单支抽条带上光油漆线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单支抽条带上光油漆线，包括有一落料输送机构，该落料输送机构输送尾端与一上光机构相连接，所述上光机构包括有一提升输送带，通过该提升输送带将铅笔输送至上光漆机构中，经上光漆机构上漆后自由掉落至集料机构中，后经集料机构的传送带输送至集料斗中，该单支抽条带上光油漆线结构合理，便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
单支抽条带上光油漆线
本技术涉及一种单支抽条带上光油漆线。
技术介绍
抽条铅笔生产过程中，需要对铅笔表面进行抽条上漆覆盖处理后再干燥，后再进行上光漆处理，现今多为人工操作或分成多个步骤，每个步骤由人员操纵不同的设备进行操作，操作繁琐费事，上油漆、油漆干燥周期长，效率低下，人工成本高，不适合大批量铅笔的喷漆作业。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种单支抽条带上光油漆线，不仅结构合理，而且使用便捷高效。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种单支抽条带上光油漆线，包括有一落料输送机构，该落料输送机构输送尾端与一上光机构相连接，所述上光机构包括有一提升输送带，通过该提升输送带将铅笔输送至上光漆机构中，经上光漆机构上漆后自由掉落至集料机构中，后经集料机构的传送带输送至集料斗中。进一步的，所述落料输送机构包括沿着铅笔运动方向依次设置的双支落料机构、输送抽条上漆机构与多层干燥机构，所述双支落料机构包括落料斗、设置在落料斗内往复转动的分拣滚筒、对称平行分设在分拣滚筒下方的两个转动拨轮以及分设在分拣滚筒和转动拨轮之间的两个竖直的落料槽，所述分拣滚筒外表面上端设有一沿轴向延伸凸起的分拣滚筒拨条，两个转动拨轮反向同步转动且拨轮外周等距分设有多个凸出的卡齿。进一步的，所述输送抽条上漆机构包括分别设置在两个落料槽下方的两个水平方向的输送槽，所述输送槽下部均对应设有输送链，所述输送链上等距固定连接有多个卡设在输送槽内滑动用于推送铅笔的推钩，所述输送槽的输出端一侧均设有储存有油漆液的漆壶，所述相邻的两个推钩之间的距离大于铅笔长度，所述两个输送链同步转动。进一步的，所述漆壶两侧沿铅笔运动方向分别设有进料孔及出料孔，所述输送槽输出端与漆壶的进料孔平齐，所述漆壶的沿铅笔运动方向的一侧还设有挡板，所述挡板与出料孔之间的距离大于铅笔长度，所述出料孔还同轴设有密封圈。进一步的，所述多层干燥机构包括多层干燥输送装置以及拨笔机构，所述铅笔多层干燥输送装置包括多组平行设置的沿竖直方向排列的干燥传送带，所述最上层的干燥传送带输入端设置在漆壶与对应挡板之间的正下方，所述相邻的两个干燥传送带沿着铅笔传送方向由拨笔机构连接且铅笔传送方向相反,所述拨笔机构包括滚筒、等距环设在滚筒外周的沿着轴向延伸且向外凸出的铅笔拨片以及紧贴包裹在铅笔拨片外围的传送带挡板，所述相邻的两个铅笔拨片之间的距离大于铅笔直径且铅笔拨片外端与传送带挡板内壁之间的距离小于铅笔直径。进一步的，所述多层干燥输送装置输送尾端设置有两过渡输送带，分别为第一过渡输送带与第二过渡输送带，两过渡输送带分别与两多层干燥输送装置输送尾端两通，其中第一输送带输送方向与多层干燥输送装置长度延伸方向一致，第二输送带输送方向与多层干燥输送装置长度延伸方向相垂直，且第二输送带输送尾端即为第一输送带头端，即经多层干燥输送装置尾端传输至第二过渡输送带上的铅笔，再由第一过渡输送带统一传输至提升输送带底端。进一步的，所述提升输送带斜向朝上延伸，提升输送带上表面沿提升输送带输送方向均布有拨板，该拨板横设在提升输送带表面，即沿与第二输送带方向同向延伸，且竖直固设在提升输送带上表面，以利于在该提升输送带工作的同时铅笔在挡板作用下不因重力滚落；该提升输送带顶端与单支落料机构相连，该单支落料机构与上述双支落料机构结构类似，即单支落料机构仅有设置有一个竖直的第二落料槽，通过第二转动拨轮将铅笔转至第二落料槽内，再经上光漆机构进行喷漆处理。进一步的，所述上光漆机构与上述输送抽条上漆机构类似，即上光漆机构仅设置有一个第二输送槽，铅笔经第二落料槽竖直落至第二输送槽内，经第二输送槽在其延伸方向上水平输送，第二输送槽的输出端一侧设置有存储有光漆的第二漆壶，所述第二漆壶沿铅笔运动方向的一侧还设有第二挡板。进一步的，所述集料机构包括有位于第二挡板与第二漆壶之间正下方的集料输送带，该集料输送带输送方向与第一输送带传输方向相反，且集料输送带与第一输送带平行设置，该集料输送带水平延伸至与其尾端相连接的集料斗内。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该单支抽条带上光油漆线，能够实现对大批量抽条铅笔的自动抽条上漆作业，并能够对抽条上漆后的铅笔进行干燥处理，还通过上（喷）光漆机构对铅笔进行上光漆作业，该单支抽条带上光油漆线方便快捷，效率高，缩短了上漆周期，简化人工操作。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例构造示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右侧示意图；图4为本技术实施例的双支落料机构内部构造示意图；图5为本技术实施例输送链的构造示意图；图6为本技术实施例输送链主视安装示意图；图7为本技术实施例上光漆机构的构造示意图。图中：1-落料输送机构，2-上光机构，3-提升输送带，4-上光漆机构，5-集料机构，6-传送带，7-集料斗，8-双支落料机构，9-输送抽条上漆机构，10-多层干燥机构，11-落料斗，12-分拣滚筒，13-转动拨轮，14-落料槽，15-分拣滚筒拨条，16-卡齿，17-输送槽，18-输送链，19-推钩，20-漆壶，21-进料孔，22-出料孔，23-挡板，24-密封圈，25-多层干燥输送装置，26-拨笔机构，27-干燥传送带，28-滚筒，29-铅笔拨片，30-传送带挡板，31-过渡输送带，32-第一过渡输送带，33-第二过渡输送带，34-单支落料机构，35-第二落料槽，36-第二输送槽，37-第二漆壶，38-第二挡板，39-拨板，40-第二转动拨轮。具体实施方式如图1~7所示，一种单支抽条带上光油漆线，包括有一落料输送机构1，该落料输送机构输送尾端与一上光机构2相连接，所述上光机构包括有一提升输送带3，通过该提升输送带将铅笔输送至上光漆机构4中，经上光漆机构上漆后自由掉落至集料机构5中，后经集料机构的传送带6输送至集料斗7中。在本技术实施例中，所述落料输送机构包括沿着铅笔运动方向依次设置的双支落料机构8、输送抽条上漆机构9与多层干燥机构10，所述双支落料机构包括落料斗11、设置在落料斗内往复转动的分拣滚筒12、对称平行分设在分拣滚筒下方的两个转动拨轮13以及分设在分拣滚筒和转动拨轮之间的两个竖直的落料槽14，所述分拣滚筒外表面上端设有一沿轴向延伸凸起的分拣滚筒拨条15，两个转动拨轮反向同步转动且拨轮外周等距分设有多个凸出的卡齿16。将待抽条上漆的铅笔放入双支落料机构中，在铅笔进入落料斗后由分拣滚筒上的分拣滚筒拨条往复来回拨动后分别由两侧落下，通过控制转动拨轮上卡齿的角度可调节卡齿和落料槽之间的距离从而控制铅笔落下的速率，适应不同的生产落料需求，两个落料槽可以提升铅笔整理落料的效率。在本技术实施例中，所述输送抽条上漆机构包括分别设置在两个落料槽下方的两个水平方向的输送槽17，所述输送槽下部均对应设有输送链18，所述输送链上等距固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单支抽条带上光油漆线，其特征在于：包括有一落料输送机构，该落料输送机构输送尾端与一上光机构相连接，所述上光机构包括有一提升输送带，通过该提升输送带将铅笔输送至上光漆机构中，经上光漆机构上漆后自由掉落至集料机构中，后经集料机构的传送带水平输送至集料斗中。/n

