一种夹持与定位分离的新型治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹持与定位分离的新型治具，涉及治具技术领域，包括治具底板，所述治具底板上侧壁四角处均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱形成一个矩形，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有治具固定板，所述治具固定板内部滑动插接有四个升降导柱，所述升降导柱的下端固定连接有限位盘，所述限位盘位于治具固定板的下方，所述升降导柱的上端共同固定连接有治具升降式面板，所述治具底板与治具升降式面板之间通过升降机构连接，所述治具底板上侧壁固定连接有产品定位板。本实用新型专利技术中，杜绝了取放料时候直接撞到气缸压块的情况发生，避免造成产品的磕碰与损坏，方便产品定位板的清洁和清理。

A new fixture for clamping and positioning separation

【技术实现步骤摘要】
一种夹持与定位分离的新型治具
本技术涉及治具
，尤其涉及一种夹持与定位分离的新型治具。
技术介绍
近年金属外壳的产品在市场上大幅增加，金属产品的制造过程中，CNC制程必不可少，在CNC制程中，治具起到至关重要的作用，直接关系到产品的制造品质。目前应用的治具，有一个占据不良率中有60％以上的是产品表面碰刮伤，此类不良的产生，是员工在取放料的时候，把产品撞到治具零件上，造成不同程度的伤痕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹持与定位分离的新型治具，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种夹持与定位分离的新型治具，包括治具底板，所述治具底板上侧壁四角处均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱形成一个矩形，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有治具固定板，所述治具固定板内部滑动插接有四个升降导柱，所述升降导柱的下端固定连接有限位盘，所述限位盘位于治具固定板的下方，所述升降导柱的上端共同固定连接有治具升降式面板，所述治具底板与治具升降式面板之间通过升降机构连接，所述治具底板上侧壁固定连接有产品定位板，所述治具升降式面板和治具固定板内部均开设有矩形口，所述产品定位板上端穿过两个矩形口设置，所述产品定位板上侧壁开设有产品定位槽，所述治具升降式面板上设有四个夹持机构。优选的，所述夹持机构包括固定连接在治具升降式面板下侧壁的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上端贯穿治具升降式面板且固定连接有气缸压块，所述气缸压块位于产品定位板的上方。r>优选的，所述升降机构包括固定连接在治具底板上侧壁的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端贯穿治具固定板且与治具升降式面板侧壁固定连接。优选的，所述限位盘的直径大于升降导柱的直径。优选的，所述治具固定板内部开设有四个与旋转气缸匹配的开口，所述开口的横截面积大于旋转气缸的横截面积。优选的，所述升降气缸的型号为MBB63-200。优选的，所述产品定位槽为矩形结构。本技术的有益效果是：1、通过设置升降机构和夹持机构，当需要对产品取放的时候，夹持机构会收缩起来，升降机构带动治具固定板下移，杜绝了取放料时候直接撞到气缸压块的情况发生，避免造成产品的磕碰与损坏。2、通过设置夹持机构和升降机构，夹持与定位两部分分离了，零件之间的空间增大，方便切屑的清理，减少因为切屑清理不干净导致的压伤，方便产品定位板的清洁和清理。综上所述，本技术大幅度减小这个制造环节的碰伤、压伤不良(不良率减低90％)，提升产品制造的良率，能产生很大的经济效益。附图说明图1为本技术中一种夹持与定位分离的新型治具的正面结构示意图；图2为本技术中一种夹持与定位分离的新型治具的侧面结构示意图；图3为本技术中一种夹持与定位分离的新型治具的俯视图。附图标记：1、治具底板；2、升降气缸；3、治具固定板；4、治具升降式面板；5、气缸压块；6、产品定位槽；7、转动杆；8、升降导柱；9、旋转气缸；10、开口；11、产品定位板；12、支撑柱；13、限位盘；14、伸缩杆；15、矩形口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。