一种精密零部件自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密零部件自动送料装置，包括固定板和转盘、所述固定板的的上端面靠近一侧开设有落料圆孔，所述转盘的上端面开设有对称分布的容纳槽，所述固定板的底部摆动连接有和落料圆孔配合使用的周转套。本实用新型专利技术中，固定板底部摆动连接周旋套，周转套的外表壁开设有让位孔，固定板的底部焊接有L状的第一闸板和第二闸板，第一闸板低于第二闸板和周转套，周旋套向第二闸板摆动时，第二闸板插入让位孔起到截停精密零部件的作用，周旋套向第一闸板摆动时，进入周转套内的精密零部件下降并有第一闸板托举，避免精密零部件和转盘接触，不会出现摩擦损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件自动送料装置
本技术涉及精密部件送料
，尤其涉及一种精密零部件自动送料装置。
技术介绍
现有零部件的供料多通过振动盘实现，振动盘将堆积的零部件进行分离以排列，振动盘振动以将分离后的零部件送到指定部位，在指定部位侧再设置捡取装置以将零部件取走或输送，以便于零部件的装配或加工。其中，轴承或齿轮这类精密零部件经振动盘输送后常会因相互磕碰而造成损伤，如果采用人工进行零部件的分离供料，则效率太低，还耗费人力。目前，根据中国技术CN201721103066.9提出了一种一种精密零部件自动送料装置，包括第一固定板和出料转盘，所述出料转盘外缘上端面下凹以形成有至少一个用于配合精密零部件的容纳槽，所述第一固定板形成有上下贯穿以供精密零部件通过的第一让位槽，所述出料转盘固定于第一固定板下侧，出料转盘的部分外缘延伸至所述第一固定板的周向外侧，且出料转盘始终位于所述第一让位槽正下方，所述出料转盘配合有第一转盘驱动装置，在所述第一转盘驱动装置的作用下，所述出料转盘转动以使容纳槽与第一让位槽对准，或使容纳槽转动至第一固定板周向外侧。本技术具有不需要人工操作并能对精密零部件进行分离供料的优点，但是，精密零部件落入出料转盘上的容纳槽旋转时，位于第一让位槽内的其他精密零部件利用自重下降和出料转盘上端面接触，由此会摩擦精密零部件，容易损伤精密零部件。因此，本技术提供一种精密零部件自动送料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决精密部件落料后缺少截停功能导致其他的精密零部件容易受到摩擦损坏问题，而提出的一种精密零部件自动送料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密零部件自动送料装置，包括固定板和转盘、所述固定板的的上端面靠近一侧开设有落料圆孔，所述转盘的上端面开设有对称分布的容纳槽，所述固定板的底部摆动连接有和落料圆孔配合使用的周转套，所述固定板的底表壁且位于周转套摆动方向的两侧固定设置有第一闸板和第二闸板，所述第一闸板低于第二闸板和周转套，所述周转套的外表壁开设有连通内腔并和第二闸板配合使用的让位孔，所述转盘的上端面和周转套的外表壁配合使用。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的底表壁位于落料圆孔的一侧焊接有圆轴，所述周转套的外表壁焊接有圆套，所述圆套通过扭簧和圆轴连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一闸板和第二闸板均匀L型状。作为上述技术方案的进一步描述：所述周转套的外表壁和圆套相对的位置焊接有挡板，所述转盘的上端面且位于容纳槽的一侧焊接有和挡板配合使用的拨轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述周转套以圆轴为转轴转动至和落料圆孔与容纳槽同轴心时，圆轴和拨轴之间的连线通过周转套的圆心。作为上述技术方案的进一步描述：所述落料圆孔内径和周转套内孔直径相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，固定板底部摆动连接周旋套，周转套的外表壁开设有让位孔，固定板的底部焊接有L状的第一闸板和第二闸板，第一闸板低于第二闸板和周转套，周旋套向第二闸板摆动时，第二闸板插入让位孔起到截停精密零部件的作用，周旋套向第一闸板摆动时，进入周转套内的精密零部件下降并有第一闸板托举，避免精密零部件和转盘接触，不会出现摩擦损坏的现象。2、本技术中，周旋套的外表壁焊接有圆套和挡板，圆套通过扭簧和固定板底部的圆轴连接，转盘的上端面焊接有拨轴，转盘转动时，其上的拨轴拨动挡板带动周转套旋转，当周转套和落料圆孔与容纳槽同轴心时，第一闸板远离周转套，精密部件落入容纳槽内，当拨轴脱离挡板后，利用扭簧周转套复位，结构简单，具有自动控制功能。