本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置，属于铅酸蓄电池生产技术领域，其包括釜体，所述釜体的顶部上方安装有安装架，安装架上安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴依次穿过安装架和釜体顶部中心的预留孔延伸至釜体内部，所述搅拌轴上水平安装有若干个第一搅拌桨，每个所述的第一搅拌桨上均竖直安装有若干个第二搅拌桨，每个所述的第二搅拌桨的端部均安装有扰流板，且每个扰流板上均设置有若干个通孔，与常见的电解液搅拌装置相比，本实用新型专利技术以电机驱动第一搅拌桨、第二搅拌桨、扰流板转动，避免电解液发生层流，有效的促进了电解液的混合，提高了混合效率，使电解液混合更加均匀，搅拌效果更好。
An electrolyte stirring device for lead-acid battery production
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置
本技术涉及铅酸蓄电池生产
，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置。
技术介绍
近年来，铅酸蓄电池因其具有电压稳定、价格便宜、维修简单等优点在各个领域的应用也越来越广泛。铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，其电解液则是由硫酸溶液组成。和大多数蓄电池相同，铅酸蓄电池的性能也与其电解液的质量息息相关。通常，在铅酸蓄电池的生产过程中，均需要配置高质量的电解液，以确保铅酸蓄电池的高性能。由于在电解液生产配制中，会逐步向电解液内部加入各种原料和添加剂，因此需要用到一些搅拌装置对电解液进行充分的搅拌和混合。然而，目前常见的电解液搅拌装置大都结构较为简单，在对电解液进行搅拌的过程中，很容易会造成电解液在搅拌釜内部产生层流现象，无法对电解液进行充分的混合，导致搅拌效率低，混合效果差，影响电解液的质量，从而影响到蓄电池的品质。因此，现提出一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置。本技术的目的是这样实现的：一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置，包括釜体，所述釜体的底部安装有支架，釜体的顶部一侧设置有进料管，釜体的底部中心设置有出料管，且出料管上安装有出料控制阀，所述釜体的顶部上方安装有安装架，安装架上安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴依次穿过安装架和釜体顶部中心的预留孔延伸至釜体内部，所述搅拌轴上水平安装有若干个第一搅拌桨，每个所述的第一搅拌桨上均竖直安装有若干个第二搅拌桨，每个所述的第二搅拌桨的端部均安装有扰流板，且每个扰流板上均设置有若干个通孔。作为本技术进一步的方案：若干个所述的第一搅拌桨自上而下呈螺旋状分布在搅拌轴上。作为本技术再进一步的方案：每个所述的第一搅拌桨的端部均通过连接杆连接有刮板，且刮板紧贴釜体的内壁设置。作为本技术再进一步的方案：所述釜体的底部设置为弧形。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴的底部设置有第三搅拌桨，且第三搅拌桨设置为贴合釜体的底部的弧形。作为本技术再进一步的方案：所述釜体的底部设置连通有取样管，取样管上安装有取样控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述电机为伺服电机。作为本技术再进一步的方案：所述将安装架替换为横板，横板的底部对称设置有固定安装在釜体顶部的电动升降柱，所述电机安装在横板的中心处，搅拌轴穿过依次穿过横板和釜体顶部中心的预留孔延伸至釜体内部。由以上技术方案可见，本说明书中，一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置的有益效果是:本技术以电机为动力源，驱动第一搅拌桨对电解液进行搅拌，位于第一搅拌桨上的第二搅拌桨和扰流板以及位于扰流板上的通孔，能够有效的打乱电解液的流动，破坏电解液的层流，促进了电解液的混合，提高了混合效率，使电解液混合更加均匀，搅拌效果更好；通过设置的刮板，能够防止电解液发生贴壁，而影响电解液的混合；另一方面，通过将釜体的底部设置为弧形，便于出料；通过设置的第三搅拌桨，能够防止电解液发生沉淀，导致搅拌不均匀，而影响电解液的质量；通过取样管的作用，便于工作人员随时对电解液进行取样检测；通过电动升降柱能够带动电机上下运动，从而能够使得第一搅拌桨、第二搅拌桨和扰流板对电解液进行搅拌的同时，进行上下运动，扩大了搅拌面积，从而进一步的促进电解液的混合，避免电解液发生层流，提高搅拌效率。附图说明图1为一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置的结构示意图。图2为一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置中搅拌轴的俯视图。图3为实施例2中一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置的结构示意图。