夹具及具有其的机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种夹具及具有其的机床，其中，夹具用于在线切割基材体以制造扩涨模具时，固定基材体，夹具包括安装筒和支撑盘，其中，安装筒用于基材体的套设安装；安装筒与支撑盘连接并设置在支撑盘的中心位置处，支撑盘上开设有过线导向槽，过线导向槽为多个，多个过线导向槽绕支撑盘的中心位置呈放射状分布，且各过线导向槽均沿支撑盘的径向延伸，并在支撑盘的轴向上贯通设置。本实用新型专利技术解决了现有技术中通过目测对刀的方式将基材体切割成具有多个扩涨模块的扩涨模具的切割作业的精度差，致使切割下来的各个扩涨模块的结构不均一规整，而影响扩涨模具的后期使用可靠性的问题。

【技术实现步骤摘要】
夹具及具有其的机床
本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种设置在机床上并用于安装模具的夹具。
技术介绍
现有技术中，通过线切割方式制造扩涨模具时，操作人员只能根据长期积累的经验以目测对刀的方式来进行切割作业，采用目测对刀的方式降低了机床切割作业的精度，致使切割下来的各个扩涨模块的厚度不均匀，使得多个扩涨模块组成的扩涨模具的轴线偏离了中心位置，影响了扩涨模具的使用可靠性；这是因为，在使用扩涨模具对待扩涨件进行扩涨作业时，轴线偏心的扩涨模具无法保证待扩涨件在其周向上受力均匀分布，进而无法确保经过扩涨作业之后的待扩涨件结构规整。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种夹具及具有其的机床，以解决现有技术中通过目测对刀的方式将基材体切割成具有多个扩涨模块的扩涨模具的切割作业的精度差，致使切割下来的各个扩涨模块的结构不均一规整，而影响扩涨模具的后期使用可靠性的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种夹具，用于在线切割基材体以制造扩涨模具时，固定基材体，夹具包括安装筒和支撑盘，其中，安装筒用于基材体的套设安装；安装筒与支撑盘连接并设置在支撑盘的中心位置处，支撑盘上开设有过线导向槽，过线导向槽为多个，多个过线导向槽绕支撑盘的中心位置呈放射状分布，且各过线导向槽均沿支撑盘的径向延伸，并在支撑盘的轴向上贯通设置。进一步地，支撑盘呈圆形，过线导向槽的长度大于安装筒的外壁面与支撑盘的外周沿之间的距离，安装筒的外壁面上开设有多个避让槽，多个避让槽绕安装筒的周向间隔并与多个过线导向槽一一对应设置，且各避让槽均沿安装筒的轴向延伸。进一步地，多个过线导向槽等间隔设置，多个避让槽等间隔设置，且避让槽的深度大于等于2mm且小于等于10mm。进一步地，避让槽的深度为5mm。进一步地，过线导向槽的宽度大于等于1mm且小于等于10mm。进一步地，过线导向槽的宽度为2mm。进一步地，安装筒上开设有安装孔，相邻两个避让槽之间的区域内设置有一个安装孔，安装孔用于穿设固定连接基材体和安装筒的紧固件。进一步地，在安装筒的周向上，安装孔位于相邻两个避让槽之间的区域的中间位置处。进一步地，相邻两个避让槽之间的区域内具有多个安装孔，多个安装孔沿安装筒的轴向间隔设置。根据本技术的另一方面，提供了一种机床，包括机床本体和夹具，机床本体具有切割线，夹具设置在机床本体上并与切割线配合，以将夹具上固定的基材体切割成多个扩涨模块而形成扩涨模具，夹具为上述的夹具。应用本技术的技术方案，提供了一种用于在线切割基材体以制造扩涨模具时，固定基材体的夹具，夹具的结构简单，使用方便，其包括安装筒和支撑盘；通过将安装筒设置在支撑盘的中心位置处，这种结构形式的夹具结构规整，易于制造，在将基材体套设安装在安装筒上时，安装筒的外壁面和支撑盘共同起到了对基材体的稳定支撑作用，避免了后期对基材体进行线切割时，基材体发生窜动，从而有利于提升对基材体的切割精度。具体而言，通过在支撑盘上开设多个过线导向槽，从而使得机床的切割线能够沿着过线导向槽的长度方向运动，进而实现了对基材体的线切割作业，即过线导向槽起到了对切割线的有效导向作用；确保了切割线能够沿着准确的预定轨迹运动而确保切割成的扩涨模块的精度。在本申请中，多个过线导向槽绕支撑盘的中心位置呈放射状分布，且各过线导向槽均沿支撑盘的径向延伸，并在支撑盘的轴向上贯通设置，这样，多个过线导向槽的分布方式决定了各扩涨模块的结构均一规整，确保由多个扩涨模块拼接形成的扩涨模具对待扩涨件有效扩涨。