一种用于圆管件的喷印设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于圆管件的喷印设备，包括：圆管输送机构、圆管上料储存箱、圆管下料储存箱、圆管喷印机构。圆管输送机构包括：主动轮、从动轮、输送带；主动轮与从动轮相互间隔设置，输送带首尾相接并绕设于主动轮和从动轮上；圆管输送机构还包括与主动轮驱动连接的输送驱动部；输送带上设有输送治具；圆管上料储存箱和圆管下料储存箱分别位于输送带的两端；圆管喷印机构位于输送带的上方。本发明专利技术的一种用于圆管件的喷印设备，在对圆管件进行正常上料和下料的过程中，还可以使得圆管件自身发生转动，从而有效配合相关的喷印设备，根据需要，将参数信息合理喷印于整个圆管件的侧面上。

A spray printing equipment for round pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管件的喷印设备
本专利技术涉及机械自动化
，特别是涉及一种用于圆管件的喷印设备。
技术介绍
如图1所示，其为一种圆管件10的结构图，该圆管件10呈圆柱体结构。在生产的过程中，其中的一道工序是需要在圆管件10的侧面11上印刷产品的参数信息。在实际的生产过程中，参数信息有可能过多，这将导致圆管件10的侧面需要布满参数信息。因此，如何对传统的圆管件喷印设备进行改进，在对圆管件10进行正常上料和下料的过程中，还可以使得圆管件10自身发生转动，从而有效配合相关的喷印设备，根据需要，将参数信息合理喷印于整个圆管件10的侧面11上，这是技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于圆管件的喷印设备，在对圆管件进行正常上料和下料的过程中，还可以使得圆管件自身发生转动，从而有效配合相关的喷印设备，根据需要，将参数信息合理喷印于整个圆管件的侧面上。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于圆管件的喷印设备，包括：圆管输送机构、圆管上料储存箱、圆管下料储存箱、圆管喷印机构；所述圆管输送机构包括：主动轮、从动轮、输送带；所述主动轮与所述从动轮相互间隔设置，所述输送带首尾相接并绕设于所述主动轮和所述从动轮上；所述圆管输送机构还包括与所述主动轮驱动连接的输送驱动部；所述输送带上设有输送治具；所述圆管上料储存箱和所述圆管下料储存箱分别位于所述输送带的两端；所述圆管喷印机构位于所述输送带的上方。在其中一个实施例中，所述主动轮为齿轮结构，所述从动轮为齿轮结构，所述输送带为链条结构，所述输送带啮合于所述主动轮和所述从动轮上。在其中一个实施例中，所述输送驱动部为电机驱动结构。在其中一个实施例中，所述输送治具的数量为多个，多个所述输送治具沿所述输送带的延长线方向依次间隔环绕。在其中一个实施例中，所述输送治具上开设有圆管容置槽，所述圆管容置槽的槽口处设有圆管上料钩爪。在其中一个实施例中，所述圆管上料储存箱具有一圆管上料引导倾斜面。在其中一个实施例中，所述圆管下料储存箱具有一圆管下料引导倾斜面。在其中一个实施例中，所述用于圆管件的喷印设备还包括圆管旋转机构及圆管沉浮机构；所述圆管旋转机构包括两个圆管旋转组件，两个所述圆管旋转组件分别位于所述输送带的两侧；所述圆管旋转组件包括相互间隔设置的第一旋转杆及第二旋转杆；所述圆管旋转组件还包括与所述第一旋转杆和所述第二旋转杆驱动连接的旋转杆驱动部；所述旋转杆驱动部驱动所述第一旋转杆和所述第二旋转杆旋转；所述圆管沉浮机构包括第一升降杆及第二升降杆，所述第一升降杆和所述第二升降杆分别位于所述圆管旋转机构的两侧；所述圆管沉浮机构还包括与所述第一升降杆和所述第二升降杆驱动连接的升降杆驱动部；所述升降杆驱动部驱动所述第一升降杆和所述第二升降杆升降，以使得所述第一升降杆和所述第二升降杆压持于所述输送带上或从所述输送带上分离。在其中一个实施例中，所述旋转杆驱动部为电机驱动结构。在其中一个实施例中，所述升降杆驱动部为气缸驱动结构。本专利技术的一种用于圆管件的喷印设备，在对圆管件进行正常上料和下料的过程中，还可以使得圆管件自身发生转动，从而有效配合相关的喷印设备，根据需要，将参数信息合理喷印于整个圆管件的侧面上。附图说明图1为一种圆管件的结构图；图2为本专利技术一实施例的用于圆管件的喷印设备的结构图；图3为图2在A处的放大图；图4为图2所示的圆管旋转机构与输送带的配合示意图；图5为图2所示的圆管沉浮机构与输送带的配合示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。如图2所示，一种用于圆管件的喷印设备20，包括：圆管输送机构100、圆管上料储存箱200、圆管下料储存箱300、圆管喷印机构400。