一种铝波导防腐处理方法技术

本发明专利技术提出一种铝波导防腐蚀处理方法，将微弧氧化处理应用于铝波导，可满足微波传输性能要求，同时满足防腐蚀性能要求。该方法对铝波导整体实施微弧氧化处理，处理后绝缘氧化膜厚度为18～23μm。本发明专利技术对铝波导实施绝缘氧化膜处理，相比常规铝波导的防腐蚀表面处理，其防腐蚀性能非常优越。经过电性能试验，满足大功率铝波导微波传输技术要求，此技术可广泛应用于长期工作在户外海洋恶劣气候环境下的微波电子设备。

【技术实现步骤摘要】
一种铝波导防腐处理方法
本专利技术涉及一种对铝波导整体实施微弧氧化处理技术，具体为一种在铝波导表面生成较厚的绝缘氧化膜的防腐蚀方法。本技术满足铝波导在户外海洋恶劣气候环境下长期使用的防腐蚀要求，属于微波电子设备对铝波导表面处理

技术介绍
微波电子设备波导通常采用铜合金材料，有H62、H96、T2、TU1等。有些电子设备，为了控制设备重量，将波导材料由铜合金材料改为铝合金材料，铝合金材料有6063、3A21等。铝波导与铜波导相比，铝波导具有重量轻的优点，但防腐蚀性能要远逊于铜波导。因此，对于长期工作在户外海洋恶劣气候环境下的船载、岛礁微波电子设备，其铝波导的防腐蚀处理尤为重要。铝波导的常规防腐蚀表面处理有：镀银处理、镀镍银处理、化学导电氧化处理三种。镀银处理镀层为高频特性镀层，属于功能性镀覆，其防腐蚀作用微乎其微。镀镍银处理的镀层兼顾了防护性和高频特性，但铝合金零件的镍银镀覆层属于阴极性镀层，在恶劣环境下，其防腐蚀可靠性较差。化学导电氧化处理具有一定的防腐蚀性和导电性，但其适用温度范围低于60℃，当超过60℃时，防腐蚀性能大幅度下降。
技术实现思路
本专利技术提出一种铝波导防腐蚀处理方法，将微弧氧化处理应用于铝波导，可满足微波传输性能要求，同时满足防腐蚀性能要求。本专利技术另一目的是提供微弧氧化技术在铝波导防腐蚀处理方面的应用。本专利技术的具体技术方案如下：一种铝波导防腐蚀处理方法，该方法对铝波导整体实施微弧氧化处理，处理后铝波导表面的绝缘氧化膜厚度为18μm～23μm。进一步地，微弧氧化处理的工艺过程包括：有机除油→水洗→装挂→微弧氧化→水洗→封闭→水洗→烘干。其中微弧氧化时，电解液：(NaPO3)620～40g/L，Na2O·nSiO210～30g/L，KOH2～5g/L；电压500～600V，电流密度2～2.5A/dm2，频率500Hz，占空比10%～50%，温度15℃～40℃，时间50～60min。其中封闭时，采用DSE-30封闭剂60～100mL/L于去离子水中搅拌均匀，温度50℃～60℃，浸泡时间5～10min，空气中停留10s成膜。其中烘干时，在温度60℃下烘干25～30min。微弧氧化技术在铝波导防腐蚀处理方面的应用。本专利技术相比现有技术具有如下有益效果：1.本专利技术的铝波导防腐蚀处理方法克服了技术偏见，传统技术认为铝波导只能采用常规的表面防腐蚀处理技术，而不能采用不导电的绝缘氧化膜表面处理技术。认为如波导采用不导电的绝缘氧化膜会引起波导打火，无法实现波导的微波传输功能。2.本专利技术通过电性能试验证明，对铝波导实施微弧氧化处理后，工作时微波不会被铝波导的微弧氧化膜吸收，而可以穿越绝缘氧化膜，高频电流可以在绝缘氧化膜下的铝基体表面上通过；而且铝波导法兰间的绝缘氧化膜作为介质，波导法兰连接后相当于变成了平板型电容器，高频电流通过电容器是可以导通传输的。因此，可以满足铝波导微波传输性能要求。该技术使铝波导表面具有一定的绝缘性能，可以防止化学腐蚀和电化学腐蚀，有效满足长期工作在户外海洋恶劣气候环境下的要求。具体实施方式实施例一：本专利技术对铝波导整体实施微弧氧化（MAO20，氧化膜厚度18μm～23μm）处理的工艺流程如下：有机除油→水洗→装挂→微弧氧化→水洗→封闭→水洗→烘干。具体过程如下：(1)有机除油用120#航空汽油进行清洗。(2)装挂挂具可选用铝合金材质，阴极材料选用不锈钢。(3)微弧氧化电解液：(NaPO3)620～40g/L，Na2O·nSiO210～30g/L，KOH2～5g/L。电压500～600V，电流密度2～2.5A/dm2，频率500Hz，占空比10%～50%，温度15℃～40℃，时间50～60min，氧化膜厚度18～23μm。(4)封闭DSE-30封闭剂60～100mL/L于去离子水中搅拌均匀，温度50℃～60℃，浸泡时间5～10min，空气中停留10s成膜。(5)烘干温度60℃，时间25～30min。步骤中的水洗一般用去离子水清洗。性能测试：对上述得到的铝波导进行驻波性能测试和插入损耗性能测试，测试结果：其性能与铜波导相当，未见明显差异。接入整机馈线系统，大功率工作考机，未发现打火和异常情况，可以实现微波传输功能。对上述得到的铝波导，按照GJB150.11A-2009《军用装备实验室环境试验方法第11部分：盐雾试验》480h连续喷雾盐雾试验（盐溶液浓度为5%±1%，温度35℃±2℃），未发现明显腐蚀现象。可见，采用本专利技术方法处理的铝波导，表面绝缘，当与铜件装配连接时，可以防止电化学腐蚀。其防化学腐蚀和电化学腐蚀性能优越，可以满足铝波导长期工作在户外海洋恶劣气候环境下的要求，大幅度提高了设备的可靠性水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝波导防腐蚀处理方法，该方法对铝波导整体实施微弧氧化处理，处理后铝波导表面的绝缘氧化膜厚度为18μm～23μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝波导防腐蚀处理方法，该方法对铝波导整体实施微弧氧化处理，处理后铝波导表面的绝缘氧化膜厚度为18μm～23μm。


2.根据权利要求1所述铝波导防腐蚀处理方法，微弧氧化处理的工艺过程包括：有机除油→水洗→装挂→微弧氧化→水洗→封闭→水洗→烘干。


3.根据权利要求2所述铝波导防腐蚀处理方法，其中微弧氧化时，电解液：(NaPO3)620～40g/L，Na2O·nSiO210～30g/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建国，杨勇，秦海平，
申请(专利权)人：南京长江电子信息产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32