一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置，包括支撑底座、对刀块、尾座、可调节围板、止动块，支撑底座两端分别固定安装对刀块、止动块，支撑底座上固定安装控制棒导向筒组件，控制棒导向筒组件两端外围均卡接有尾座，控制棒导向筒组件外围均卡接多组可调节围板，尾座、可调节围板均通过螺钉进行组装固定并对控制棒导向筒组件固定，靠近止动块一端的尾座与制动块之间安装有止动座；可调节围板外围安装有多组调节螺钉且调节螺钉穿入可调节围板内侧与导向筒组件卡接。本实用新型专利技术具有对控制棒导向筒组件高效且在安装稳定的有益效果，其主要用于海洋核动力平台的控制棒导向筒安装。

【技术实现步骤摘要】
一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置
本技术属于海洋核动力
，尤其涉及一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置。
技术介绍
海洋核动力平台是海上移动式小型核电站，是小型核反应堆与船舶工程的有机结合，可为海洋石油开采和偏远岛屿提供安全、有效的能源供给，也可用于大功率船舶和海水淡化领域。海洋核动力平台是中国首创技术。海洋核动力平台是中国首创技术，相关技术可填补中国在民用核动力船舶领域的技术空白，形成具有自主知识产权的核心技术，对中国开发利用新能源和全球能源的发展具有重大意义和深远影响。堆内构件是海洋核动力平台核反应堆各设备中最为关键的核心设备之一，是核反应堆的心脏，包括反应堆压力容器内除燃料组件及其相关组件、堆内测量仪表和辐照样品监督管以外的所有结构部件。而控制控制棒导向筒组件又是堆内构件最核心的组件之一，由精密不锈钢零部件通过精密装配、精密焊接而成，主要作用是引导控制棒进行核反应启动、停止、功率调整等重要功能。海洋核动力平台控制控制棒导向筒组件所用材料为奥氏体不锈钢，总长约2600mm。主要由双孔管、C形管、导向格板、半方管、固定法兰、盖板及开口销等组成。其内部由8组双孔管组件和8根C形管焊接形成一个连续导向结构体，内部其余位置沿高度方向间隔布置有6件导向格板，外部由2件半方管和支承法兰焊接包覆而成。为了保证双孔管组件和C形管的孔系位置，保证控制棒检验规能够在整个高度方向上自由通过并且摩擦力小于90N，主要需要解决以下难题：1、在连续导向结构体、6件导向格板装配时，须严格控制24孔系的同轴度小于0.2mm，保证检验规能够通过；2、由于格板与半方管使用销钉连接，需要在格板与半方管上进行配作销孔。因此销孔加工时，已经装配调整好的工件需要保持状态不变；3、连续导向结构体、固定法兰等与半方管焊接时不可避免有焊接变形，因此需要进行焊接防变形的控制结构。为了解决上述难题，为此设计了专用的一体化装配加工装置。
技术实现思路
本技术提供一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置，旨在解决上述存在的对海洋和动力平台用控制棒导向筒组件组装效率底下且在安装时容易出现错位的技术问题。本技术是这样实现的，一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置，包括支撑底座、对刀块、第一尾座、第二尾座、可调节围板、止动块，所述支撑底座两端分别固定安装有所述对刀块、止动块，所述支撑底座上固定安装有控制棒导向筒组件且所述控制棒导向筒组件固定设置在所述对刀块与止动块之间，所述止动块与控制棒导向筒组件一端端面紧密接触，设置有所述对刀块的支撑底座一端安装有与所述控制棒导向筒组件相对的第一尾座，设置有所述止动块的支撑座一端安装有与所述棒导向组件相对安装的第二尾座，所述控制棒导向筒组件外围均卡接有多组所述可调节围板，所述第一尾座、第二尾座、可调节围板均通过螺钉进行组装固定并对所述控制棒导向筒组件固定，靠近所述止动块一端的所述第二尾座与制动块之间安装有止动座；所述对刀块固定安装在所述支撑底座的一端的上表面，所述止动块固定安装在所述支撑底座相对对刀块另一端端面侧壁上，所述第一尾座、第二尾座、可调节围板外围安装有多组调节螺钉且所述调节螺钉分别穿入第一尾座、第二尾座、可调节围板内侧与所述导向筒组件卡接。所述控制棒导向筒组件包括双孔管、C形管、导向格板、半方管、固定法兰，其内部由8组双孔管组件和8根C形管焊接形成一个连续导向结构体，内部其余位置沿高度方向间隔布置有多组导向格板且所述导向格板与所述半方管相对连接位置设置同轴度销孔并通过销钉连接，所述双孔管、C形管靠近止动块一侧通出所述半方管并与所述止动块紧密接触。所述第一尾座上与所述控制棒导向筒端面相对安装有调节盘，所述调节盘上安装有所述调节螺钉并与所述控制棒导向筒端面紧密接触，所述第二尾座上安装有两组第一L形压板、第一压板，所述控制棒导向筒组件均安装在所述第二尾座之上，两组所述第一L形压板底部通过螺钉固定安装在所述第二尾座上且分别位于控制棒导向筒组件的两侧，所述第一压板通过螺钉固定安装在所述第一L形压板之上并与所述控制棒导向筒组件紧密接触。所述可调节围板设置数量与所述导向格板设置数量相同均设置为6组。每组所述可调节围板分别与一组所述导向格板设置位置相对，所述可调节围板内侧壁与所述导向格板侧外侧壁紧密卡接。