一种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方组成比例

本发明专利技术的提供一种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方，组分和质量百分含量为：粉煤灰16‑20％、脱硫石膏16‑20％、水泥26‑34％、水18‑23％、沙子11‑13％、生石灰1％。所采用的脱硫石膏主要来源于大机组燃煤电厂采用石灰石(石灰)‑石膏湿法脱硫工艺产生的副产物脱硫石膏，制作简便，仅需要事先按比例将粉煤灰、脱硫石膏、水泥、水、沙子、生石灰搅拌均匀即可。与普通混凝土相比，降低了生产成本，并具有轻质保温的特点。解决了脱硫石膏及粉煤灰的处理难题，解决固体废弃物所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的资源化利用，并满足了建筑节能的需要。

A formula of FGD gypsum fly ash cement

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方
本专利技术涉及一种粉煤灰胶结材混合方法，具体涉及一种适用于煤化工和电厂粉煤灰、燃煤火电厂采用石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺产生的脱硫石膏制作胶结材配方，属于土木建筑材料
；特别是涉及一种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。为了减少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性，以及提高硬化混凝土性能，特别是耐久性，应当掺用粉煤灰。这样在掺10％～25％粉煤灰的情况下，可以减少单位水泥用量10％～20％。我国是以燃煤发电为主的国家，每年由于燃煤发电会排放大量粉煤灰，这些粉煤灰的贮存不仅侵占大量农田土地，造成了资金和土地资源的浪费。更重要的是，粉煤灰质轻，遇到多风季节会随意飞扬，其影响范围可达数公里，造成了严重的大气污染、土壤污染和水资源污染，对大气环境和电厂周围居民的生活环境构成严重污染和危害。脱硫石膏主要成分与天然石膏相同，石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺会产生大量副产物脱硫石膏。随着我国烟气脱硫的步伐逐步加快，脱硫石膏将成为继粉煤灰之后燃煤电厂的又一大固体废物。大量脱硫石膏存贮堆放，不仅占用大量土地，存储管理不善还可能造成二次污染。我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的电力工业的迅速发展，将排放大量固体废物——粉煤灰和脱硫石膏，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，因此，使燃煤火电厂这两大固体废物得到处理和综合利用，达到固废资源化，对社会都具有良好的经济和环保效益，集环保、经济、社会效益于一体。
技术实现思路
本专利技术的提供一种能应用于实际生产的高性能、价格低廉的脱硫石膏粉煤灰胶结材配方。这种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方以脱硫石膏和粉煤灰这样的固体废弃物为原料，将脱硫石膏与发电厂粉煤灰作为主要原料，掺杂少量的水泥熟料和一定比例的生石灰，加水进行混合搅拌，得到了一种脱硫石膏粉煤灰胶结材。与普通混凝土板块相比，在满足抗压抗折强度的要求同时，降低了生产成本，并具有轻质性能。该脱硫石膏粉煤灰胶结材，所用原料包括脱硫石膏和粉煤灰，解决了燃煤火电厂两大固体废物的处理难题，保护了耕地资源，实现了固废资源化。本专利技术的技术方案如下：一种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方，组分和质量百分含量为：上述组分合计为100％。胶结材强度等级为C15的混凝土性能的组分和质量百分含量为：粉煤灰20％、脱硫石膏20％、水泥26-28％、水19-21％、沙子12％、生石灰1％。胶结材强度等级为C20的混凝土性能的组分和质量百分含量为：粉煤灰18％、脱硫石膏18％、水泥32-34％、水18-20％、沙子11％、生石灰1％。胶结材强度等级为C25的混凝土性能的组分和质量百分含量为：粉煤灰17％、脱硫石膏17％、水泥31-33％、水21-23％、沙子11％、生石灰1％。于胶结材强度等级为C45的混凝土性能的组分和质量百分含量为：粉煤灰16％、脱硫石膏16％、水泥32-34％、水19-21％、沙子13％、生石灰1％。优选水泥为硅酸盐水泥(P.O.42.5)。优选粉煤灰为发电厂干排粉煤灰，SiO2，CaO的质量份数分别为50-65％，6-10％；优选58.2％，7.4％。