一种防粘涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种防粘涂料及其制备方法和应用，该防粘涂料包括如下重量份的原料：石墨粉40‑70份；轻质碳酸镁30‑50份和粘合剂0.1‑0.5份。其中，石墨粉具有耐高温性和流动性，可起到润滑和隔离的功能；轻质碳酸镁在铁水注入铸铁模的瞬间会利用铁水的高温分解成氧化镁，产生一定的膨胀性，对铁水和铸铁模起到一定的隔离作用；粘合剂可进一步提高防粘涂料与铸铁模的粘结性；本发明专利技术提供的防粘涂料通过各组分的协同作用，可在铁水和铸铁模之间形成保护涂层，防止铸铁模的破损产生裂纹，同时还可以防止凝固的铁块与铸铁模以及链板产生粘连，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘涂料及其制备方法和应用
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种防粘涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
铸铁机是炼铁车间一种浇铸生铁块的设备，由装有一系列铸铁模的循环链板组成，铁水在一端逐一注入运行中的铸铁模，途中喷水冷却，在到达铸铁机尾部链板作反向运动时，凝固的铁块自动从铸铁模脱落。但是在铁水浇铸过程中，铸铁模由于受高温铁水的热传递而急速升温，而后又受水冷却的作用而急速降温，短时间内产生的巨大温差，导致铸铁模破裂，破损的部位大都发生在铸铁模底部。铸铁模破损后产生裂纹，在后续铁水浇注过程中，由于铁水钻进裂缝间隙，从而导致凝固的铁块与铁模和金属链板产生粘连，不能自动地从铸铁模脱落，造成作业故障。虽然现有技术对铸铁模的强度和热应力方面进行了改进，但是目前在铸铁过程中铸铁模破裂的现象仍然时常发生，且凝固的铁块与铁模和金属链板产生粘连，不能自动地从铸铁模脱落的问题依然没有解决，严重影响了生产效率。针对上述问题，目前大多是将石灰乳或轻烧白云石乳在浇注前喷涂到铸铁模和链板上，然后利用链板和铸铁模的高温完成涂层干燥，进而防止铸铁模破损产生裂纹，以及高温铁水与铸铁模和金属链板产生粘连。这种方法虽然改善了铸铁模破裂后，凝固的铁块与铸铁模以及链板的分离效果。但是，仍有部分凝固的铁块会与铸铁模以及链板产生粘连，造成作业故障。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的铸铁机在工作过程中，凝固的铁块会与铸铁模以及链板产生粘连，造成作业故障的缺陷，从而提供一种防粘涂料及其制备方法和应用。为此，本专利技术提供如下技术方案：一种防粘涂料，包括如下重量份的原料：石墨粉40-70份；轻质碳酸镁30-50份和粘合剂0.1-0.5份。所述防粘涂料包括如下重量份的原料：石墨粉50-60份；轻质碳酸镁40-50份和粘合剂0.2-0.4份。所述石墨粉的粒径≤0.045mm；所述轻质碳酸镁的粒径≤0.045mm。所述粘合剂为羧甲基纤维素钠和/或甲基纤维素。所述防粘涂料包括如下重量份的原料：石墨粉50-60份；轻质碳酸镁45-50份和羧甲基纤维素钠0.2份。本专利技术还提供了上述防粘涂料的制备方法，包括如下步骤：将各原料混合均匀，即得所述防粘涂料。本专利技术还提供了上述防粘涂料或上述防粘涂料的制备方法制得的防粘涂料在铸铁机的铸铁模和/或铸铁机链板上的应用。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的防粘涂料，包括如下重量份的原料：石墨粉40-70份；轻质碳酸镁30-50份和粘合剂0.1-0.5份。其中，石墨粉具有耐高温性和流动性，可起到润滑和隔离的功能；轻质碳酸镁在铁水注入铸铁模的瞬间会利用铁水的高温分解成氧化镁，产生一定的膨胀性，对铁水和铸铁模起到一定的隔离作用；粘合剂可进一步提高防粘涂料与铸铁模的粘结性；本专利技术提供的防粘涂料通过各组分的协同作用，可在铁水和铸铁模之间形成保护涂层，防止铸铁模的破损产生裂纹，同时还可以防止凝固的铁块与铸铁模以及链板产生粘连，提高生产效率。2.本专利技术提供的防粘涂料，通过对石墨粉和轻质碳酸镁的粒径进行限制，可进一步防止铸铁模破损产生裂纹、防止凝固的铁块与与铸铁模以及链板的粘连，提高生产效率。3.