各组所述可调节围板包括调节底座、两组第二L形压板、第二压板，所述导向格板均安装在所述调节底座之上，两组所述第二L形压板底部通过螺钉固定安装在所述调节底座上且分别位于导向格板的两侧，所述第二压板通过螺钉固定安装在所述第二L形压板之上并与所述导向格板紧密接触。所述止动座包括V形底座、第三压板、双头螺柱，所述V形底座安装在所述支撑底座端面侧壁上，两组所述双头螺柱分别螺旋安装在所述V形底座上并分别安装在所述控制棒导向筒组件的两侧，两组所述双头螺柱的另一端穿处所述第三压板，所述第三压板上表面设置的螺母与所述双头螺柱连接，所述第三压板与所述控制棒导向筒组件紧密连接。所述调节螺钉与控制棒导向筒组件连接处填充有塞片。所述第二L形压板、第二压板相同一侧边开设有圆弧状定位孔，所述定位孔与所述导向格板指向外侧的销孔相对。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置能够一次实现海洋核动力平台新型控制控制棒导向筒组件的装配及精确调整定位、焊接及防变形、对刀及一次配作加工、整体吊装等功能，操作快捷高效，实现对控制棒导向筒组件高效且在安装稳定的有益效果。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术结构左视图；图5为本技术图3中沿线A-A的结构剖面图。图中：1支撑底座、2对刀块、3第一尾座、4第二尾座、5止动块、6控制棒导向筒组件、7调节螺钉、8调节盘、9第一L形压板、10第一压板、11调节底座、12第二L形压板、13第二压板、14V形底座、15第三压板、16双头螺柱、17塞片、18定位孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种控制棒导向筒组件6一体化装载加工装置，包括支撑底座1、对刀块2、第一尾座3、第二尾座4、可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置，其特征在于：包括支撑底座、对刀块、第一尾座、第二尾座、可调节围板、止动块，所述支撑底座两端分别固定安装有所述对刀块、止动块，所述支撑底座上固定安装有控制棒导向筒组件且所述控制棒导向筒组件固定设置在所述对刀块与止动块之间，所述止动块与控制棒导向筒组件一端端面紧密接触，设置有所述对刀块的支撑底座一端安装有与所述控制棒导向筒组件相对的第一尾座，设置有所述止动块的支撑座一端安装有与所述棒导向组件相对安装的第二尾座，所述控制棒导向筒组件外围均卡接有多组所述可调节围板，所述第一尾座、第二尾座、可调节围板均通过螺钉进行组装固定并对所述控制棒导向筒组件固定，靠近所述止动块一端的所述第二尾座与制动块之间安装有止动座；所述对刀块固定安装在所述支撑底座的一端的上表面，所述止动块固定安装在所述支撑底座相对对刀块另一端端面侧壁上，所述第一尾座、第二尾座、可调节围板外围安装有多组调节螺钉且所述调节螺钉分别穿入第一尾座、第二尾座、可调节围板内侧与所述导向筒组件卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置，其特征在于：包括支撑底座、对刀块、第一尾座、第二尾座、可调节围板、止动块，所述支撑底座两端分别固定安装有所述对刀块、止动块，所述支撑底座上固定安装有控制棒导向筒组件且所述控制棒导向筒组件固定设置在所述对刀块与止动块之间，所述止动块与控制棒导向筒组件一端端面紧密接触，设置有所述对刀块的支撑底座一端安装有与所述控制棒导向筒组件相对的第一尾座，设置有所述止动块的支撑座一端安装有与所述棒导向组件相对安装的第二尾座，所述控制棒导向筒组件外围均卡接有多组所述可调节围板，所述第一尾座、第二尾座、可调节围板均通过螺钉进行组装固定并对所述控制棒导向筒组件固定，靠近所述止动块一端的所述第二尾座与制动块之间安装有止动座；所述对刀块固定安装在所述支撑底座的一端的上表面，所述止动块固定安装在所述支撑底座相对对刀块另一端端面侧壁上，所述第一尾座、第二尾座、可调节围板外围安装有多组调节螺钉且所述调节螺钉分别穿入第一尾座、第二尾座、可调节围板内侧与所述导向筒组件卡接。


2.根据权利要求1所述的一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置，包括其特征在于：所述控制棒导向筒组件包括双孔管、C形管、导向格板、半方管、固定法兰，其内部由8组双孔管组件和8根C形管焊接形成一个连续导向结构体，内部其余位置沿高度方向间隔布置有多组导向格板且所述导向格板与所述半方管相对连接位置设置同轴度销孔并通过销钉连接，所述双孔管、C形管靠近止动块一侧通出所述半方管并与所述止动块紧密接触。


3.根据权利要求1所述的一种控制棒导向筒组件一体化装载加工装置，其特征在于：所述第一尾座上与所述控制棒导向筒端面相对安装有调节盘，所述调节盘上安装有所述调节螺钉并与所述控制棒导向筒端面紧密接触，所述第二尾座上安装有两组第一L形压板、第一压板，所述控制棒导向筒组件均安装在所述第二尾座之上，两组所述第一L形压...

【专利技术属性】
技术研发人员：石吴琼，叶潇潇，
申请(专利权)人：东方电气武汉核设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42