本专利技术所述的脱硫石膏粉煤灰胶结材配方，所采用的脱硫石膏主要来源于大机组燃煤电厂采用石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺产生的副产物脱硫石膏，主要由二水硫酸钙晶体CaSO4·2H2O成份组成，其中CaSO4以干基计在65％以上。本专利技术的有益效果：这种脱硫石膏粉煤灰胶结材，制作简便，仅需要事先按比例将粉煤灰、脱硫石膏、水泥、水、沙子、生石灰搅拌均匀即可。该脱硫石膏粉煤灰胶结材配方以燃煤火电厂两大固体废物为原料，与普通混凝土相比，降低了生产成本，并具有轻质保温的特点。解决了脱硫石膏及粉煤灰的处理难题，解决固体废弃物所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了固体废弃物的资源化利用，并满足了建筑节能的需要。具体实施方式实施例一，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为50％，6％)粉煤灰20％、脱硫石膏20％、(P.O.42.5)水泥26％、水21％、沙子12％、生石灰1％。实施例二，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为65％，10％)粉煤灰20％、脱硫石膏20％、(P.O.42.5)水泥27％、水20％、沙子12％、生石灰1％；实施例三，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为58.2％，7.4％)粉煤灰20％、脱硫石膏20％、(P.O.42.5)水泥28％、水19％、沙子12％、生石灰1％；实施例四，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为50％，6％)粉煤灰18％、脱硫石膏18％、(P.O.42.5)水泥32％、水20％、沙子11％、生石灰1％；实施例五，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为65％，10％)粉煤灰18％、脱硫石膏18％、(P.O.42.5)水泥33％、水19％、沙子11％、生石灰1％；实施例六，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为58.2％，7.4％)粉煤灰18％、脱硫石膏18％、(P.O.42.5)水泥34％、水18％、沙子11％、生石灰1％；实施例七，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为50％，6％)粉煤灰17％、脱硫石膏17％、(P.O.42.5)水泥31％、水23％、沙子11％、生石灰1％；实施例八，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为65％，10％)粉煤灰17％、脱硫石膏17％、(P.O.42.5)水泥32％、水22％、沙子11％、生石灰1％；实施例九，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为58.2％，7.4％)粉煤灰17％、脱硫石膏17％、(P.O.42.5)水泥33％、水21％、沙子11％、生石灰1％；实施例十，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为50％，6％)粉煤灰16％、脱硫石膏16％、(P.O.42.5)水泥32％、水21％、沙子13％、生石灰1％。实施例十一，所述胶结材配方，由按重量百分比计算的：(SiO2，CaO的质量份数分别为65％，10％)粉煤灰16％、脱硫石膏16％、(P.O.42.5)水泥33％、水20％、沙子13％、生石灰1％。实施例十二，所述胶结材配方，由按重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方，其特征在于组分和质量百分含量为：/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方，其特征在于组分和质量百分含量为：



上述组分合计为100％。


2.如权利要求1所述的脱硫石膏粉煤灰胶结材配方，其特征在于胶结材强度等级为C15的混凝土性能的组分和质量百分含量为：粉煤灰20％、脱硫石膏20％、水泥26-28％、水19-21％、沙子12％、生石灰1％。


3.如权利要求1所述的脱硫石膏粉煤灰胶结材配方，其特征在于胶结材强度等级为C20的混凝土性能的组分和质量百分含量为：粉煤灰18％、脱硫石膏18％、水泥32-34％、水18-20％、沙子11％、生石灰1％。


4.如权利要求1所述的脱硫石膏粉煤灰胶结材配方，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，庞栓林，李治水，李亚斌，谢智勇，梅述钘，王松晓，王建达，唐晶晶，李文兴，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12