一种耐腐蚀波纹补偿器安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀波纹补偿器安装机构，包括安装底板以及分布在安装底板表面的线性安装机构，线性安装机构包括沿竖直方向均布的波纹补偿器安装单元。本实用新型专利技术安装过程中通过压缩弹簧对波纹补偿器进行快速撑紧，通过限位压座、压紧弹簧能够对波纹补偿器顶部进行缓冲压紧限位，能够对各种尺寸的波纹补偿器进行快速稳定安装，安装拆卸简单，工作效率高，有效保证了波纹补偿器的使用寿命，具有良好的实用与推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀波纹补偿器安装机构
本技术属于波纹补偿器领域，尤其涉及一种耐腐蚀波纹补偿器安装机构。
技术介绍
波纹补偿器用于工业管道系统中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，减少管路系统的振动。对于输送强腐蚀性介质的管道系统中使用的波纹补偿器，则必须具有较强的耐腐蚀性，现有技术是在波纹管中设置聚四氟乙烯衬管，由于聚四氟乙烯具有较强的耐腐蚀性，因此，使得波纹补偿器具有较强的耐腐蚀性。对于耐腐蚀波纹补偿器进行存储安装时需要进行合理固定，因此如何对其进行快速稳定安装成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种耐腐蚀波纹补偿器安装机构。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种耐腐蚀波纹补偿器安装机构，包括安装底板以及分布在安装底板表面的线性安装机构，线性安装机构包括沿竖直方向均布的波纹补偿器安装单元；所述安装底板表面均布有第一定位连接孔；所述波纹补偿器安装单元包括支撑底座以及均布在支撑底座周侧的压缩弹簧，压缩弹簧外端连接有外撑件，支撑底座顶部安装有过渡连接座，过渡连接座顶部连接有支撑顶座，支撑顶座周侧滑动安装有限位压座；所述支撑底座包括支撑底板以及垂直设置在支撑底板顶面中央的支撑立柱，支撑底板底面中央设有与第一定位连接孔相对应的定位连接柱，支撑底板表面沿圆周方向局均布有滑动连接槽，支撑立柱周侧均布有导向连接孔；外撑件包括与导向连接孔相配合的导向连接杆，导向连接杆外端穿过压缩弹簧连接有外撑弧形板，外撑弧形板底端设有与滑动连接槽相配合的滑动连接凸起；支撑立柱顶面中央设有固定插孔，固定插孔内侧均布有限位卡槽；所述过渡连接座包括中心限位块，中心限位块底部设有与固定插孔相配合的固定插柱，固定插柱周侧均布有与限位卡槽相配合的限位凸起，中心限位块顶端设有限位连接柱；支撑顶座包括支撑顶板以及垂直设置在支撑顶板底面中央的滑动立柱，滑动立柱底面设有与限位连接柱相配合的限位连接孔，滑动立柱外侧安装有压紧弹簧，支撑顶板顶面中央设有与定位连接柱相配合的第二定位连接柱；限位压座包括与滑动连接筒以及设置在滑动连接筒顶端的环形压板，滑动连接筒底端设有与滑动立柱相配合的滑动连接孔。进一步地，所述滑动连接槽与滑动连接凸起之间为燕尾配合。进一步地，所述压紧弹簧底端与滑动连接筒内底面接触相连，压紧弹簧顶端与支撑顶板接触相连。进一步地，所述滑动立柱与滑动连接孔之间为滑动配合。本技术的有益效果是：本技术安装过程中通过压缩弹簧对波纹补偿器进行快速撑紧，通过限位压座、压紧弹簧能够对波纹补偿器顶部进行缓冲压紧限位，能够对各种尺寸的波纹补偿器进行快速稳定安装，安装拆卸简单，工作效率高，有效保证了波纹补偿器的使用寿命，具有良好的实用与推广价值。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术的局部结构爆炸图；图5是本技术的局部结构爆炸图；图6是本技术的局部结构爆炸图；图7是本技术的局部结构爆炸图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示的一种耐腐蚀波纹补偿器安装机构，包括安装底板10以及分布在安装底板10表面的线性安装机构20，线性安装机构20包括沿竖直方向均布的波纹补偿器安装单元30；如图2所示，安装底板10表面均布有第一定位连接孔101；如图3所示，波纹补偿器安装单元30包括支撑底座1以及均布在支撑底座1周侧的压缩弹簧2，压缩弹簧2外端连接有外撑件3，支撑底座1顶部安装有过渡连接座4，过渡连接座4顶部连接有支撑顶座5，支撑顶座5周侧滑动安装有限位压座6；如图4和图5所示，支撑底座1包括支撑底板11以及垂直设置在支撑底板11顶面中央的支撑立柱12，支撑底板11底面中央设有与第一定位连接孔101相对应的定位连接柱13，支撑底板11表面沿圆周方向局均布有滑动连接槽14，支撑立柱12周侧均布有导向连接孔15；外撑件3包括与导向连接孔15相配合的导向连接杆31，导向连接杆31外端穿过压缩弹簧2连接有外撑弧形板32，外撑弧形板32底端设有与滑动连接槽14相配合的滑动连接凸起33；支撑立柱12顶面中央设有固定插孔16，固定插孔16内侧均布有限位卡槽17；如图6和图7所示，过渡连接座4包括中心限位块41，中心限位块41底部设有与固定插孔16相配合的固定插柱42，固定插柱42周侧均布有与限位卡槽17相配合的限位凸起43，中心限位块41顶端设有限位连接柱44；支撑顶座5包括支撑顶板51以及垂直设置在支撑顶板51底面中央的滑动立柱52，滑动立柱52底面设有与限位连接柱44相配合的限位连接孔53，滑动立柱52外侧安装有压紧弹簧7，支撑顶板51顶面中央设有与定位连接柱13相配合的第二定位连接柱54；限位压座6包括与滑动连接筒61以及设置在滑动连接筒61顶端的环形压板62，滑动连接筒61底端设有与滑动立柱52相配合的滑动连接孔63。