【技术实现步骤摘要】
一种气化炉湿法连续排渣输送系统
：本专利技术涉及一种气化炉排渣输送系统，尤其涉及一种气化炉湿法连续排渣输送系统。
技术介绍
：气化炉常见的排渣方法有干法排渣和湿法排渣两种。排渣系统都包括依次通过阀门连通的接渣罐(或高压渣罐)、变压渣罐和低压渣罐。其中，干法排渣是在接渣罐内设置中心气管，中心气管伸入气化炉下渣通道内，采用气控的方式进行排渣，即通过控制气化炉下渣通道内的气量，来控制下渣速率。干法排渣系统最大的缺点是其操作非常困难，且中心气管磨损严重，甚至会导致泄漏，引起气化炉下渣通道内部超温、结渣，系统操作的稳定性差；而且，干法排渣的排渣温度高，对排渣阀的耐温要求较高，排渣管易磨损泄漏，并且由于泄压气中携带大量的粉尘及蒸汽，导致现场污染严重。湿法排渣是通过激冷水冷却，虽然排渣系统温度较低，环境污染也较小，但系统需要不断不如激冷水，且渣水外排，导致耗水量大，而且排渣系统的各种工艺管线易堵塞，生产不稳定。而且，传统的干法排渣和湿法排渣都需要采用间歇方式排渣，其在工作时，接渣罐(或高压渣罐)与变压渣罐之间的阀门常开，变...
【技术保护点】
1.一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其包括从上到下依次通过管道连通的高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐，在连通高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐之间的管道上均设有阀门；/n在所述高压渣罐的顶部竖直设置有接渣管，所述接渣管的下端贯穿所述高压渣罐的接渣口，并置于所述高压渣罐内，在所述接渣管的底端环向设有若干喷淋头；/n在所述低压渣罐的出渣口上设置有低压渣阀；/n所述变压渣罐还与所述低压渣罐通过变压直排管连通，在所述变压直排管上设有变压直排阀；/n其还包括循环水池和压滤机，所述压滤机的出水口与所述循环水池的进水口连通；所述循环水池的出水口与所述喷淋头通过喷淋管连通，在所述喷淋管上...
【技术特征摘要】
1.一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其包括从上到下依次通过管道连通的高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐，在连通高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐之间的管道上均设有阀门；
在所述高压渣罐的顶部竖直设置有接渣管，所述接渣管的下端贯穿所述高压渣罐的接渣口，并置于所述高压渣罐内，在所述接渣管的底端环向设有若干喷淋头；
在所述低压渣罐的出渣口上设置有低压渣阀；
所述变压渣罐还与所述低压渣罐通过变压直排管连通，在所述变压直排管上设有变压直排阀；
其还包括循环水池和压滤机，所述压滤机的出水口与所述循环水池的进水口连通；所述循环水池的出水口与所述喷淋头通过喷淋管连通，在所述喷淋管上设有高压泵，在连通所述喷淋头与所述高压泵之间的喷淋管上设有喷淋阀；
所述低压渣罐与所述压滤机的进料口通过输渣管连通，所述输渣管的进渣口设于所述低压渣罐的罐体下部，并与所述低压渣罐连通，在所述输渣管上设有输渣阀。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括流化管，所述流化管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述流化管的另一端设于所述低压渣罐的罐底，在所述流化管上设有流化阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，所述喷淋管和所述变压渣罐之间通过补水管连通，所述补水管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，在所述补水管上设有补水阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括高压直排管，所述高压直排管的一端设于所述高压渣罐的罐体下部，并与所述高压渣罐连通，所述高压直排管的另一端与所述变压直排阀和所述低压渣罐之间的变压直排管连通，在所述高压直排管上设有高压直排阀。
5.根据权利要求4所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，在所述高压直排管上设有两个高压直排阀；其还包括高压反冲管，所述高压反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述高压反冲管的另一端与两个所述高压直排阀之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海建，李美喜，侯祥生，武恒，谭旭，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15
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