如图2所示，圆管输送机构100包括：主动轮110、从动轮120、输送带130。主动轮110与从动轮120相互间隔设置，输送带130首尾相接并绕设于主动轮110和从动轮120上。其中，主动轮110的转动轴与从动轮120的转动轴相互平行且在同一水平面上。进一步的，圆管输送机构100还包括与主动轮110驱动连接的输送驱动部(图未示)，输送驱动部可以为电机驱动结构。输送驱动部驱动主动轮110转动，主动轮110进而通过输送带130带动从动轮120转动。在本实施例中，主动轮110为齿轮结构，从动轮120为齿轮结构，输送带130为链条结构，输送带130啮合于主动轮110和从动轮120上。输送带130上设有输送治具140(如图2所示)。输送治具140用于装载圆管件10，这样，在输送带130的带动下，输送治具140及其上的圆管件10一同被输送至指定位置。在本实施例中，输送治具140的数量为多个，多个输送治具140沿输送带130的延长线方向依次间隔环绕。进一步的，如图3所示，输送治具140上开设有圆管容置槽141，圆管容置槽141的槽口处设有圆管上料钩爪142。如图2所示，圆管上料储存箱200和圆管下料储存箱300分别位于输送带130的两端。圆管上料储存箱200用于储存待喷印的圆管件10，圆管下料储存箱300用于储存已经喷印完成的圆管件10。其中，圆管上料储存箱200具有一圆管上料引导倾斜面210，圆管下料储存箱300具有一圆管下料引导倾斜面310。如图2所示，圆管喷印机构400位于输送带130的上方。圆管喷印机构400用于对圆管件10进行喷印作业。下面，对上述结构的用于圆管件的喷印设备20的工作原理进行说明：将多根待喷印的圆管件10堆叠放置于圆管上料储存箱200内，此时，每一根圆管件10的中心轴均与水平面平行，在圆管上料引导倾斜面210的引导作用下，每一根圆管件10均向着圆管上料储存箱200的出料口处聚集；输送驱动部驱动主动轮110转动，主动轮110进而通过输送带130带动从动轮120转动，这样，输送带130便可以带动其上的输送治具140作传送运动；当输送治具140到达圆管上料储存箱200的出料口处时，圆管容置槽141槽口处的圆管上料钩爪142会将圆管上料储存箱200出料口处的其中一根圆管件10钩起，于是，被钩起的圆管件10会落入到圆管容置槽141内；输送带130继续带动其上的输送治具140作传送运动，于是，输送治具140连同其上的圆管件10会一起到达圆管喷印机构400处，输送带130暂停作传送运动，由圆管喷印机构400对圆管件10进行喷印作业；当圆管喷印机构400完成对圆管件10的喷印作业后，输送带130继续带动其上的输送治具140作传送运动，于是，完成喷印的圆管件10便可以到达圆管下料储存箱300处，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管件的喷印设备，其特征在于，包括：圆管输送机构、圆管上料储存箱、圆管下料储存箱、圆管喷印机构；/n所述圆管输送机构包括：主动轮、从动轮、输送带；所述主动轮与所述从动轮相互间隔设置，所述输送带首尾相接并绕设于所述主动轮和所述从动轮上；所述圆管输送机构还包括与所述主动轮驱动连接的输送驱动部；所述输送带上设有输送治具；/n所述圆管上料储存箱和所述圆管下料储存箱分别位于所述输送带的两端；/n所述圆管喷印机构位于所述输送带的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管件的喷印设备，其特征在于，包括：圆管输送机构、圆管上料储存箱、圆管下料储存箱、圆管喷印机构；
所述圆管输送机构包括：主动轮、从动轮、输送带；所述主动轮与所述从动轮相互间隔设置，所述输送带首尾相接并绕设于所述主动轮和所述从动轮上；所述圆管输送机构还包括与所述主动轮驱动连接的输送驱动部；所述输送带上设有输送治具；
所述圆管上料储存箱和所述圆管下料储存箱分别位于所述输送带的两端；
所述圆管喷印机构位于所述输送带的上方。


2.根据权利要求1所述的用于圆管件的喷印设备，其特征在于，所述主动轮为齿轮结构，所述从动轮为齿轮结构，所述输送带为链条结构，所述输送带啮合于所述主动轮和所述从动轮上。


3.根据权利要求1所述的用于圆管件的喷印设备，其特征在于，所述输送驱动部为电机驱动结构。


4.根据权利要求1所述的用于圆管件的喷印设备，其特征在于，所述输送治具的数量为多个，多个所述输送治具沿所述输送带的延长线方向依次间隔环绕。


5.根据权利要求4所述的用于圆管件的喷印设备，其特征在于，所述输送治具上开设有圆管容置槽，所述圆管容置槽的槽口处设有圆管上料钩爪。


6.根据权利要求1所述的用于圆管件的喷印设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红卫，
申请(专利权)人：蔡红卫，
类型：发明
国别省市：浙江;33