其中，滑动连接槽14与滑动连接凸起33之间为燕尾配合，压紧弹簧7底端与滑动连接筒61内底面接触相连，压紧弹簧7顶端与支撑顶板51接触相连，滑动立柱52与滑动连接孔63之间为滑动配合。具体使用时，首先将支撑底座1、压缩弹簧2、外撑件3、过渡连接座4依次进行组装，然后将波纹补偿器安放在支撑底座1上并通过外撑件3与波纹补偿器内壁紧密接触相连，然后将支撑顶座5、限位压座6、压紧弹簧7进行安装，此时环形压板62与波纹补偿器顶部压紧相连，并完成一个波纹补偿器安装单元30的安装，然后完成性安装机构20的组装，最后根据波纹补偿器的外径将性安装机构20分别安装在安装底板10上；安装过程中通过压缩弹簧2对波纹补偿器进行快速撑紧，通过限位压座6、压紧弹簧7能够对波纹补偿器顶部进行缓冲压紧限位。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀波纹补偿器安装机构，其特征在于：包括安装底板（10）以及分布在安装底板（10）表面的线性安装机构（20），线性安装机构（20）包括沿竖直方向均布的波纹补偿器安装单元（30）；/n所述安装底板（10）表面均布有第一定位连接孔（101）；/n所述波纹补偿器安装单元（30）包括支撑底座（1）以及均布在支撑底座（1）周侧的压缩弹簧（2），压缩弹簧（2）外端连接有外撑件（3），支撑底座（1）顶部安装有过渡连接座（4），过渡连接座（4）顶部连接有支撑顶座（5），支撑顶座（5）周侧滑动安装有限位压座（6）；/n所述支撑底座（1）包括支撑底板（11）以及垂直设置在支撑底板（11）顶面中央的支撑立柱（12），支撑底板（11）底面中央设有与第一定位连接孔（101）相对应的定位连接柱（13），支撑底板（11）表面沿圆周方向局均布有滑动连接槽（14），支撑立柱（12）周侧均布有导向连接孔（15）；外撑件（3）包括与导向连接孔（15）相配合的导向连接杆（31），导向连接杆（31）外端穿过压缩弹簧（2）连接有外撑弧形板（32），外撑弧形板（32）底端设有与滑动连接槽（14）相配合的滑动连接凸起（33）；支撑立柱（12）顶面中央设有固定插孔（16），固定插孔（16）内侧均布有限位卡槽（17）；/n所述过渡连接座（4）包括中心限位块（41），中心限位块（41）底部设有与固定插孔（16）相配合的固定插柱（42），固定插柱（42）周侧均布有与限位卡槽（17）相配合的限位凸起（43），中心限位块（41）顶端设有限位连接柱（44）；支撑顶座（5）包括支撑顶板（51）以及垂直设置在支撑顶板（51）底面中央的滑动立柱（52），滑动立柱（52）底面设有与限位连接柱（44）相配合的限位连接孔（53），滑动立柱（52）外侧安装有压紧弹簧（7），支撑顶板（51）顶面中央设有与定位连接柱（13）相配合的第二定位连接柱（54）；限位压座（6）包括与滑动连接筒（61）以及设置在滑动连接筒（61）顶端的环形压板（62），滑动连接筒（61）底端设有与滑动立柱（52）相配合的滑动连接孔（63）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀波纹补偿器安装机构，其特征在于：包括安装底板（10）以及分布在安装底板（10）表面的线性安装机构（20），线性安装机构（20）包括沿竖直方向均布的波纹补偿器安装单元（30）；
所述安装底板（10）表面均布有第一定位连接孔（101）；
所述波纹补偿器安装单元（30）包括支撑底座（1）以及均布在支撑底座（1）周侧的压缩弹簧（2），压缩弹簧（2）外端连接有外撑件（3），支撑底座（1）顶部安装有过渡连接座（4），过渡连接座（4）顶部连接有支撑顶座（5），支撑顶座（5）周侧滑动安装有限位压座（6）；
所述支撑底座（1）包括支撑底板（11）以及垂直设置在支撑底板（11）顶面中央的支撑立柱（12），支撑底板（11）底面中央设有与第一定位连接孔（101）相对应的定位连接柱（13），支撑底板（11）表面沿圆周方向局均布有滑动连接槽（14），支撑立柱（12）周侧均布有导向连接孔（15）；外撑件（3）包括与导向连接孔（15）相配合的导向连接杆（31），导向连接杆（31）外端穿过压缩弹簧（2）连接有外撑弧形板（32），外撑弧形板（32）底端设有与滑动连接槽（14）相配合的滑动连接凸起（33）；支撑立柱（12）顶面中央设有固定插孔（16），固定插孔（16）内侧均布有限位卡槽（17）；
所述过渡连接座（4）包括中...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金波，
申请(专利权)人：浙江焓盛氟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33