本发明专利技术公开了一种快干型硅酮粘结材料及其制备方法，其中，快干型硅酮粘结材料按重量份数包括基础胶80份、填料20‑30份、交联剂5‑15份、增塑剂4‑10份、偶联剂5‑9份、催化剂2‑4份、固化剂5‑8份、增效剂5‑10份，增效剂为甲基丙烯酸羟乙酯、异氰酸酯基丙烯酸乙酯和环氧树脂的复配物，异氰酸酯基丙烯酸乙酯一端带有双键，可以自由基聚合，一端带有异氰酸酯，可以与带有活泼氢的官能团反应，可以迅速增加结合能力，实现快速固化。
【技术实现步骤摘要】
一种快干型硅酮粘结材料及其制备方法
本专利技术涉及硅酮粘结材料
，尤其涉及一种快干型硅酮粘结材料及其制备方法。
技术介绍
硅酮密封胶是指以聚硅氧烷为主材，配以无机填料、在交联剂、偶联剂、催化剂作用下，接触空气中的水分发生缩合反应，脱除低分子物，形成三维网状结构的橡胶弹性体。与其他密封胶相比，它具有施工方便、易成型、形状大小不受接合面的限制、粘接力强、密封效果好、且具有优异的耐热性、耐寒性、耐老化、耐酸碱、绝缘性、耐机油性和生理惰性等特点，广泛适用于密封与粘接领域中的车辆密封件、化工管道、机械设备、法兰件、电子电器等粘接与密封，关于硅酮粘结材料公开的技术研究很多，如固化密封性、粘接性能、抗冲击性能等问题提出了不同程度的解决方案，但技术并未涉及产品的快干性，即完全固化时间，因此开发一种快干型硅酮粘结材料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快干型硅酮粘结材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种快干型硅酮粘结材料，按重量份数包括如下组分，基础胶80份、填料20-30份、交联剂5-15份、增塑剂4-10份、偶联剂5-9份、催化剂2-4份、固化剂5-8份、增效剂5-10份。作为进一步的优化，所述基础胶为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。作为进一步的优化，所述填料白炭黑和氧化锌的复配物，二者的重量比为1:(3-4)。作为进一步的优化，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三异丁酮肟基硅烷或乙烯基三异丁酮肟基硅烷。作为进一步的优化，所述增塑剂为甲基硅油或矿物油。作为进一步的优化，所述偶联剂为KH-560或KH-570。作为进一步的优化，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或四正丁基钛酸酯。作为进一步的优化，所述固化剂为乙二胺、己二胺或三乙烯四胺。作为进一步的优化，所述增效剂为甲基丙烯酸羟乙酯、异氰酸酯基丙烯酸乙酯和环氧树脂的复配物，三者的复配比例为1:2:2。本专利技术还提供一种快干型硅酮粘结材料的制备方法，具体包括如下步骤，S1)按重量份数称取各组分；S2)将基础胶和填料投入到搅拌机中，在真空度为0.08-0.095MPa条件下搅拌110-120min，搅拌温度为110-120℃，搅拌速度为400-550rpm，出料后得到基料；S3)将基料、交联剂、增塑剂、偶联剂、催化剂、固化剂和增效剂投入搅拌机中，在真空度为0.08-0.095MPa条件下搅拌35-50min，搅拌温度为45-60℃，搅拌速度为550-650rpm，出料并灌装，得到快干型硅酮粘结材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.异氰酸酯基丙烯酸乙酯一端带有双键，可以自由基聚合，一端带有异氰酸酯，可以与带有活泼氢的官能团反应，可以迅速增加结合能力，实现快速固化；2.在材料中添加甲基丙烯酸羟乙酯、环氧树脂、异氰酸酯基丙烯酸乙酯进行混合，通过复配体系使材料在使用过程中聚合速度快，从而可以提高固化速度。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1一种快干型硅酮粘结材料，按重量份数包括如下组分，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80份、白炭黑6份、氧化锌20份、甲基三甲氧基硅烷10.5份、甲基硅油10份、KH-5608.5份、二月桂酸二丁基锡3.5份、乙二胺5.5份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、异氰酸酯基丙烯酸乙酯4份、环氧树脂4份。其制备方法包括：S1)按重量份数称取各组分；S2)将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、白炭黑和氧化锌投入到搅拌机中，在真空度为0.08MPa条件下搅拌120min，搅拌温度为120℃，搅拌速度为400rpm，出料后得到基料；S3)将基料、甲基三甲氧基硅烷、甲基硅油、KH-560、二月桂酸二丁基锡、乙二胺、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰酸酯基丙烯酸乙酯和环氧树脂投入搅拌机中，在真空度为0.08MPa条件下搅拌50min，搅拌温度为45℃，搅拌速度为550rpm，出料并灌装，得到快干型硅酮粘结材料。