一种芯盒加热管道钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯盒加热管道钻孔装置，包括车床本体、固定在车床驱动盘上的长麻花钻头以及螺纹固定在车床滑动平台上的U形工装座，所述U形工装座的两侧内壁之间焊接有同一个支撑板，且支撑板的一侧开设有矩形孔，所述支撑板的顶部呈矩形活动接触有四个调节块，且调节块的底部焊接有定位杆，四个定位杆的底端焊接有同一个横板，支撑板滑动套设在四个定位杆上，所述U形工装座的底部内壁上转动安装有螺杆。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于上下调节芯盒加热管的位置，避免其钻孔位置上下偏移，且便于同时调节四个夹紧螺栓快速夹紧固定芯盒加热管，省时省力，提高工作效率，满足使用需求。

A core box heating pipe drilling device

【技术实现步骤摘要】
一种芯盒加热管道钻孔装置
本技术涉及芯盒加热管道钻孔
，尤其涉及一种芯盒加热管道钻孔装置。
技术介绍
目前芯盒加热管道钻孔为人工操作摇臂钻车床钻孔，孔长大约500mm左右，孔径21mm，属于深孔作业，钻孔垂直于地面，现有的芯盒加热管道钻孔装置包括摇臂钻车床、固定在摇臂钻车床驱动盘上的长麻花钻头、固定在车床滑动平台上的芯盒工装座以及设置在摇臂钻车床后侧与滑动平台成一条直线的限位开关组成，其中芯盒工装座上设置有四个夹紧螺栓，可实现芯盒加热管道钻孔作业半自动化操作，通过车床自动进给实现自动钻孔，通过限位开关实现自动停机并报警。但是现有的芯盒加热管道钻孔装置其不便于对芯盒快速夹紧固定，使得工人在固定和取下更换芯盒时均需要逐个进夹紧螺栓松动和紧固，且容易造成钻孔位置偏离中心位置，费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种芯盒加热管道钻孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯盒加热管道钻孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种芯盒加热管道钻孔装置，包括车床本体、固定在车床驱动盘上的长麻花钻头以及螺纹固定在车床滑动平台上的U形工装座，所述U形工装座的两侧内壁之间焊接有同一个支撑板，且支撑板的一侧开设有矩形孔，所述支撑板的顶部呈矩形活动接触有四个调节块，且调节块的底部焊接有定位杆，四个定位杆的底端焊接有同一个横板，支撑板滑动套设在四个定位杆上，所述U形工装座的底部内壁上转动安装有螺杆，且螺杆的顶端延伸至矩形孔内并焊接有摇盘，支撑板活动套设在摇盘上，所述U形工装座的两侧内壁上均开设有矩形槽，U工装座的一侧设有旋钮，且旋钮靠近U形工装座的一侧焊接有转轴的一端，转轴的另一端依次贯穿两个矩形槽中的一个矩形槽和矩形孔并与另一个矩形槽的一侧内壁转动安装，所述矩形槽内设有固定套设在转轴上的第一链轮，支撑板的上方设有四个夹紧螺栓，位于同一水平线上的两个夹紧螺栓相互远离的一端分别贯穿对应的矩形槽并延伸至U形工装座外，所述矩形槽远离其开口的一侧内壁上转动安装有两个第二链轮，且第二链轮螺纹套设在对应的夹紧螺栓上，第一链轮和对应的两个第二链轮上传动连接有同一个链条，所述夹紧螺栓的顶部焊接有L形限位杆，U形工装座滑动套设在四个L形限位杆上。优选的，所述矩形孔的顶部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与摇盘的外侧活动接触。优选的，所述矩形孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔与对应的定位杆的外侧滑动连接。优选的，所述横板的顶部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与螺杆螺纹连接。优选的，所述U形工装座的两侧内壁上均开设有两个方孔，且方孔的内壁与对应的L形限位杆的外侧滑动连接，L形限位杆的内侧顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有与U形工装座内壁焊接固定的滑块。