一种拉马器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉马器，涉及检修工具的技术领域，旨在解决现有拉马器在使用过程中，钩爪会发生摆动，并发生脱开工件的现象，容易伤到人或设备的问题。其包括底板、顶板和设于底板与顶板之间的动力机构，顶板远离动力机构一端螺栓连接有卡板，顶板上开设有供动力机构伸出的顶出孔，卡板上设有供被拆卸零件移动的拆卸孔。本实用新型专利技术具有使用安全性高，不易脱开工件的有益效果。

A kind of horse puller

【技术实现步骤摘要】
一种拉马器
本技术涉及检修工具的
，尤其是涉及一种拉马器。
技术介绍
目前拆卸各种圆盘、法兰、齿轮、电机风叶或皮带轮时，常用爪式机械拉马，它是靠爪钩座与推动杆之间的螺纹的旋进旋出来工作的，手动旋进旋出螺纹时，费力又比较麻烦，当旋动长度较长时，则极为不方便。为解决上述问题，公开号为CN1504300A的专利技术公开了一种一体式液压拉马，由液压油缸、钩爪组和加压手柄组成，液压油缸与钩爪组总成于一体，在液压油缸上设置有推动杆、加压杆、固定支架、减压阀和手柄轴套，手柄轴套的一端与固定支架相连，另一端与加压杆相连，液压油缸的外套上设置有螺纹，钩爪组包括钩爪、活动连杆和钩爪座，钩爪通过活动连杆与钩爪座相连，钩爪座通过螺纹与液压油缸相连。该一体式液压拉马结构紧凑，操作方便、省力，只须用手小幅度摆动加压手柄即可拆卸零件，不受场地、位置限制，可广泛用于多种组合零件的拆卸、检修。无论上述现有技术中的液压拉马，还是传统的三角拉马，由于采用的钩爪均与中间的固定部分为活动连接，因此，在使用过程中，钩爪难免会发生摆动，并发生脱开工件的现象，从而伤到人或设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉马器，其具有使用安全性高，不易脱开工件的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉马器，包括底板、顶板和设于所述底板与所述顶板之间的动力机构，所述顶板远离所述动力机构一端螺栓连接有卡板，所述顶板上开设有供所述动力机构伸出的顶出孔，所述卡板上设有供被拆卸零件移动的拆卸孔。>通过采用上述技术方案，待拆卸的零件上的外层环夹设于顶板与卡板之间，中间轴的两端分别对准拆卸孔和顶出孔，再使用螺栓连接卡板与顶板，使得卡板与顶板将待拆卸零件的外层环夹紧，最后启动动力机构，使动力机构从顶出孔顶出，从而将待拆卸零件的中间轴顶出。在此过程中，由于待拆卸零件夹设于顶板与卡板之间，因此，在拆卸顶出过程中，不会发生拉马器与零件突然脱开的现象，也无需另外的人员在整个过程中对零件进行手扶，不仅使得操作简单化，而且提高了装置的使用安全性。本技术进一步设置为：所述卡板为圆环形或U形，卡板上对称的设置有至少两个供螺栓连接的螺孔。通过采用上述技术方案，圆环形的卡板及U形的卡板均能够实现将待拆卸的零件上的外层环夹紧和使待拆卸零件的中间轴对准拆卸孔和顶出孔的效果，因此，两种形状的卡板均可用于此处，两个及以上的数量的螺孔能够实现卡板的固定，夹紧可靠。本技术进一步设置为：同一拉马器配设有多个卡板，各个所述卡板上对应位置的螺孔沿同一直线方向分布，所述顶板上对应于所述螺孔的分布方向设有腰形连接槽。通过采用上述技术方案，多个卡板能够适应不同尺寸的零件，提高了装置的适用性，腰形连接槽使得安装不同规格的卡板时，只需使螺栓沿着腰形连接槽移动即可，而无需加工多个连接孔，降低了装置的加工难度，且卡板的更换更加简单。本技术进一步设置为：所述动力机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体两端分别顶设于所述顶板和所述底板互相靠近的面上，所述伸缩缸的活塞杆的中轴线与所述顶出孔的中轴线重合，所述顶板与所述底板之间连接有至少三根支撑柱，所述支撑柱两端分别设有螺纹段，其一端的螺纹段螺纹连接于所述顶板上，另一端的螺纹段穿出所述底板，并在所述底板远离所述顶板一侧连接有顶紧螺母。通过采用上述技术方案，伸缩缸通过支撑柱的连接而被夹紧于底板与顶板之间，从而在保证伸缩缸的完整性的前提下，实现了将伸缩缸固定于顶板上的效果，伸缩缸的活塞杆向外顶出时，能够实现对零件的拆卸，无需手动提供动力，节省了人力，使用方便。本技术进一步设置为：所述顶板与所述底板互相靠近的一侧分别设有对中槽。通过采用上述技术方案，对中槽能够实现伸缩缸在顶板与底板上的定位，从而在伸缩缸的安装过程中能够快速保证伸缩缸的活塞杆对准顶出孔，同时，也能够保证支撑柱两端在顶板和底板上的对应位置，组装效率大大提高。另外，对中槽的设置还能够避免伸缩缸在顶板和底板上的滑移，保证组装后的拉马器的结构稳定性。