162.伸缩杆；163.连接座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至5所示，一种清洁高性能的陶粒循环造粒系统，包括有从上到下依次连接的给料装置1、盘式造粒机2和下料装置3；所述盘式造粒机2上还设置有给水装置；所述下料装置3通过筛板4还连接有皮带输送装置5；所述筛板4下方设置有接收斗6；所述接收斗6连接有提升输送装置7；所述给料装置1包括有配料装置101和水平输送装置102；所述水平输送装置102与提升输送装置7连接；所述配料装置101和水平输送装置102均设置在支撑层8上；所述支撑层8上对应配料装置101出料端设置有第一给料孔9；所述支撑层8上对应水平输送装置102出料端设置有第二给料斗12；所述第一给料孔9下方连接有第一给料斗11；所述第二给料孔10下方连接有第二给料斗12；本实施例中，皮带输送装置5选择常规皮带输送装置5，可选择使用任意一种结构和连接合理的皮带输送装置5；配料装置101包括有常规的螺旋输送机和配料斗；配料斗包括有若干且设置在螺旋输送机构上；水平输送装置102也采用常规的螺旋输送机或者常规皮带输送机，且和配料装置101的螺旋输送机的输送方向在同一平面上垂直；螺旋输送机可选择任意一种合理结构和连接的螺旋输送机。提升输送装置7采用常规斗式提升输送机。第一料斗和第二给料斗12分别通过管道与盘式造粒机2的进料口连接。在筛板4下方设置接收斗6，通过提升输送装置7将接收斗6内接收的小颗粒物料提升至支撑层8上，并通过水平输送装置102将小颗粒物料输送至第二给料孔10，通过第二给料斗12进入造粒机内，小颗粒成团物料能够作为引子，进入下一次造粒加工过程中，可提高下一次物料造粒成型的效率，且提高了原料的利用率，节约资源和成本；筛板4直接将下料装置3送出的物料进行筛分，通过皮带输送装置5将符合要求的成型陶粒砂送入下一加工设备。所述第一给料孔9内还设置有防尘机构13；所述防尘机构13包括有固定板131和活动板132；所述固定板131和活动板132配合形成与第一给料孔9相适配的盖板；所述活动板132转动设置在固定板131下方；本实施例中，活动板132的转动周期与配料装置101间隔下料的周期相对应，当螺旋输送机构下料时，活动板132转动至固定板131正下方，使得盖板打开，当一次落料结束，则活动板132随之转动到固定板131一侧与固定板131配合形成盖板。配料阶段的各种物料中包括有容易飞扬的粉体物料，设在第一给料孔9内设置的防尘机构13，能够减少第一给料孔9处产生的扬尘；活动板132和固定板131配合形成与第一给料孔9相适配的盖板，当活动板132转动到固定板131正下方时，盖板一侧打开，物料从中通过下落，活动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁高性能的陶粒循环造粒系统，包括有从上到下依次连接的给料装置（1）、盘式造粒机（2）和下料装置（3）；所述盘式造粒机（2）上还设置有给水装置；其特征在于：所述下料装置（3）通过筛板（4）还连接有皮带输送装置（5）；所述筛板（4）下方设置有接收斗（6）；所述接收斗（6）连接有提升输送装置（7）；所述给料装置（1）包括有配料装置（101）和水平输送装置（102）；所述水平输送装置（102）与提升输送装置（7）连接；所述配料装置（101）和水平输送装置（102）均设置在支撑层（8）上；所述支撑层（8）上对应配料装置（101）出料端设置有第一给料孔（9）；所述支撑层（8）上对应水平输送装置（102）出料端设置有第二给料孔（10）；所述第一给料孔（9）下方连接有第一给料斗（11）；所述第二给料孔（10）下方连接有第二给料斗（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁高性能的陶粒循环造粒系统，包括有从上到下依次连接的给料装置（1）、盘式造粒机（2）和下料装置（3）；所述盘式造粒机（2）上还设置有给水装置；其特征在于：所述下料装置（3）通过筛板（4）还连接有皮带输送装置（5）；所述筛板（4）下方设置有接收斗（6）；所述接收斗（6）连接有提升输送装置（7）；所述给料装置（1）包括有配料装置（101）和水平输送装置（102）；所述水平输送装置（102）与提升输送装置（7）连接；所述配料装置（101）和水平输送装置（102）均设置在支撑层（8）上；所述支撑层（8）上对应配料装置（101）出料端设置有第一给料孔（9）；所述支撑层（8）上对应水平输送装置（102）出料端设置有第二给料孔（10）；所述第一给料孔（9）下方连接有第一给料斗（11）；所述第二给料孔（10）下方连接有第二给料斗（12）。


2.根据权利要求1所述的清洁高性能的陶粒循环造粒系统，其特征在于：所述第一给料孔（9）内还设置有防尘机构（13）；所述防尘机构（13）包括有固定板（131）和活动板（132）；所述固定板（131）和活动板（132）配合形成与第一给料孔（9）相适配的盖板；所述活动板（132）转动设置在固定板（131）下方。


3.根据权利要求2所述的清洁高性能的陶粒循环造粒系统，其特征在于：所述固定板（131）为缺圆形；所述活动板（132）为半圆形；所述固定板（131）的弧形边缘与第一给料孔（9）内侧壁固定连接；所述活动板（132）弧形边缘与给料孔内侧壁滑动连接。


4.根据权利要求3所述的清洁高性能的陶粒循环造粒系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世强，程全忠，
申请(专利权)人：巩义顺圆陶粒砂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41