【技术特征摘要】
1.一种单支抽条带上光油漆线，其特征在于：包括有一落料输送机构，该落料输送机构输送尾端与一上光机构相连接，所述上光机构包括有一提升输送带，通过该提升输送带将铅笔输送至上光漆机构中，经上光漆机构上漆后自由掉落至集料机构中，后经集料机构的传送带水平输送至集料斗中。


2.根据权利要求1所述的单支抽条带上光油漆线，其特征在于：所述落料输送机构包括沿着铅笔运动方向依次设置的双支落料机构、输送抽条上漆机构与多层干燥机构，所述双支落料机构包括落料斗、设置在落料斗内往复转动的分拣滚筒、对称平行分设在分拣滚筒下方的两个转动拨轮以及分设在分拣滚筒和转动拨轮之间的两个竖直的落料槽，所述分拣滚筒外表面上端设有一沿轴向延伸凸起的分拣滚筒拨条，两个转动拨轮反向同步转动且拨轮外周等距分设有多个凸出的卡齿。


3.根据权利要求2所述的单支抽条带上光油漆线，其特征在于：所述输送抽条上漆机构包括分别设置在两个落料槽下方的两个水平方向的输送槽，所述输送槽下部均对应设有输送链，所述输送链上等距固定连接有多个卡设在输送槽内滑动用于推送铅笔的推钩，所述输送槽的输出端一侧均设有储存有油漆液的漆壶，所述相邻的两个推钩之间的距离大于铅笔长度，所述两个输送链同步转动。


4.根据权利要求3所述的单支抽条带上光油漆线，其特征在于：所述漆壶两侧沿铅笔运动方向分别设有进料孔及出料孔，所述输送槽输出端与漆壶的进料孔平齐，所述漆壶的沿铅笔运动方向的一侧还设有挡板，所述挡板与出料孔之间的距离大于铅笔长度，所述出料孔还同轴设有密封圈。


5.根据权利要求2所述的单支抽条带上光油漆线，其特征在于：所述多层干燥机构包括多层干燥输送装置以及拨笔机构，所述铅笔多层干燥输送装置包括多组平行设置的沿竖直方向排列的干燥传送带，最上层的干燥传送带输入端设置在漆壶与对应挡板之间的正下方，所述相邻的两个干燥传送带沿着铅笔传送方向由拨笔机构连接且铅笔传送方向相反,所述拨笔机构包括滚筒、等距环设在滚筒外周的沿着轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，陈光林，
申请(专利权)人：福州普洛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35