【技术实现步骤摘要】
金属片焊接载具
本技术涉及一种金属片焊接载具，属于焊接
技术介绍
在现如今科技高速发展的时代，电子产品科技含量越来越高、外形越来越小、越来越薄、越来越轻便化，所以制作电子产品的零部件体型也随之变小变薄。这对制作电子产品的制程工艺提出了更高的要求，尤其是对需要焊接的组装工艺，在焊接过程中，对薄型金属薄片的定位要求也越来越高。传统焊接工艺通常将焊接载具与焊接机台搭配使用进行产品的组装、焊接。对厚度较薄(厚度≤0.3mm)的金属垫片进行焊接时，对焊接载具的定位精度要求很高，传统载具很难实现对该尺寸的金属垫片的精准定位。并且由于焊接过程中金属垫片质量过轻，易与焊接件产生间隙导致焊接不良等诸多问题。而高精度自动化设备的定位装置价格昂贵，不适用于中小批量的生产或制样需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低且定位精度高的金属片焊接载具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种金属片焊接载具，用于将金属片和产品组装并固定在一起供焊接机进行焊接，所述金属片和所述产品中部均被加工出一个通...
【技术保护点】
1.一种金属片焊接载具(100)，用于将金属片(200)和产品(300)组装并固定在一起供焊接机进行焊接，所述金属片(200)和所述产品(300)中部均被加工出一个通孔，其特征在于：所述金属片焊接载具(100)包括底座(1)、组装到所述底座(1)上的盖板(2)、将所述底座(1)和所述盖板(2)组装到一起的定位件(3)及设置在所述盖板(2)上并穿设在所述金属片(200)和所述产品(300)的通孔内的对位柱(4)，所述底座(1)包括顶面(11)及自所述顶面(11)向下凹陷而成的用于容纳所述产品(300)的定位槽(12)，所述盖板(2)包括与所述顶面(11)相贴合的底面(21)、...
【技术特征摘要】
1.一种金属片焊接载具(100)，用于将金属片(200)和产品(300)组装并固定在一起供焊接机进行焊接，所述金属片(200)和所述产品(300)中部均被加工出一个通孔，其特征在于：所述金属片焊接载具(100)包括底座(1)、组装到所述底座(1)上的盖板(2)、将所述底座(1)和所述盖板(2)组装到一起的定位件(3)及设置在所述盖板(2)上并穿设在所述金属片(200)和所述产品(300)的通孔内的对位柱(4)，所述底座(1)包括顶面(11)及自所述顶面(11)向下凹陷而成的用于容纳所述产品(300)的定位槽(12)，所述盖板(2)包括与所述顶面(11)相贴合的底面(21)、自所述底面(21)向上凹陷的用于容纳所述金属片(200)的容纳槽(22)、自所述容纳槽(22)继续向上延伸贯穿所述盖板(2)的用于容纳所述对位柱(4)的容纳孔(23)及自所述底面(21)向上凹陷贯穿所述盖板(2)并与所述容纳槽(22)部分重叠的若干间隔设置的焊接通道(25)。
2.如权利要求1所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述产品(300)包括中空的长方体状的焊接部(301)和自所述焊接部(301)延伸的中空的圆柱体状的定位部(302)，所述焊接部(301)的底面的面积大于所述金属片(200)的底面的面积。
3.如权利要求2所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述定位槽(12)包括自所述顶面(11)向下凹陷而成的用于容纳所述产品(300)的所述焊接部(301)的第一所述定位槽(121)及自所述第一所述定位槽(121)向下延伸贯穿所述底座(1)的用于容纳所述产品(300)的所述定位部(302)的第二所述定位槽(122)，所述第一所述定位槽(121)呈长方体状，所述第二所述定位槽(122)呈圆柱体状，所述焊接部(301)的底面的长和宽大于所述第二所述定位槽(122)的直径。
4.如权利要求1所述的金属片焊接载具(100)，其特征在于：所述焊接通道(25)设置为四个，其围绕所述容...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆国，蔡宝国，封俊伟，张轲，
申请(专利权)人：立讯智造浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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