优选的，所述矩形槽远离其开口的一侧内壁上开设有圆环形滑槽，第二链轮的一侧焊接有圆环形滑轨，且圆环形滑轨与对应的圆环形滑槽滑动连接。优选的，所述第二链轮的一侧开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与夹紧螺栓螺纹连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过长麻花钻头、U形工装座、车床本体、旋钮、支撑板、矩形孔、调节块、定位杆、螺杆、横板、摇盘、矩形槽、夹紧螺栓、L形限位杆、第二链轮、第一链轮、链条与转轴相配合，转动摇盘带动螺杆转动，螺杆转动能带动横板向上移动，横板通过四个定位杆带动四个调节块向上移动，能够同时调节四个调节块的上下位置，达到能够根据不同高度的芯盒加热管进行上下调节防止钻孔位置上下偏移，把芯盒加热管放在四个调节块顶部，正向转动旋钮通过转轴带动两个第一链轮转动，第一链轮通过链条带动对应的两个第二链轮转动，第二链轮转动能带动对应的夹紧螺栓向靠近芯盒加热管的方向移动，夹紧螺栓带动对应的L形限位杆在方孔内滑动，使得芯盒加热管被四个夹紧螺栓挤紧固定中间，四个夹紧螺栓同时运动能够提高固定效率的同时保证的芯盒加热管的中心位置不偏移。本技术设计合理，操作方便，便于上下调节芯盒加热管的位置，避免其钻孔位置上下偏移，且便于同时调节四个夹紧螺栓快速夹紧固定芯盒加热管，省时省力，提高工作效率，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种芯盒加热管道钻孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种芯盒加热管道钻孔装置的U形工装座侧视剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种芯盒加热管道钻孔装置中第一链轮、链条以及与对应的两个第二链轮连接示意图。图中：1长麻花钻头、2U形工装座、3车床本体、4旋钮、5支撑板、6矩形孔、7调节块、8定位杆、9螺杆、10横板、11摇盘、12矩形槽、13夹紧螺栓、14L形限位杆、15第二链轮、16第一链轮、17链条、18转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种芯盒加热管道钻孔装置，包括车床本体3、固定在车床驱动盘上的长麻花钻头1以及螺纹固定在车床滑动平台上的U形工装座2，U形工装座2的两侧内壁之间焊接有同一个支撑板5，且支撑板5的一侧开设有矩形孔6，支撑板5的顶部呈矩形活动接触有四个调节块7，且调节块7的底部焊接有定位杆8，四个定位杆8的底端焊接有同一个横板10，支撑板5滑动套设在四个定位杆8上，U形工装座2的底部内壁上转动安装有螺杆9，且螺杆9的顶端延伸至矩形孔6内并焊接有摇盘11，支撑板5活动套设在摇盘11上，U形工装座2的两侧内壁上均开设有矩形槽12，U工装座2的一侧设有旋钮4，且旋钮4靠近U形工装座2的一侧焊接有转轴18的一端，转轴18的另一端依次贯穿两个矩形槽12中的一个矩形槽12和矩形孔6并与另一个矩形槽12的一侧内壁转动安装，矩形槽12内设有固定套设在转轴18上的第一链轮16，支撑板5的上方设有四个夹紧螺栓13，位于同一水平线上的两个夹紧螺栓13相互远离的一端分别贯穿对应的矩形槽12并延伸至U形工装座2外，矩形槽12远离其开口的一侧内壁上转动安装有两个第二链轮15，且第二链轮15螺纹套设在对应的夹紧螺栓13上，第一链轮16和对应的两个第二链轮15上传动连接有同一个链条17，夹紧螺栓13的顶部焊接有L形限位杆14，U形工装座2滑动套设在四个L形限位杆14上，本技术设计合理，操作方便，便于上下调节芯盒加热管的位置，避免其钻孔位置上下偏移，且便于同时调节四个夹紧螺栓13快速夹紧固定芯盒加热管，省时省力，提高工作效率，满足使用需求。