本专利技术提供的防粘涂料的制备方法，简单方便，且制备得到的防粘涂料可有效防止铸铁模的破损产生裂纹，同时还可以防止凝固的铁块与与铸铁模以及链板的粘连，提高生产效率。4.本专利技术提供的防粘涂料在铸铁机的铸铁模和/或铸铁机链板上的应用，可有效防止铸铁模的破损产生裂纹，同时还可以防止凝固的铁块与与铸铁模以及链板的粘连，提高生产效率。具体实施方式提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。实施例1本实施例提供一种防粘涂料，其制备方法如下：将石墨粉于球磨机中球磨粉碎至粒径≤0.045mm；将轻质碳酸镁粉碎至粒径≤0.045mm；然后称取粉碎后的石墨粉70kg；粉碎后的轻质碳酸镁30kg和甲基纤维素0.5kg，混合均匀，即得所述防粘涂料。实施例2本实施例提供一种防粘涂料，其制备方法如下：将石墨粉于球磨机中球磨粉碎至粒径≤0.045mm；将轻质碳酸镁粉碎至粒径≤0.045mm；然后称取粉碎后的石墨粉40kg；粉碎后的轻质碳酸镁50kg和羧甲基纤维素钠0.1kg，混合均匀，即得所述防粘涂料。实施例3本实施例提供一种防粘涂料，其制备方法如下：将石墨粉于球磨机中球磨粉碎至粒径≤0.045mm；将轻质碳酸镁粉碎至粒径≤0.045mm；然后称取粉碎后的石墨粉50kg；粉碎后的轻质碳酸镁40kg；羧甲基纤维素钠0.2kg和甲基纤维素0.2kg，混合均匀，即得所述防粘涂料。实施例4本实施例提供一种防粘涂料，其制备方法如下：将石墨粉于球磨机中球磨粉碎至粒径≤0.045mm；将轻质碳酸镁粉碎至粒径≤0.045mm；然后称取粉碎后的石墨粉60kg；粉碎后的轻质碳酸镁50kg和羧甲基纤维素钠0.2kg，混合均匀，即得所述防粘涂料。实施例5本实施例提供一种防粘涂料，其制备方法如下：将石墨粉于球磨机中球磨粉碎至粒径≤0.045mm；将轻质碳酸镁粉碎至粒径≤0.045mm；然后称取粉碎后的石墨粉50kg；粉碎后的轻质碳酸镁45kg和羧甲基纤维素钠0.2kg，混合均匀，即得所述防粘涂料。实施例6本实施例提供一种防粘涂料，其制备方法如下：将石墨粉于球磨机中球磨粉碎至粒径≤0.045mm；将轻质碳酸镁粉碎至粒径≤0.045mm；然后称取粉碎后的石墨粉55kg；粉碎后的轻质碳酸镁48kg和羧甲基纤维素钠0.2kg，混合均匀，即得所述防粘涂料。实施例7本实施例提供一种防粘涂料，其制备方法如下：将石墨粉于球磨机中球磨粉碎至粒径≤0.045mm；将轻质碳酸镁粉碎至粒径≤0.045mm；然后称取粉碎后的石墨粉55kg；粉碎后的轻质碳酸镁42kg和甲基纤维素0.3kg，混合均匀，即得所述防粘涂料。实施例8本实施例提供一种防粘涂料，其制备方法如下：将石墨粉于球磨机中球磨粉碎至粒径≤0.045mm；将轻质碳酸镁粉碎至粒径≤0.045mm；然后称取粉碎后的石墨粉65kg；粉碎后的轻质碳酸镁35kg；羧甲基纤维素钠0.2kg和甲基纤维素0.1kg，混合均匀，即得所述防粘涂料。对比例1(与实施例1形成对比)本对比例提供一种防粘涂料，其制备方法如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：石墨粉40-70份；轻质碳酸镁30-50份和粘合剂0.1-0.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防粘涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：石墨粉40-70份；轻质碳酸镁30-50份和粘合剂0.1-0.5份。


2.根据权利要求1所述防粘涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：石墨粉50-60份；轻质碳酸镁40-50份和粘合剂0.2-0.4份。


3.根据权利要求1或2所述的防粘涂料，其特征在于，所述石墨粉的粒径≤0.045mm；所述轻质碳酸镁的粒径≤0.045mm。


4.根据权利要求1-3任一项所述的防粘涂料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂海亮，丁陈来，李学忠，蒋立刚，范晓君，李海军，高宁，宋立丽，
申请(专利权)人：江阴硕人节能环保科技有限公司，北京硕人节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32