图中：1-釜体、2-支架、3-进料管、4-出料管、5-出料控制阀、6-安装架、7-电机、8-预留孔、9-搅拌轴、10-第一搅拌桨、11-第二搅拌桨、12-扰流板、13-通孔、14-连接杆、15-刮板、16-第三搅拌桨、17-取样管、18-取样控制阀、19-电动升降柱、20-横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置，包括釜体1，所述釜体1的底部安装有支架2，釜体1的顶部一侧设置有进料管3，釜体1的底部中心设置有出料管4，且出料管4上安装有出料控制阀5，所述釜体1的顶部上方安装有安装架6，安装架6上安装有电机7，所述电机7的输出端连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9依次穿过安装架6和釜体1顶部中心的预留孔8延伸至釜体1内部，所述搅拌轴9上水平安装有若干个第一搅拌桨10，每个所述的第一搅拌桨10上均竖直安装有若干个第二搅拌桨11，每个所述的第二搅拌桨11的端部均安装有扰流板12，且每个扰流板12上均设置有若干个通孔13。进一步的，若干个所述的第一搅拌桨10自上而下呈螺旋状分布在搅拌轴9上。再进一步的，每个所述的第一搅拌桨10的端部均通过连接杆14连接有刮板15，且刮板15紧贴釜体1的内壁设置。再进一步的，所述釜体1的底部设置为弧形。再进一步的，所述搅拌轴9的底部设置有第三搅拌桨16，且第三搅拌桨16设置为贴合釜体1的底部的弧形。再进一步的，所述釜体1的底部设置连通有取样管17，取样管17上安装有取样控制阀18。再进一步的，所述电机7为伺服电机。本实施例的工作原理是：在实际使用时，通过进料管3向釜体1内部注入待搅拌的电解液，然后启动电机7，电机7工作驱动搅拌轴9转动，进而带动第一搅拌桨10转动，实现对电解液的搅拌混合；在搅拌的过程中，位于第一搅拌桨10上的第二搅拌桨11和扰流板12，能够有效的打乱电解液的流动，避免电解液发生层流，促进电解液中各物质的充分混合，提高了混合效率，搅拌效果更好；通过在第一搅拌桨10的端部设置连接杆14和刮板15，能够避免电解液发生贴壁现象，从而影响电解液的搅拌。和常见的电解液搅拌装置相比，本技术以电机7为动力源，驱动第一搅拌桨10对电解液进行搅拌，位于第一搅拌桨10上的第二搅拌桨11和扰流板12以及位于扰流板12上的通孔13，能够有效的打乱电解液的流动，破坏电解液的层流，促进了电解液的混合，提高了混合效率，使电解液混合更加均匀，搅拌效果更好；通过设置的刮板15，能够防止电解液发生贴壁，而影响电解液的混合；另一方面，通过将釜体1的底部设置为弧形，便于出料；通过设置的第三搅拌桨16，能够防止电解液发生沉淀，导致搅拌不均匀，而影响电解液的质量；通过取样管17的作用，便于工作人员随时对电解液进行取样检测。实施例2请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置，包括釜体（1），所述釜体（1）的底部安装有支架（2），釜体（1）的顶部一侧设置有进料管（3），釜体（1）的底部中心设置有出料管（4），且出料管（4）上安装有出料控制阀（5），其特征在于,所述釜体（1）的顶部上方安装有安装架（6），安装架（6）上安装有电机（7），所述电机（7）的输出端连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）依次穿过安装架（6）和釜体（1）顶部中心的预留孔（8）延伸至釜体（1）内部，所述搅拌轴（9）上水平安装有若干个第一搅拌桨（10），每个所述的第一搅拌桨（10）上均竖直安装有若干个第二搅拌桨（11），每个所述的第二搅拌桨（11）的端部均安装有扰流板（12），且每个扰流板（12）上均设置有若干个通孔（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置，包括釜体（1），所述釜体（1）的底部安装有支架（2），釜体（1）的顶部一侧设置有进料管（3），釜体（1）的底部中心设置有出料管（4），且出料管（4）上安装有出料控制阀（5），其特征在于,所述釜体（1）的顶部上方安装有安装架（6），安装架（6）上安装有电机（7），所述电机（7）的输出端连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）依次穿过安装架（6）和釜体（1）顶部中心的预留孔（8）延伸至釜体（1）内部，所述搅拌轴（9）上水平安装有若干个第一搅拌桨（10），每个所述的第一搅拌桨（10）上均竖直安装有若干个第二搅拌桨（11），每个所述的第二搅拌桨（11）的端部均安装有扰流板（12），且每个扰流板（12）上均设置有若干个通孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置，其特征在于，若干个所述的第一搅拌桨（10）自上而下呈螺旋状分布在搅拌轴（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池生产用电解液搅拌装置，其特征在于，每个所述的第一搅拌桨（10）的端部均通过连接杆（14）连接有刮板（15），且刮板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：康仁禄，
申请(专利权)人：江西奥沃森新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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