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的固定板、周转套和转盘配合剖视的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的固定板和周转套配合仰视图的结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的转盘俯视图的结构示意图。图例说明：1、固定板；11、落料圆孔；12、第一闸板；13、第二闸板；14、圆轴；2、转盘；21、容纳槽；22、拨轴；3、周转套；31、让位孔；32、圆套；33、挡板；4、扭簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密零部件自动送料装置，包括固定板1和转盘2、固定板1的的上端面靠近一侧开设有落料圆孔11，转盘2的上端面开设有对称分布的容纳槽21，固定板1的底部摆动连接有和落料圆孔11配合使用的周转套3，固定板1的底表壁且位于周转套3摆动方向的两侧固定设置有第一闸板12和第二闸板13，第一闸板12低于第二闸板13和周转套3，周转套3的外表壁开设有连通内腔并和第二闸板13配合使用的让位孔31，转盘2的上端面和周转套3的外表壁配合使用，周转套3摆动和第一闸板12与第二闸板13配合，实现对单个精密零部件进行周转和落料，避免精密零部件和转盘2的上端面接触。具体的，如图1和图2所示，固定板1的底表壁位于落料圆孔11的一侧焊接有圆轴14，周转套3的外表壁焊接有圆套32，圆套32通过扭簧4和圆轴14连接，扭簧4可以使周转套3自动复位。具体的，如图2所示，第一闸板12和第二闸板13均匀L型状，第一闸板12和第二闸板13闸板具有托举精密零部件的作用，结构简单，制作方便。具体的，如图1和图2所示，周转套3的外表壁和圆套32相对的位置焊接有挡板33，转盘2的上端面且位于容纳槽21的一侧焊接有和挡板33配合使用的拨轴22，拨轴22推动挡板33带动周转套3单方向摆动，结构简单。具体的，如图1所示，周转套3以圆轴14为转轴转动至和落料圆孔11与容纳槽21同轴心时，圆轴14和拨轴22之间的连线通过周转套3的圆心，由此方便拨轴22和挡板33接触或脱离动作。具体的，如图1所示，落料圆孔11内径和周转套3内孔直径相同，提高落料的稳定性。工作原理：使用时，外部叠落的精密零部件对准落料圆孔11时，周转套3初始状态在扭簧4的作用下处于偏离落料圆孔11状态，首先手动水平方向摆动周转套3，第二闸板13插入周转套3内，落料圆孔11内的一个精密零部件落入周转套3内并有第二闸板13托举，松开周转套3，周转套3复位并偏离落料圆孔11，此时由第二闸板13托举的精密零部件落入第一闸板12上，此时启动转盘2，转盘2旋转，当拨轴22接触到挡板33后，带动周转套3旋转，待周转套3和落料圆孔11与容纳槽21同轴心时，第一闸板12远离精密零部件，精密零部件落入容纳槽21内，同时外部的其他精密零部件进入周转套3内并由第二闸板13托举，转盘2持续旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密零部件自动送料装置，包括固定板（1）和转盘（2）、所述固定板（1）的上端面靠近一侧开设有落料圆孔（11），所述转盘（2）的上端面开设有对称分布的容纳槽（21），其特征在于，所述固定板（1）的底部摆动连接有和落料圆孔（11）配合使用的周转套（3），所述固定板（1）的底表壁且位于周转套（3）摆动方向的两侧固定设置有第一闸板（12）和第二闸板（13），所述第一闸板（12）低于第二闸板（13）和周转套（3），所述周转套（3）的外表壁开设有连通内腔并和第二闸板（13）配合使用的让位孔（31），所述转盘（2）的上端面和周转套（3）的外表壁配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密零部件自动送料装置，包括固定板（1）和转盘（2）、所述固定板（1）的上端面靠近一侧开设有落料圆孔（11），所述转盘（2）的上端面开设有对称分布的容纳槽（21），其特征在于，所述固定板（1）的底部摆动连接有和落料圆孔（11）配合使用的周转套（3），所述固定板（1）的底表壁且位于周转套（3）摆动方向的两侧固定设置有第一闸板（12）和第二闸板（13），所述第一闸板（12）低于第二闸板（13）和周转套（3），所述周转套（3）的外表壁开设有连通内腔并和第二闸板（13）配合使用的让位孔（31），所述转盘（2）的上端面和周转套（3）的外表壁配合使用。


2.根据权利要求1所述的一种精密零部件自动送料装置，其特征在于，所述固定板（1）的底表壁位于落料圆孔（11）的一侧焊接有圆轴（14），所述周转套（3）的外表壁焊接有圆套（32），所述圆套（32）通过扭簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷林，
申请(专利权)人：自贡市兴宇硬质合金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51