本技术进一步设置为：所述动力机构包括连接于所述顶板与所述底板之间的螺套，所述螺套内设有内螺纹，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述顶出孔同轴设置，所述底板上正对所述顶出孔开设有供所述螺杆穿出的穿设孔，所述螺杆远离所述顶板的一端固定连接有旋转手柄。通过采用上述技术方案，转动旋转手柄，即可使螺杆旋转，螺杆通过旋转而靠近卡板或远离卡板，当螺杆远离旋转手柄的端部逐渐靠近卡板时，能够将工件的中间轴顶出，实现对工件的拆卸。本技术进一步设置为：所述顶板与所述底板之间设有至少三根与所述螺套长度相等的支撑杆，所述支撑杆绕所述螺套均匀分布，且其两端分别与所述顶板和所述底板固定连接。通过采用上述技术方案，支撑杆支撑于底板和顶板之间，使得装置即使在螺套较为细长的情况下，也不会发生由于卡板所在端较重造成的倾覆，增强了拉马器结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述内螺纹仅于所述螺套靠近所述顶板一端设置。通过采用上述技术方案，内螺纹段的加工成本更低，加工难度更小，并且，能够实现对螺杆在任意位置时的锁止。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.由于在使用过程中，待拆卸零件夹设于顶板与卡板之间，因此，在拆卸顶出过程中，不会发生拉马器与零件突然脱开的现象，也无需另外的人员在整个过程中对零件进行手扶，不仅使得操作简单化，而且提高了装置的使用安全性；2.通过设置多个卡板，并在顶板上开设用于连接不同卡板的连接腰形连接槽，使得拉马器能够适用不同尺寸的零件，且在安装不同规格的卡板时，只需使螺栓沿着腰形连接槽移动即可，而无需加工多个连接孔，降低了装置的加工难度，且卡板的更换更加简单。附图说明图1是本技术实施例一披露的一种拉马器的整体结构示意图。图2是图1的爆炸结构示意图。图3是本技术实施例二披露的一种拉马器的整体结构示意图。图4是图3中A-A面的剖视结构示意图。图中，1、底板；2、动力机构；21、伸缩缸；22、螺套；23、螺杆；24、旋转手柄；3、顶板；31、腰形连接槽；32、顶出孔；33、对中槽；4、支撑柱；41、螺纹段；5、顶紧螺母；6、卡板；61、螺孔；62、拆卸孔；7、螺栓；8、支撑杆；9、穿设孔；10、外层环；11、中间轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1、图2，为本技术公开的一种拉马器，包括底板1、顶板3和设置于底板1与顶板3之间的动力机构2，顶板3远离动力机构2一端螺栓7连接有卡板6，顶板3上开设有供动力机构2伸出的顶出孔32，卡板6上设有供被拆卸零件移动的拆卸孔62。本技术此实施例中的动力机构2包括伸缩缸21，伸缩缸21优选为螺旋千斤顶，伸缩缸21的缸体两端分别顶设于顶板3和底板1互相靠近的面上，且伸缩缸21的活塞杆的中轴线与顶出孔32的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉马器，其特征在于：包括底板(1)、顶板(3)和设于所述底板(1)与所述顶板(3)之间的动力机构(2)，所述顶板(3)远离所述动力机构(2)一端螺栓(7)连接有卡板(6)，所述顶板(3)上开设有供所述动力机构(2)伸出的顶出孔(32)，所述卡板(6)上设有供被拆卸零件移动的拆卸孔(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉马器，其特征在于：包括底板(1)、顶板(3)和设于所述底板(1)与所述顶板(3)之间的动力机构(2)，所述顶板(3)远离所述动力机构(2)一端螺栓(7)连接有卡板(6)，所述顶板(3)上开设有供所述动力机构(2)伸出的顶出孔(32)，所述卡板(6)上设有供被拆卸零件移动的拆卸孔(62)。


2.根据权利要求1所述的一种拉马器，其特征在于：所述卡板(6)为圆环形或U形，卡板(6)上对称的设置有至少两个供螺栓(7)连接的螺孔(61)。


3.根据权利要求2所述的一种拉马器，其特征在于：同一拉马器配设有多个卡板(6)，各个所述卡板(6)上对应位置的螺孔(61)沿同一直线方向分布，所述顶板(3)上对应于所述螺孔(61)的分布方向设有腰形连接槽(31)。


4.根据权利要求3所述的一种拉马器，其特征在于：所述动力机构(2)包括伸缩缸(21)，所述伸缩缸(21)的缸体两端分别顶设于所述顶板(3)和所述底板(1)互相靠近的面上，所述伸缩缸(21)的活塞杆的中轴线与所述顶出孔(32)的中轴线重合，所述顶板(3)与所述底板(1)之间连接有至少三根支撑柱(4)，所述支撑柱(4)两端分别设有螺纹段(41)，其一端的螺纹段...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建波，徐兵，毛秀芝，
申请(专利权)人：陕西久益电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61