防黏连的高频管焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了防黏连的高频管焊接夹具，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述第一变径段支撑架与第二变径段支撑架结构相同置于高频管变径段的起始端和终止端，所述定位端支撑夹紧机构置于高频管首端。通过本实用新型专利技术的防黏连的高频管焊接夹具实现了紧固、简单、高效的高频管焊接工艺，同时通过第一变径段支撑架和第二变径段支撑架的U型铜板支撑块和铜板定位块实现了焊接过程中关键与支撑块不黏连的作用，且定位更精准。

High frequency pipe welding fixture for anti adhesion

【技术实现步骤摘要】
防黏连的高频管焊接夹具
本技术涉及管道焊接夹具，特别是一种防黏连的高频管焊接夹具。
技术介绍
现有的焊接夹具没有针对高频管而设计的，而通用性夹具在焊接高频管时只能进行粗定位和粗夹紧，这就造成了焊接过程中的焊接不稳定性，焊接效果差，误差大，同时现有的焊接夹具，在焊接完成后很容易产生造成管件和支撑机构的黏连。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种防黏连的高频管焊接夹具。为实现以上目的，提供以下技术方案：防黏连的高频管焊接夹具，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述芯管支撑架包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板和固定在安装板第一面的U型支撑块，所述靠近支撑板第二面和第三面的U型支撑块上固定有调整块，所述调整块与支撑板之间有垫片，所述U型支撑块的U型缺口高于调整块，所述气缸压紧头包括固定架、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防黏连的高频管焊接夹具，其特征在于，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述芯管支撑架包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板和固定在安装板第一面的U型支撑块，靠近支撑板第二面和第三面的U型支撑块上固定有调整块，所述调整块与支撑板之间有垫片，所述U型支撑块的U型缺口高于调整块，所述气缸压紧头包括固定架、固定在固定架下方的气缸，所述气缸的伸出杆穿过固定架，所述伸出杆铰接有压紧块，所述压紧块通...

【技术特征摘要】
1.防黏连的高频管焊接夹具，其特征在于，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述芯管支撑架包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板和固定在安装板第一面的U型支撑块，靠近支撑板第二面和第三面的U型支撑块上固定有调整块，所述调整块与支撑板之间有垫片，所述U型支撑块的U型缺口高于调整块，所述气缸压紧头包括固定架、固定在固定架下方的气缸，所述气缸的伸出杆穿过固定架，所述伸出杆铰接有压紧块，所述压紧块通过连接件铰接在固定架上，所述固定架与U型支撑块固定，所述第一变径段支撑架与第二变径段支撑架结构相同置于高频管变径段的起始端和终止端，包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板、固定在支撑板上的U型铜板支撑块以及固定在U型铜板支撑块上的铜板定位块，靠近U型铜板支撑块两个侧面的支撑板上固定有调整块，所述调整块与U型铜板支撑块之间有垫片，靠近安装板两个侧面的底板上固定有调整块，所述安装板与调整块之间固定有垫片，所述U型铜板支撑块与变径段接触，所述铜板定位块与芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，姚胜，
申请(专利权)人：长春事达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22