一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，属于零件加工设备的技术领域，其技术方案要点是一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，包括精雕机本体，所述精雕机本体设置有用于阻挡粉尘飞散的罩体，罩体置于精雕机本体的机头的周围；精雕机本体上设置有吸尘装置、刮除装置和收集箱，罩体、吸尘装置、刮除装置和收集箱连通设置，达到保护工作人员身体健康和良好车间环境的良好效果。

An automatic impurity removal system of the precision carving machine for parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统
本专利技术涉及零件加工设备的
，尤其涉及一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统。
技术介绍
精雕机是指用于对OGS触控玻璃，或者，亚克力、PC、PVC、PET等材质视窗玻璃镜片，或者其他待加工工件进行切割、磨边、倒角、钻孔、雕铣、高光等加工处理的数控设备。现有的可参考公告号为CN110406296A的中国专利，其公开了一种精雕机，该精雕机包括底座、设置在底座上的第一直线导轨和至少一个机头，第一直线导轨上设置有可移动的第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座上均设置有至少两个用于承载工件的工作台，相邻两工作台按预设距离间隔布置，以使得两相对的工作台可在所述第一滑座和所述第二滑座的移动方向上交互穿插。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该精雕机在使用过程中会产生大量的粉尘，粉尘飘散在空气中或落在精雕机本体上，对工作人员的身体和车间环境形成一定的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，通过对精雕机本体雕刻零件时产生的粉尘进行吸收和处理，以达到保护工作人员身体健康和车间环境的良好效果。本专利技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，包括精雕机本体，所述精雕机本体设置有用于阻挡粉尘飞散的罩体，罩体置于精雕机本体的机头的周围；精雕机本体上设置有吸尘装置、刮除装置和收集箱，罩体、吸尘装置、刮除装置和收集箱连通设置。通过上述技术方案，使用该带有自动除杂系统的精雕机本体时，将罩体置于精雕机本体的机头的周围，并将罩体、吸尘装置、除尘装置和收集箱相连通，当使用精雕接本体对零件进行雕刻时，启动精雕机本体的自动除杂系统，罩体、吸尘装置、刮除装置和收集箱相互配合对雕刻过程中产生的粉尘进行收集和处理，相对比现有技术中的精雕机没有设置自动除杂系统的情况，本专利技术达到了保护工作人员身体健康和车间环境的良好效果。本专利技术进一步设置为：所述罩体内部中空，且罩体的内壁上开设有吸尘孔；吸尘装置包括转盘和吸风机，转盘的周向面上间隔开设有与罩体连通的吸风孔，且转盘与收集箱的顶部转动连接。通过上述技术方案，使用吸尘装置时，将吸尘装置的转盘置于罩体的底部并与罩体相连通，然后将吸风机置于转盘的底部，启动吸风机，吸风机通过吸尘孔将雕刻过程中产生的粉尘吸入罩体内，通过旋转转盘，令转盘的吸风孔正对罩体的不同位置处，加强转盘的吸风孔对罩体内部不同位置处的粉尘进行吸收，提高吸尘装置对精雕机本体使用过程中产生的粉尘的吸收效果。本专利技术进一步设置为：所述吸尘孔由罩体内壁向着靠近罩体外壁的一侧呈缩口状设计。通过上述技术方案，吸尘孔开设在罩体的内壁上并用于吸收粉尘，将吸尘孔的孔径由罩体向着靠近外壁的一侧呈缩口状设计，扩大吸尘孔对粉尘的吸收范围，增强吸尘孔对粉尘的吸收，进一步提高吸尘孔对粉尘的处理效果。本专利技术进一步设置为：所述刮除装置包括气缸和刮板，刮板置于罩体内，气缸置于罩体的底部，且气缸的活塞杆穿过罩体与刮板固定相连。通过上述技术方案，粉尘被吸风机通过吸尘孔吸入罩体内部，一部分粉尘继续靠近吸风机方向运动，一部分粉尘吸附在罩体内壁，粉尘在罩体内部的长期积累容易堵塞吸尘孔，启动气缸，气缸带动刮板上下移动，对吸附在罩体内部的粉尘进行刮除，进一步提高对粉尘的收集效果，且加强对罩体内部的粉尘的处理，防止对吸尘孔造成堵塞。本专利技术进一步设置为：所述刮板为橡胶材质的刮板。通过上述技术方案，气缸带动刮板对罩体内部吸附的粉尘进行刮除，将刮板设置为橡胶材质的刮板，既可以对粉尘进行刮除，又可以减轻刮板对罩体内部的刮损，加强对罩体的保护，提高刮板配合罩体的使用效果。本专利技术进一步设置为：所述收集箱内部设置有多层过滤板，过滤板上开设有过滤孔，且过滤板上的过滤孔的孔径由顶部向底部呈逐渐缩小状设置。