一种汽车零部件加工钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车零部件加工钻床，包括操作台，所述操作台的上端外表面沿靠近边缘处嵌入设置有集尘槽，所述操作台的两侧外表面开设有侧开口，所述操作台的上端外表面固定设置有固定板，所述固定板的上端外表面设置有L型板，所述操作台的上端外表面靠近L型板的一侧设置有固定竖板，所述固定竖板的前端外表面活动连接有夹紧结构。本实用新型专利技术所述的一种汽车零部件加工钻床，通过设置有夹紧结构，对于零部件的夹持较为灵活，通过设置有集尘槽与侧开口，有利于加工过程中碎屑灰尘的收集与清理，较为便利。

A drilling machine for automobile parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件加工钻床
本技术涉及钻床领域，特别涉及一种汽车零部件加工钻床。
技术介绍
在汽车零件的加工生产过程中，需要对部分零件进行钻孔处理，因此钻床被广泛的使用，用以零件的打孔等加工过程，现有的钻床对零部件的夹持不够灵活，只能由手进行握持，不够安全，或者通过卡盘进行固定，安装与拆解不便，因此对零件的夹持不够灵活，其次，加工过程中产生的灰尘难以收集清理，为此，我们提出一种汽车零部件加工钻床。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种汽车零部件加工钻床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种汽车零部件加工钻床，包括操作台，所述操作台的上端外表面沿靠近边缘处嵌入设置有集尘槽，所述操作台的两侧外表面开设有侧开口，所述操作台的上端外表面固定设置有固定板，所述固定板的上端外表面设置有L型板，所述操作台的上端外表面靠近L型板的一侧设置有固定竖板，所述固定竖板的前端外表面活动连接有夹紧结构。优选的，所述集尘槽整体呈回形、上端敞开其余端面封闭的形状，所述集尘槽的上端外表面与操作台的上端外表面相齐平，所述侧开口延伸至集尘槽的侧面，所述侧开口的数量为两组且于操作台的两侧外表面呈对称排布。优选的，所述夹紧结构包括活动臂、凸起板、连接板与转轴，所述连接板的数量为两组，所述连接板固定设置于活动臂的后端外表面，所述凸起板固定连接于固定竖板的前端外表面，且凸起板活动卡于两组连接板之间，所述转轴活动贯穿于连接板以及凸起板的内部，所述连接板与凸起板之间通过转轴活动连接。优选的，所述活动臂靠近L型板的一端固定设置有按压头，所述活动臂相对于按压头的另一端固定设置有握持把。优选的，所述操作台的下端设置有底座，所述底座的上端外表面大于操作台的下端外表面，所述底座与操作台之间为固定连接。优选的，所述操作台的上端外表面靠近固定板的后方设置有支撑臂，所述支撑臂与操作台之间为固定连接，所述支撑臂的下端外表面设置有气缸，所述气缸下方的伸缩端设置有钻头，所述钻头位于夹紧结构的上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该汽车零部件加工钻床，通过设置有夹紧结构，将零部件置于L型板的上端外表面，将零部件的后端抵住L型板的前端外表面，通过握持握持把，将活动臂沿转轴转动，使得按压头按压住零部件，再配合L型板，使得零部件较为牢固的被卡住，之后再气缸伸长下，使得钻头进行钻动，完成零部件的钻孔过程，对于零部件的夹持较为灵活，通过设置有集尘槽与侧开口，在钻孔过程中，产生较多的碎屑灰尘，通过将碎屑灰尘向周围拨动，使得碎屑灰尘落至集尘槽的内侧，之后借由两侧的侧开口，将集尘槽向上方抬起，之后可以将集尘槽内收集的灰尘倒出清理，之后再将集尘槽卡于操作台上端外表面的原位置处即可，以确保下次使用，有利于加工过程中碎屑灰尘的收集，较为便利。附图说明图1为本技术一种汽车零部件加工钻床的整体结构示意图；图2为本技术一种汽车零部件加工钻床的夹紧结构处的示意图；图3为本技术一种汽车零部件加工钻床的夹紧结构处的剖视图；图4为本技术一种汽车零部件加工钻床的侧开口处的放大图。图中：1、操作台；2、集尘槽；3、侧开口；4、底座；5、固定板；6、L型板；7、固定竖板；8、夹紧结构；81、活动臂；82、凸起板；83、连接板；84、转轴；85、按压头；86、握持把；9、支撑臂；10、气缸；11、钻头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种汽车零部件加工钻床，包括操作台1，操作台1的上端外表面沿靠近边缘处嵌入设置有集尘槽2，操作台1的两侧外表面开设有侧开口3，操作台1的上端外表面固定设置有固定板5，固定板5的上端外表面设置有L型板6，操作台1的上端外表面靠近L型板6的一侧设置有固定竖板7，固定竖板7的前端外表面活动连接有夹紧结构8。