一种铸管挤压装置制造方法及图纸

一种铸管挤压装置，包括液压装置、运管小车、控制器和导轨床，运管小车安装在导轨床上，导轨床固定在第一机架上，第一机架的左侧固定有驱动装置，第一机架的右侧至少固定有一个齿轮，驱动装置与齿轮之间通过铰链连接，控制器设在第一机架的左侧，液压装置固定在第二机架上；现阶段一般是用大型叉车叉铸管到液压装置中压碎铸管，由于铸管长度较长，需要边压边推，全程用叉车来控制的话比较费时费力；本利用驱动装置和运管小车来推动铸管，提高了工作效率；利用控制器、驱动装置、止停触发器和返回触发器来控制运管小车在导轨床上来回运动，操作简单，智能高效；本实用中的各种组件均可通过自行焊接组成，制造简单及成本低廉。

A kind of extrusion device for cast pipe

【技术实现步骤摘要】
一种铸管挤压装置
本技术涉及铸管回收领域，具体涉及一种铸管挤压装置。
技术介绍
在铸管生产过程中，由于产生的废管无法直接回炉融化，需要压碎铸管内壁和外壁的水泥后才能回收铸管中的钢块。现阶段一般是用大型叉车叉铸管到液压装置中压碎铸管，由于铸管长度较长，既需要叉车对准液压装置，又需要边压边推，全程用叉车来控制的话比较费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸管挤压装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸管挤压装置，包括液压装置、运管小车、控制器和导轨床，所述运管小车安装在所述导轨床上，所述导轨床固定在第一机架上，所述运管小车包括有推板和轮子，所述推板固定在所述运管小车的右侧，所述轮子有至少有四个，所述轮子固定在所述运管小车底下的两侧，所述第一机架的左侧固定有驱动装置，所述第一机架的右侧至少固定有一个齿轮，所述驱动装置与所述齿轮之间通过铰链连接，所述运管小车底部设有固定件，所述固定件连接所述铰链，所述控制器设在所述第一机架的左侧，所述液压装置固定在第二机架上，所述第二机架固定在第一机架的右侧。进一步的，所述运管小车的左侧靠近驱动装置的位置设有止停触发器，所述止停触发器固定在第一机架上。用于控制运管小车停止。进一步的，所述运管小车的右侧下方即所述导轨床与所述铰链之间的位置设有返回触发器，所述返回触发器固定在第一机架上。用于控制运管小车沿着导轨床返回。进一步的，所述导轨床左右两侧设有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述轮子的宽度。使得运管小车在导轨床上平稳行驶。进一步的，所述导轨床中间竖立固定有两根导轨。可以在导轨床上一次放置一根大型的铸管或两根小型的铸管。进一步的，所述液压装置和驱动装置与所述控制器电连接。智能控制。进一步的，所述止停触发器和返回触发器与所述控制器电连接。智能控制。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在利用驱动装置和运管小车来推动铸管，提高了工作效率；利用控制器、驱动装置、止停触发器和返回触发器来控制运管小车在导轨床上来回运动，操作简单，智能高效；本实用中的各种组件均可通过自行焊接组成，制造简单及成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中导轨床的结构示意图；附图标记中：1、控制器；2、驱动装置；3、铰链；4、止停触发器；5、轮子；6、运管小车；7、固定件；8、推板；9、返回触发器；10、第二机架；11、液压装置；12、齿轮；13、第一机架；14、导轨床；15、导轨；16、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-2，本技术提供一种技术方案，一种铸管挤压装置，包括液压装置11、运管小车6、控制器1和导轨床14，运管小车6安装在导轨床14上，导轨床14固定在第一机架上13，运管小车6包括有推板8和轮子5，推板8固定在运管小车6的右侧，轮子5有至少有四个，轮子5固定在运管小车6底下的两侧，第一机架13的左侧固定有驱动装置2，第一机架13的右侧至少固定有一个齿轮12，驱动装置2与齿轮12之间通过铰链3连接，运管小车6底部设有固定件7，固定件7连接铰链3，控制器1设在第一机架13的左侧，液压装置11固定在第二机架10上，第二机架10固定在第一机架13的右侧。运管小车6的左侧靠近驱动装置2的位置设有止停触发器4，止停触发器4固定在第一机架上13。用于控制运管小车停止。运管小车6的右侧下方即导轨床14与铰链3之间的位置设有返回触发器9，返回触发器9固定在第一机架上13。用于控制运管小车沿着导轨床返回。导轨床14左右两侧设有凹槽16，凹槽16的宽度大于轮子5的宽度。使得运管小车在导轨床上平稳行驶。导轨床14中间竖立固定有两根导轨15。可以在导轨床上一次放置一根大型的铸管或两根小型的铸管。液压装置11和驱动装置2与控制器1电连接。智能控制。止停触发器4和返回触发器9与控制器1电连接。智能控制。运行原理：铸管放置到导轨床14上，小的放两根或者大的放一根，操作控制器1启动驱动装置2，铰链3转动带动固定件7，固定件7带动运管小车6沿着导轨床14前进，推板8推动铸管进入第二机架10，操作控制器1启动液压装置11挤压铸管，当固定件7触碰到返回触发器9，返回触发器9反馈信息到遥控器1中，遥控器1控制驱动装置2反转，铰链3带动运管小车6沿着导轨床14返回，当运管小车6返回时运管小车6的右侧触碰到止停触发器4，止停触发器4反馈信息到遥控器1中，遥控器1控制驱动装置2停止，等待下一根铸管来到再开始工作。有益效果：利用驱动装置和运管小车来推动铸管，提高了工作效率；利用控制器、驱动装置、止停触发器和返回触发器来控制运管小车在导轨床上来回运动，操作简单，智能高效；本实用中的各种组件均可通过自行焊接组成，制造简单及成本低廉。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管挤压装置，包括液压装置、运管小车、控制器和导轨床，其特征在于，所述运管小车安装在所述导轨床上，所述导轨床固定在第一机架上，所述运管小车包括有推板和轮子，所述推板固定在所述运管小车的右侧，所述轮子有至少有四个，所述轮子固定在所述运管小车底下的两侧，所述第一机架的左侧固定有驱动装置，所述第一机架的右侧至少固定有一个齿轮，所述驱动装置与所述齿轮之间通过铰链连接，所述运管小车底部设有固定件，所述固定件连接所述铰链，所述控制器设在所述第一机架的左侧，所述液压装置固定在第二机架上，所述第二机架固定在第一机架的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸管挤压装置，包括液压装置、运管小车、控制器和导轨床，其特征在于，所述运管小车安装在所述导轨床上，所述导轨床固定在第一机架上，所述运管小车包括有推板和轮子，所述推板固定在所述运管小车的右侧，所述轮子有至少有四个，所述轮子固定在所述运管小车底下的两侧，所述第一机架的左侧固定有驱动装置，所述第一机架的右侧至少固定有一个齿轮，所述驱动装置与所述齿轮之间通过铰链连接，所述运管小车底部设有固定件，所述固定件连接所述铰链，所述控制器设在所述第一机架的左侧，所述液压装置固定在第二机架上，所述第二机架固定在第一机架的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种铸管挤压装置，其特征在于，所述运管小车的左侧靠近驱动装置的位置设有止停触发器，所述止停触发器固定在第一机架上。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏斌，林雪川，江梦乐，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44