通过上述技术方案，收集箱对吸尘装置吸收的粉尘进行收集并集中处理，收集箱内部设置有多层过滤板，且过滤板上的过滤孔的孔径由顶部向底部呈逐渐缩小状设置，增强收集箱对粉尘的分层过滤，进一步提高收集箱对粉尘的收集效果。本专利技术进一步设置为：所述过滤板的上表面设置有过滤层。通过上述技术方案，在每一层的过滤板上设置过滤层，令收集箱中的粉尘吸附在过滤层上，定期打开收集箱，对过滤板上的过滤层进行更换，确保收集箱对粉尘的收集，提高收集箱的使用效果。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、通过在精雕机本体上设置相互连通的罩体、吸尘装置、刮除装置和收集箱，罩体、吸尘装置、刮除装置和收集箱相互配合对雕刻过程中产生的粉尘进行收集和处理，达到保护工作人员身体健康和良好车间环境的效果；2、通过将吸尘孔由罩体内壁向着靠近罩体外壁的一侧设计为缩口状，扩大吸尘孔对粉尘的吸收范围，增强吸尘孔对粉尘的吸收，提高吸尘孔对粉尘的处理效果；3、通过将刮板设置为橡胶材质的刮板，既可以对粉尘进行刮除，又可以减轻刮板对罩体内部的刮损，加强对罩体的保护，提高刮板配合罩体的使用效果。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的局部剖面示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为图2中B处的放大示意图；图5为本实施例突出吸风机的结构示意图。附图标记：1、精雕机本体；2、罩体；21、吸尘孔；3、吸尘装置；31、转盘；311、吸风孔；32、吸风机；4、刮除装置；41、气缸；42、刮板；5、收集箱；51、过滤板；511、过滤孔；52、过滤层。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。结合图1和图2，一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，包括精雕机本体1，精雕机本体1设置有用于除粉尘的罩体2、吸尘装置3、刮除装置4和收集箱5，相对比现有技术中的精雕机没有设置自动除杂系统的情况，本专利技术达到了保护工作人员身体健康和良好车间环境的效果。结合图2和图3，罩体2置于精雕机本体1的机头的周围，罩体2内部中空，且罩体2的内壁上开设有吸尘孔21用于吸收粉尘，吸尘孔21由罩体2内壁向着靠近罩体2外壁的一侧呈缩口状设计，扩大吸尘孔21对粉尘的吸收范围，增强吸尘孔21对粉尘的吸收，提高吸尘孔21对粉尘的处理效果。罩体2、吸尘装置3、刮除装置4和收集箱5连通设置。吸尘装置3包括转盘31和吸风机32，转盘31的周向面上间隔开设有与罩体2连通的吸风孔311，且转盘31与收集箱5的底部转动连接。使用吸尘装置3时，将吸尘装置3的转盘31置于罩体2的底部并与罩体2相连通，然后将吸风机32置于转盘31的底部，启动吸风机32，吸风机32通过吸尘孔21将雕刻过程中产生的粉尘吸入罩体2内，通过旋转转盘31，令转盘31的吸风孔311正对罩体2的不同位置处，加强转盘31的吸风孔311对罩体2内部不同位置处的粉尘进行吸收，提高吸尘装置3对精雕机本体1使用过程中产生的粉尘的吸收效果。结合图2和图4，粉尘被吸风机32通过吸尘孔21吸入罩体2内部，一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，包括精雕机本体(1)，其特征在于：所述精雕机本体(1)设置有用于阻挡粉尘飞散的罩体(2)，罩体(2)置于精雕机本体(1)的机头的周围；精雕机本体(1)上设置有吸尘装置(3)、刮除装置(4)和收集箱(5)，罩体(2)、吸尘装置(3)、刮除装置(4)和收集箱(5)连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，包括精雕机本体(1)，其特征在于：所述精雕机本体(1)设置有用于阻挡粉尘飞散的罩体(2)，罩体(2)置于精雕机本体(1)的机头的周围；精雕机本体(1)上设置有吸尘装置(3)、刮除装置(4)和收集箱(5)，罩体(2)、吸尘装置(3)、刮除装置(4)和收集箱(5)连通设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，其特征在于：所述罩体(2)内部中空，且罩体(2)的内壁上开设有吸尘孔(21)；吸尘装置(3)包括转盘(31)和吸风机(32)，转盘(31)的周向面上间隔开设有与罩体(2)连通的吸风孔(311)，且转盘(31)与收集箱(5)的顶部转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于零件加工的精雕机的自动除杂系统，其特征在于：所述吸尘孔(21)由罩体(2)内壁向着靠近罩体(2)外壁的一侧呈缩口状设计。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明耀，
申请(专利权)人：共和精英塑胶五金制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44