集尘槽2整体呈回形、上端敞开其余端面封闭的形状，以确保灰尘可以从上方落入内侧，集尘槽2的上端外表面与操作台1的上端外表面相齐平，侧开口3延伸至集尘槽2的侧面，侧开口3的数量为两组且于操作台1的两侧外表面呈对称排布，以便于集尘槽2的取出；夹紧结构8包括活动臂81、凸起板82、连接板83与转轴84，连接板83的数量为两组，连接板83固定设置于活动臂81的后端外表面，凸起板82固定连接于固定竖板7的前端外表面，且凸起板82活动卡于两组连接板83之间，转轴84活动贯穿于连接板83以及凸起板82的内部，连接板83与凸起板82之间通过转轴84活动连接，以确保连接板83可以沿转轴84转动；活动臂81靠近L型板6的一端固定设置有按压头85，活动臂81相对于按压头85的另一端固定设置有握持把86，便于使用者握持；操作台1的下端设置有底座4，底座4的上端外表面大于操作台1的下端外表面，底座4与操作台1之间为固定连接，以提高高度，便于使用者操作；操作台1的上端外表面靠近固定板5的后方设置有支撑臂9，支撑臂9与操作台1之间为固定连接，支撑臂9的下端外表面设置有气缸10，气缸10下方的伸缩端设置有钻头11，钻头11位于夹紧结构8的上方，气缸10的型号为STD-100-30-E-4，以确保可以下压钻头11。需要说明的是，本技术为一种汽车零部件加工钻床，在使用时，使用者将零部件置于L型板6的上端外表面，将零部件的后端抵住L型板6的前端外表面，使用者握持握持把86，将活动臂81沿转轴84转动，使得按压头85按压住零部件，再配合L型板6，使得零部件较为牢固的被卡住，之后再气缸10伸长下，使得钻头11进行钻动，完成零部件的钻孔过程，对于零部件的夹持较为灵活，在钻孔过程中，产生较多的碎屑灰尘，使用者将碎屑灰尘向周围拨动，使得碎屑灰尘落至集尘槽2的内侧，之后借由两侧的侧开口3，将集尘槽2向上方抬起，之后使用者将集尘槽2内收集的灰尘倒出清理，之后再将集尘槽2卡于操作台1上端外表面的原位置处即可，以确保下次使用，有利于加工过程中碎屑灰尘的收集，较为便利。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车零部件加工钻床，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上端外表面沿靠近边缘处嵌入设置有集尘槽（2），所述操作台（1）的两侧外表面开设有侧开口（3），所述操作台（1）的上端外表面固定设置有固定板（5），所述固定板（5）的上端外表面设置有L型板（6），所述操作台（1）的上端外表面靠近L型板（6）的一侧设置有固定竖板（7），所述固定竖板（7）的前端外表面活动连接有夹紧结构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工钻床，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上端外表面沿靠近边缘处嵌入设置有集尘槽（2），所述操作台（1）的两侧外表面开设有侧开口（3），所述操作台（1）的上端外表面固定设置有固定板（5），所述固定板（5）的上端外表面设置有L型板（6），所述操作台（1）的上端外表面靠近L型板（6）的一侧设置有固定竖板（7），所述固定竖板（7）的前端外表面活动连接有夹紧结构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工钻床，其特征在于：所述集尘槽（2）整体呈回形、上端敞开其余端面封闭的形状，所述集尘槽（2）的上端外表面与操作台（1）的上端外表面相齐平，所述侧开口（3）延伸至集尘槽（2）的侧面，所述侧开口（3）的数量为两组且于操作台（1）的两侧外表面呈对称排布。


3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工钻床，其特征在于：所述夹紧结构（8）包括活动臂（81）、凸起板（82）、连接板（83）与转轴（84），所述连接板（83）的数量为两组，所述连接板（83）固定设置于活动臂（81）的后端外表面，所述凸起板（82）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，
申请(专利权)人：宣城创玺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34