一种钢管成型装置制造方法及图纸

技术编号:24157795 阅读:41 留言:0更新日期:2020-05-15 23:23
本实用新型专利技术公开了一种钢管成型装置,涉及钢管生产领域,其技术方案要点是:包括机架,机架上设置有挤压成型模块,挤压成型模块包括若干依次设置的成型组件;机架上设置有冷却组件,冷却组件包括设置于机架上的进液管、连接于进液管上的若干喷淋头,进液管沿着成型组件分布的方向延伸,若干喷淋头沿着进液管的长度方向分布,且每个喷淋头均位于相邻两个成型组件之间,且喷淋头的喷液口均位于钢带的上方设置;机架的上端面还设置有环形挡板,环形挡板围绕机架设置形成储液腔,机架上开设有连通至储液腔的排液口。通过冷却组件喷洒冷却液,冷却液能够及时对轧辊进行冷却,从而及时成型组件的轧辊进行冷却,延长钢管成型设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型装置
本技术涉及钢管生产领域,更具体地说,它涉及一种钢管成型装置。
技术介绍
钢管通常由钢带经过钢管成型装置后卷成管形,然后通过焊接使得钢带拼接处连接于一起形成钢管,然后通过修边、冷却以及切断形成。钢管成型装置是钢管生产的重要设备。现有的如专授权公告号为CN104368603B的中国专利技术专利,公开了一种钢管成型设备,依次由送料架、挤压成型设备以及钢管运送台构成,所述的挤压成型设备由成型装置一、成型装置二、成型装置三以及成型装置四构成,所述的成型装置一由两组凸形轧辊装置组成;所述的成型装置二是在成型装置一的两组凸形轧辊装置之间且在钢带的两侧设置有横式凹形轧辊;所述的成型装置三是由立式凹形轧辊装置和两组设置在钢带两侧的横式凹形轧辊构成;成型装置四卧辊和立辊组成。当采用上述钢管成型设备进行钢带卷制时,由于钢带的卷制通过成型装置逐步弯折形成管状,当钢带进料的同时,钢带在卷制且移动的过程中,容易与成型装置的轧辊摩擦发热,持续生产时轧辊容易发烫,从而影响钢管成型设备的使用寿命,有待改进。技术内容针对现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管成型装置,包括机架(1),机架(1)上设置有挤压成型模块(2),所述挤压成型模块(2)包括若干依次设置用于将钢带逐步卷制成钢管的成型组件(21),其特征在于:机架(1)上设置有冷却组件(3),所述冷却组件(3)包括设置于机架(1)上的进液管(31)、连接于进液管(31)上的若干喷淋头(32),所述进液管(31)沿着成型组件(21)分布的方向延伸,若干所述喷淋头(32)沿着进液管(31)的长度方向分布,且每个喷淋头(32)均位于相邻两个成型组件(21)之间,且所述喷淋头(32)的喷液口均位于钢带的上方设置;所述机架(1)的上端面还设置有环形挡板(4),所述环形挡板(4)围绕机架(1)...

【技术特征摘要】
1.一种钢管成型装置,包括机架(1),机架(1)上设置有挤压成型模块(2),所述挤压成型模块(2)包括若干依次设置用于将钢带逐步卷制成钢管的成型组件(21),其特征在于:机架(1)上设置有冷却组件(3),所述冷却组件(3)包括设置于机架(1)上的进液管(31)、连接于进液管(31)上的若干喷淋头(32),所述进液管(31)沿着成型组件(21)分布的方向延伸,若干所述喷淋头(32)沿着进液管(31)的长度方向分布,且每个喷淋头(32)均位于相邻两个成型组件(21)之间,且所述喷淋头(32)的喷液口均位于钢带的上方设置;所述机架(1)的上端面还设置有环形挡板(4),所述环形挡板(4)围绕机架(1)设置形成储液腔,所述机架(1)上开设有连通至储液腔的排液口(5)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置,其特征在于:所述排液口(5)设置于机架(1)的边角处,所述机架(1)的上端面开设有导液槽(6),导液槽(6)沿着钢带输送方向延伸;所述导液槽(6)靠近环形挡板(4)设置,且导液槽(6)的槽底朝向排液口(5)的方向呈倾斜向下设置。


3.根据权利要求2所述的一种钢管成型装置,其特征在于:所述机架(1)上端面设置有导向部(7),所述导向部(7)位于挤压成型模块(2)靠近导液槽(6)的一侧,所述导向部(7)的上端面从挤压成型模块(2)朝向导液槽(6)的方向呈倾斜向下设置。


4.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置,其特征在于:所述喷淋头(32)的喷口对准对应成型组件(21)的轧辊设置。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:浦志勋
申请(专利权)人:无锡俊逸焊管有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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