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的安装有基材体的夹具的主视剖视示意图；图2示出了图1中的夹具仰视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、基材体；10、安装筒；20、支撑盘；21、过线导向槽；11、避让槽；12、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中通过目测对刀的方式将基材体切割成具有多个扩涨模块的扩涨模具的切割作业的精度差，致使切割下来的各个扩涨模块的结构不均一规整，而影响扩涨模具的后期使用可靠性的问题，本技术提供了一种夹具和机床，其中，机床包括机床本体和夹具，机床本体具有切割线，夹具设置在机床本体上并与切割线配合，以将夹具上固定的基材体100切割成多个扩涨模块而形成扩涨模具，夹具为上述和下述的夹具。具体而言，通过将夹具设置在机床上并与切割线配合，在对基材体100进行切割作业时，只需将基材体100固定安装在夹具上，通过机床上的切割线对夹具上的基材体100进行线切割作业，使得机床的线切割作业方便快捷，同时提高了机床切割作业的精度，确保了机床的线切割作业的可靠性。如图1和图2所示，在线切割基材体100以制造扩涨模具时，夹具用于固定基材体100，夹具包括安装筒10和支撑盘20，其中，安装筒10用于基材体100的套设安装；安装筒10与支撑盘20连接并设置在支撑盘20的中心位置处，支撑盘20上开设有过线导向槽21，过线导向槽21为多个，多个过线导向槽21绕支撑盘20的中心位置呈放射状分布，且各过线导向槽21均沿支撑盘20的径向延伸，并在支撑盘20的轴向上贯通设置。通过将安装筒10设置在支撑盘20的中心位置处，这种结构形式的夹具结构规整，易于制造，在将基材体100套设安装在安装筒10上时，安装筒10的外壁面和支撑盘20共同起到了对基材体100的稳定支撑作用，避免了后期对基材体100进行线切割时，基材体100发生窜动，从而有利于提升对基材体100的切割精度；具体而言，通过在支撑盘20上开设多个过线导向槽21，从而使得机床的切割线能够沿着过线导向槽21的长度方向运动，进而实现了对基材体100的线切割作业，即过线导向槽21起到了对切割线的有效导向作用；确保了切割线能够沿着准确的预定轨迹运动而确保切割成的扩涨模块的精度。在本申请中，多个过线导向槽21绕支撑盘20的中心位置呈放射状分布，且各过线导向槽21均沿支撑盘20的径向延伸，并在支撑盘20的轴向上贯通设置，这样，多个过线导向槽21的分布方式决定了各扩涨模块的结构均一规整，确保由多个扩涨模块拼接形成的扩涨模具对待扩涨件有效扩涨。如图2所示，支撑盘20呈圆形，过线导向槽21的长度大于安装筒10的外壁面与支撑盘20的外周沿之间的距离，安装筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具，其特征在于，用于在线切割基材体(100)以制造扩涨模具时，固定所述基材体(100)，所述夹具包括：/n安装筒(10)，用于所述基材体(100)的套设安装；/n支撑盘(20)，所述安装筒(10)与所述支撑盘(20)连接并设置在所述支撑盘(20)的中心位置处，所述支撑盘(20)上开设有过线导向槽(21)，所述过线导向槽(21)为多个，所述多个过线导向槽(21)绕所述支撑盘(20)的中心位置呈放射状分布，且各所述过线导向槽(21)均沿所述支撑盘(20)的径向延伸，并在所述支撑盘(20)的轴向上贯通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于，用于在线切割基材体(100)以制造扩涨模具时，固定所述基材体(100)，所述夹具包括：
安装筒(10)，用于所述基材体(100)的套设安装；
支撑盘(20)，所述安装筒(10)与所述支撑盘(20)连接并设置在所述支撑盘(20)的中心位置处，所述支撑盘(20)上开设有过线导向槽(21)，所述过线导向槽(21)为多个，所述多个过线导向槽(21)绕所述支撑盘(20)的中心位置呈放射状分布，且各所述过线导向槽(21)均沿所述支撑盘(20)的径向延伸，并在所述支撑盘(20)的轴向上贯通设置。


2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支撑盘(20)呈圆形，所述过线导向槽(21)的长度大于所述安装筒(10)的外壁面与所述支撑盘(20)的外周沿之间的距离，所述安装筒(10)的外壁面上开设有多个避让槽(11)，所述多个避让槽(11)绕所述安装筒(10)的周向间隔并与所述多个过线导向槽(21)一一对应设置，且各所述避让槽(11)均沿所述安装筒(10)的轴向延伸。


3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述多个过线导向槽(21)等间隔设置，所述多个避让槽(11)等间隔设置，且所述避让槽(11)的深度大于等于2mm且小于等于10mm。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕潇楠，
申请(专利权)人：浙江金固股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33