本实施例1，如图1、图2和图3示，一种夹持与定位分离的新型治具，包括治具底板1，治具底板1上侧壁四角处均固定连接有支撑柱12，且四个支撑柱12形成一个矩形，四个支撑柱12的上端共同固定连接有治具固定板3，治具固定板3内部滑动插接有四个升降导柱8，升降导柱8的下端固定连接有限位盘13，限位盘13的直径大于升降导柱8的直径，限位盘13位于治具固定板3的下方，升降导柱8起到了对治具升降式面板4的导向作用，这样保证了治具升降式面板4移动的顺畅与稳定，同时限位盘13起到了对升降导柱8的限位作用，防止升降导柱8从治具固定板3内部脱落，升降导柱8的上端共同固定连接有治具升降式面板4，治具底板1与治具升降式面板4之间通过升降机构连接，治具底板1上侧壁固定连接有产品定位板11，治具升降式面板4和治具固定板3内部均开设有矩形口15，产品定位板11上端穿过两个矩形口15设置，产品定位板11上侧壁开设有产品定位槽6，产品定位槽6为矩形结构，设置产品定位槽6保证了产品定位板11能够在竖直方向上移动，治具升降式面板4上设有四个夹持机构，通过夹持机构与升降机构杜绝了取放料时候直接撞到气缸压块5的情况发生，避免造成产品的磕碰与损坏，产品的定位与产品的夹持分离了，零件之间的空间增大，方便切屑的清理，减少因为切屑清理不干净导致的压伤，方便产品定位板11的清洁和清理。如图2示，夹持机构包括固定连接在治具升降式面板4下侧壁的旋转气缸9，该旋转气缸9为现有技术，具体型号和工作原理在此不做赘述，治具固定板3内部开设有四个与旋转气缸9匹配的开口10，开口10的横截面积大于旋转气缸9的横截面积，旋转气缸9的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7上端贯穿治具升降式面板4且固定连接有气缸压块5，气缸压块5位于产品定位板11的上方，启动旋转气缸9，使得转动杆7和气缸压块5转动，使得气缸压块5位于产品的上方，然后气缸压块5下移，将产品夹持固定住，保证产品在加工过程中的稳定性。如图1示，升降机构包括固定连接在治具底板1上侧壁的升降气缸2，升降气缸2的型号为MBB63-200，升降气缸2的输出端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的上端贯穿治具固定板3且与治具升降式面板4侧壁固定连接，启动升降气缸2，使得伸缩杆14收缩，从而带动治具升降式面板4下移，使得产品定位板11上侧壁的产品定位槽6暴露在外部，将产品放置在产品定位槽6内部，这样杜绝了取放料时候直接撞到气缸压块5的情况发生，避免造成产品的磕碰与损坏，同时零件之间的空间增大，方便产品定位板11的清洁和清理。本技术中，当需要对产品进行放料工作的时候，启动旋转气缸9，使得转动杆7和气缸压块5转动，然后启动升降气缸2，使得伸缩杆14收缩，从而带动治具升降式面板4下移，使得产品定位板11上侧壁的产品定位槽6暴露在外部，将产品放置在产品定位槽6内部，然后再次启动升降气缸2，使得治具升降式面板4上移，使得气缸压块5位于产品的上方，然后再次启动旋转气缸9，使得转动杆7和气缸压块5转动，使得气缸压块5位于产品的上方，然后气缸压块5下移，将产品夹持固定住，这样杜绝了取放料时候直接撞到气缸压块5的情况发生，避免造成产品的磕碰与损坏，同时零件之间的空间增大，方便产品定位板11的清洁和清理。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持与定位分离的新型治具，包括治具底板，其特征在于：所述治具底板上侧壁四角处均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱形成一个矩形，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有治具固定板，所述治具固定板内部滑动插接有四个升降导柱，所述升降导柱的下端固定连接有限位盘，所述限位盘位于治具固定板的下方，所述升降导柱的上端共同固定连接有治具升降式面板，所述治具底板与治具升降式面板之间通过升降机构连接，所述治具底板上侧壁固定连接有产品定位板，所述治具升降式面板和治具固定板内部均开设有矩形口，所述产品定位板上端穿过两个矩形口设置，所述产品定位板上侧壁开设有产品定位槽，所述治具升降式面板上设有四个夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹持与定位分离的新型治具，包括治具底板，其特征在于：所述治具底板上侧壁四角处均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱形成一个矩形，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有治具固定板，所述治具固定板内部滑动插接有四个升降导柱，所述升降导柱的下端固定连接有限位盘，所述限位盘位于治具固定板的下方，所述升降导柱的上端共同固定连接有治具升降式面板，所述治具底板与治具升降式面板之间通过升降机构连接，所述治具底板上侧壁固定连接有产品定位板，所述治具升降式面板和治具固定板内部均开设有矩形口，所述产品定位板上端穿过两个矩形口设置，所述产品定位板上侧壁开设有产品定位槽，所述治具升降式面板上设有四个夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种夹持与定位分离的新型治具，其特征在于：所述夹持机构包括固定连接在治具升降式面板下侧壁的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上端贯穿治具升降式面板且固定连接有气缸压块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权，管洪利，
申请(专利权)人：深圳市永达康精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44