本技术中，矩形孔6的顶部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与摇盘11的外侧活动接触，矩形孔6的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔与对应的定位杆8的外侧滑动连接，横板10的顶部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与螺杆9螺纹连接，U形工装座2的两侧内壁上均开设有两个方孔，且方孔的内壁与对应的L形限位杆14的外侧滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯盒加热管道钻孔装置，包括车床本体(3)、固定在车床驱动盘上的长麻花钻头(1)以及螺纹固定在车床滑动平台上的U形工装座(2)，其特征在于，所述U形工装座(2)的两侧内壁之间焊接有同一个支撑板(5)，且支撑板(5)的一侧开设有矩形孔(6)，所述支撑板(5)的顶部呈矩形活动接触有四个调节块(7)，且调节块(7)的底部焊接有定位杆(8)，四个定位杆(8)的底端焊接有同一个横板(10)，支撑板(5)滑动套设在四个定位杆(8)上，所述U形工装座(2)的底部内壁上转动安装有螺杆(9)，且螺杆(9)的顶端延伸至矩形孔(6)内并焊接有摇盘(11)，支撑板(5)活动套设在摇盘(11)上，所述U形工装座(2)的两侧内壁上均开设有矩形槽(12)，U形工装座(2)的一侧设有旋钮(4)，且旋钮(4)靠近U形工装座(2)的一侧焊接有转轴(18)的一端，转轴(18)的另一端依次贯穿两个矩形槽(12)中的一个矩形槽(12)和矩形孔(6)并与另一个矩形槽(12)的一侧内壁转动安装，所述矩形槽(12)内设有固定套设在转轴(18)上的第一链轮(16)，支撑板(5)的上方设有四个夹紧螺栓(13)，位于同一水平线上的两个夹紧螺栓(13)相互远离的一端分别贯穿对应的矩形槽(12)并延伸至U形工装座(2)外，所述矩形槽(12)远离其开口的一侧内壁上转动安装有两个第二链轮(15)，且第二链轮(15)螺纹套设在对应的夹紧螺栓(13)上，第一链轮(16)和对应的两个第二链轮(15)上传动连接有同一个链条(17)，所述夹紧螺栓(13)的顶部焊接有L形限位杆(14)，U形工装座(2)滑动套设在四个L形限位杆(14)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种芯盒加热管道钻孔装置，包括车床本体(3)、固定在车床驱动盘上的长麻花钻头(1)以及螺纹固定在车床滑动平台上的U形工装座(2)，其特征在于，所述U形工装座(2)的两侧内壁之间焊接有同一个支撑板(5)，且支撑板(5)的一侧开设有矩形孔(6)，所述支撑板(5)的顶部呈矩形活动接触有四个调节块(7)，且调节块(7)的底部焊接有定位杆(8)，四个定位杆(8)的底端焊接有同一个横板(10)，支撑板(5)滑动套设在四个定位杆(8)上，所述U形工装座(2)的底部内壁上转动安装有螺杆(9)，且螺杆(9)的顶端延伸至矩形孔(6)内并焊接有摇盘(11)，支撑板(5)活动套设在摇盘(11)上，所述U形工装座(2)的两侧内壁上均开设有矩形槽(12)，U形工装座(2)的一侧设有旋钮(4)，且旋钮(4)靠近U形工装座(2)的一侧焊接有转轴(18)的一端，转轴(18)的另一端依次贯穿两个矩形槽(12)中的一个矩形槽(12)和矩形孔(6)并与另一个矩形槽(12)的一侧内壁转动安装，所述矩形槽(12)内设有固定套设在转轴(18)上的第一链轮(16)，支撑板(5)的上方设有四个夹紧螺栓(13)，位于同一水平线上的两个夹紧螺栓(13)相互远离的一端分别贯穿对应的矩形槽(12)并延伸至U形工装座(2)外，所述矩形槽(12)远离其开口的一侧内壁上转动安装有两个第二链轮(15)，且第二链轮(15)螺纹套设在对应的夹紧螺栓(13)上，第一链轮(16)和对应的两个第二链轮(15)上传动连接有同一个链条(17)，所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵开光，张兰峰，
申请(专利权)人：临沂宏盛铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37