实施例2一种快干型硅酮粘结材料，按重量份数包括如下组分，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80份、白炭黑5份、氧化锌18份、甲基三甲氧基硅烷15份、矿物油5.5份、KH-5605份、四正丁基钛酸酯2.5份、乙二胺5份、甲基丙烯酸羟乙酯1份、异氰酸酯基丙烯酸乙酯2份、环氧树脂2份。其制备方法包括：S1)按重量份数称取各组分；S2)将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、白炭黑和氧化锌投入到搅拌机中，在真空度为0.095MPa条件下搅拌110min，搅拌温度为120℃，搅拌速度为550rpm，出料后得到基料；S3)将基料、甲基三甲氧基硅烷、矿物油、KH-560、四正丁基钛酸酯、乙二胺、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰酸酯基丙烯酸乙酯和环氧树脂投入搅拌机中，在真空度为0.095MPa条件下搅拌35min，搅拌温度为60℃，搅拌速度为650rpm，出料并灌装，得到快干型硅酮粘结材料。实施例3一种快干型硅酮粘结材料，按重量份数包括如下组分，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80份、白炭黑5份、氧化锌15份、甲基三异丁酮肟基硅烷7.5份、矿物油4份、KH-5709份、二月桂酸二丁基锡2.5份、己二胺6份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5份、异氰酸酯基丙烯酸乙酯3份、环氧树脂3份。其制备方法包括：S1)按重量份数称取各组分；S2)将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、白炭黑和氧化锌投入到搅拌机中，在真空度为0.09MPa条件下搅拌110min，搅拌温度为120℃，搅拌速度为500rpm，出料后得到基料；S3)将基料、甲基三异丁酮肟基硅烷、矿物油、KH-570、二月桂酸二丁基锡、己二胺、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰酸酯基丙烯酸乙酯和环氧树脂投入搅拌机中，在真空度为0.095MPa条件下搅拌40min，搅拌温度为50℃，搅拌速度为600rpm，出料并灌装，得到快干型硅酮粘结材料。实施例4一种快干型硅酮粘结材料，按重量份数包括如下组分，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80份、白炭黑6份、氧化锌24份、甲基三异丁酮肟基硅烷12份、甲基硅油8.5份、KH-5706.5份、四正丁基钛酸酯4份、三乙烯四胺8份、甲基丙烯酸羟乙酯1份、异氰酸酯基丙烯酸乙酯2份、环氧树脂2份。其制备方法包括：S1)按重量份数称取各组分；S2)将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、白炭黑和氧化锌投入到搅拌机中，在真空度为0.08MPa条件下搅拌110min，搅拌温度为110℃，搅拌速度为550rpm，出料后得到基料；S3)将基料、甲基三异丁酮肟基硅烷、甲基硅油、KH-570、四正丁基钛酸酯、三乙烯四胺、甲基丙烯酸羟乙酯、异氰酸酯基丙烯酸乙酯和环氧树脂投入搅拌机中，在真空度为0.095MPa条件下搅拌50min，搅拌温度为60℃，搅拌速度为550rpm，出料并灌装，得到快干型硅酮粘结材料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快干型硅酮粘结材料，其特征在于，按重量份数包括如下组分，基础胶80份、填料20-30份、交联剂5-15份、增塑剂4-10份、偶联剂5-9份、催化剂2-4份、固化剂5-8份、增效剂5-10份。/n
【技术特征摘要】
1.一种快干型硅酮粘结材料，其特征在于，按重量份数包括如下组分，基础胶80份、填料20-30份、交联剂5-15份、增塑剂4-10份、偶联剂5-9份、催化剂2-4份、固化剂5-8份、增效剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的快干型硅酮粘结材料，其特征在于，所述基础胶为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的快干型硅酮粘结材料，其特征在于，所述填料白炭黑和氧化锌的复配物，二者的重量比为1:(3-4)。
4.根据权利要求1所述的快干型硅酮粘结材料，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三异丁酮肟基硅烷或乙烯基三异丁酮肟基硅烷。
5.根据权利要求1所述的快干型硅酮粘结材料，其特征在于，所述增塑剂为甲基硅油或矿物油。
6.根据权利要求1所述的快干型硅酮粘结材料，其特征在于，所述偶联剂为KH-560或KH-570。
7.根据权利要求1所述的快干型硅酮粘结材料，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓岚，费志刚，祝金涛，
申请(专利权)人：江苏明昊新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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