一种防污防滑仿古砖及其制备方法技术

技术编号:24157934 阅读:58 留言:0更新日期:2020-05-15 23:25
本发明专利技术公开了一种防污防滑仿古砖的制备方法,其包括:制备坯体,在坯体上依次施加底釉、印刷图案、施加粒子釉,然后经干燥、烧成得到仿古砖坯体;进而先采用100‑500目的树脂磨片进行粗磨,然后采用600‑2000目的树脂磨片进行细磨,最后采用150‑300目的纤维磨轮进行抛光;其中,粒子釉以重量份计包括以下原料:干粒子10‑30份,悬浮胶水100‑120份,添加剂25‑30份;所述干粒子的粒度≤250目。通过上述粒子釉和抛光工艺的结合,可有效降低仿古砖的粗糙度,提升防污性能;但不提升仿古砖表面的光泽度,使得其仿天然石效果更加逼真,装饰性能突出。

【技术实现步骤摘要】
一种防污防滑仿古砖及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷砖
,尤其涉及一种防污防滑仿古砖及其制备方法。
技术介绍
仿古砖是一种带有仿古效果釉面的砖,其釉面独特,常带有古典风味,是颇受消费者欢迎的产品。随着技术的进步,仿古砖逐渐扩展出了各种各样的釉面效果,如木材仿古砖、地毯复古砖、天然石复古砖;目前主要的研究方向是仿天然石材纹路。然而天然石的光泽度分布较广,在2-60度内均有分布;如何通过工艺、配方调节,得到各种光泽度的仿古砖,是需要解决的技术难题。另一方面,就光泽度而言,目前市场上有亚光砖、柔光砖和亮光砖;所谓亚光砖,一般是指光泽度为10-30度的砖;柔光砖是指光泽度为30-60度的砖;亮光砖则指光泽度>60度的砖;其中,柔光砖和亚光砖多以仿古砖为主,以及少量的抛光砖。而亮光砖则主要以抛光砖、全抛釉为主。目前改变陶瓷砖表面光泽度的主要方法是抛光,一般采用不同目数的磨头和水对陶瓷砖表面釉层进行抛光,以得到不同光泽度的陶瓷砖釉面。然而,传统的抛光工艺,为了达到更高的光泽度(>60度),对陶瓷砖表面抛磨量较高,产生了大量的废渣,同时也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防污防滑仿古砖的制备方法,其特征在于,包括:/n(1)制备坯体;/n(2)在所述坯体上施加底釉,得到底釉层;/n(3)在所述底釉层上印刷图案,得到图案层;/n(4)在所述图案层上施加粒子釉,得到粒子釉层;/n(5)将带有底釉层、图案层、粒子釉层的坯体经干燥、烧成后得到仿古砖坯体;/n(6)采用100-500目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨;粗磨过程中通入水;/n(7)采用600-2000目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨;细磨过程中通入抛光液;/n(8)采用150-300目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光,得到防污防滑仿古砖成品;抛光过程中通入抛光液;/n其中,所述粒子釉以重量...

【技术特征摘要】
1.一种防污防滑仿古砖的制备方法,其特征在于,包括:
(1)制备坯体;
(2)在所述坯体上施加底釉,得到底釉层;
(3)在所述底釉层上印刷图案,得到图案层;
(4)在所述图案层上施加粒子釉,得到粒子釉层;
(5)将带有底釉层、图案层、粒子釉层的坯体经干燥、烧成后得到仿古砖坯体;
(6)采用100-500目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨;粗磨过程中通入水;
(7)采用600-2000目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨;细磨过程中通入抛光液;
(8)采用150-300目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光,得到防污防滑仿古砖成品;抛光过程中通入抛光液;
其中,所述粒子釉以重量份计包括以下原料:干粒子10-30份,悬浮胶水100-120份,添加剂25-30份;所述干粒子的粒度≤250目。


2.如权利要求1所述的防污防滑仿古砖的制备方法,其特征在于,所述添加剂由以下重量份的原料制成:钾长石30-33份,钠长石15-17份,硅灰石10-13份,烧滑石4-6份,碳酸钡14-16份,煅烧氧化锌5-7份,煅烧氧化铝4-7份,高岭土8-15份。


3.如权利要求1所述的防污防滑仿古砖的制备方法,其特征在于,所述干粒子的粒度为300-350目;所述干粒子釉的325筛筛余≤0.5%,比重为1.9-1.95g/mL,流速为60-100s。


4.如权利要求1所述的防污防滑仿古砖的制备方法,其特征在于,所述抛光液主要由以下重量份的原料制备而成:
改性氧化铝5-15份,二氧化硅20-30份,水55-65份,硅烷偶联剂2-5份,分散剂5-8份,表面活性剂0.5-5份,有机碱1-5份,钝化剂0.5-5份。


5.如权利要求4所述的防污防滑仿古砖的制备方法,其特征在于,所述改性氧化铝由以下重量百分比的原料制成:
氧化铝70-85%,氨基硅烷偶联剂0.5-5%,有机溶剂8-15%,水2-10%;
其中,所述改性氧化铝的平均粒径为10-100nm,所述改性二氧化硅的平均粒径为5-20nm;
其制备方法包括:
(1)将氨基硅烷偶联剂、水和有机溶剂混合均匀在50-80℃下混合反应20-60min,得到混合液;
(2)将混合液与氧化铝混合,在60-90℃下搅拌混合20-40分钟,即得到改性氧化铝。


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【专利技术属性】
技术研发人员:谢岳荣霍振辉徐鹏飞钟鹏
申请(专利权)人:肇庆乐华陶瓷洁具有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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