形成层叠玻璃结构的方法技术

一种形成层叠玻璃结构的方法，其包括：将厚度不大于约0.3mm的挠性玻璃基材的连续带引入到基材材料。基材材料的热膨胀系数(CTE)大于挠性玻璃基材的热膨胀系数。在提升的温度下，将挠性玻璃基材层叠到基材材料。对基材材料进行冷却，以在挠性玻璃基材的厚度方向上引入压缩应力。

【技术实现步骤摘要】
形成层叠玻璃结构的方法分案申请说明本申请系申请日为2014年04月14日、国际申请号为PCT/US2014/033925、进入中国国家阶段后的国家申请号为201480021790.X、题为“形成层叠玻璃结构的方法”的专利技术专利申请的分案申请。本申请根据35U.S.C.§119，要求2013年4月19日提交的美国临时申请系列第61/813718号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。
本专利技术涉及玻璃层叠结构，更具体地，涉及形成层叠的玻璃结构的方法。背景层叠玻璃结构可用作各种器具、汽车组件、建筑结构或电子器件制造中的组件。例如，可结合层叠玻璃结构作为各种终端产品(例如，冰箱、装饰玻璃、电视机或智能交互显示器的嵌入式触摸层叠)的覆盖玻璃。但是，采用层叠玻璃结构的应用受到强度和冲击的限制。此外，一些电子件要求特殊形状的层叠玻璃结构，例如具有弯曲、成形、斜面、斜角或任意其他轮廓曲线的层叠玻璃片。因此，存在对用于形成层叠玻璃结构的设备和方法的需求。
技术实现思路
改善挠性玻璃的机械可靠性的一种技术是使得挠性玻璃与一种或多种层叠材料或基材层叠或结合。挠性玻璃可以是厚度小于或等于300微米(包括但不限于300、275、250、225、200、190、180、170、160、150、140、130、120、110、100、90、80、70、60、50、40、30、20或10微米)的玻璃。取决于层叠玻璃结构的机械强度和抗冲击性要求，以及目标应用的预期弯曲应力和方向，可根据本文所揭示的概念将层叠玻璃结构设计成符合各种机械要求。当合适地使用时，层叠玻璃结构可相对于非层叠挠性玻璃提供改进的机械可靠性和/或抗划痕性、抗破坏性或抗冲击性性能。在以下的详细描述中给出了本专利技术的附加特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言由所述内容而容易理解，或按文字描述和附图实施本专利技术而被认识。应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是本专利技术的示例，用来提供理解要求保护的本专利技术的性质和特性的总体评述或框架。所含附图用于进一步理解本专利技术的原理，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图图示说明了本专利技术的一个或多个实施方式，并与说明书一起用来说明例如本专利技术的原理和操作。应理解，在本说明书和附图中揭示的本专利技术的各种特征可以以任意和所有的组合使用。作为非限制性例子，本专利技术的各种特征可相互组合如下：根据第一方面，一种形成层叠玻璃结构的方法，其包括：将厚度不超过约0.3mm的挠性玻璃基材的连续带引入到非玻璃基材材料，所述非玻璃基材材料的热膨胀系数(CTE)大于所述挠性玻璃基材的热膨胀系数；在提升的温度下，将挠性玻璃基材层叠到非玻璃基材材料；以及对层叠的玻璃结构进行冷却，以在挠性玻璃基材的厚度方向上引入压缩应力。根据第二方面，提供第1方面的方法，其中，挠性玻璃基材在所述挠性玻璃基材的厚度方向上的压缩强度至少约40MPa。根据第三方面，提供第1或第2方面的方法，其中，挠性玻璃基材在所述挠性玻璃基材的厚度方向上的压缩强度至少约69MPa。根据第四方面，提供第1-3方面中任一项的方法，其中，非玻璃基材材料的CTE至少约为挠性玻璃基材的CTE的10倍。根据第五方面，提供第1-4方面中任一项的方法，所述方法包括随着基材材料被加热到提升的温度，使得非玻璃基材材料相对于挠性玻璃基材膨胀。根据第六方面，提供第1-5方面中任一项的方法，所述方法还包括在挠性玻璃基材和非玻璃基材材料之间提供粘合层，所述粘合层使得非玻璃基材材料与挠性玻璃基材层叠。粘合层可以是UV活化或者压力活化的。根据第七方面，一种形成层叠玻璃结构的方法，其包括：将预先形成的基材成形为非平面形状，所述预先形成的基材包括非玻璃材料；以及将挠性玻璃基材层叠到预先形成的基材，同时使得挠性玻璃贴合预先形成的基材的非平面形状。根据第八方面，提供第7方面的方法，其中，非玻璃材料包括金属、金属合金或聚合物。根据第九方面，提供如第7或第8方面的方法，所述方法还包括在挠性玻璃基材和预先形成的基材之间提供粘合层。根据第十方面，提供第7-9方面中任一项的方法，其中，使得预先形成的基材成形的步骤包括将预先形成的基材引入到具有非平面轮廓的成形表面。根据第十一方面，提供第7-10方面中任一项的方法，其中，将挠性玻璃基材层叠到预先形成的基材的步骤包括加热位于挠性玻璃基材和预先形成的基材之间的粘合层。根据第十二方面，提供第11方面的方法，其中，将挠性玻璃基材层叠到预先形成的基材的步骤包括向挠性玻璃基材和/或预先形成的基材施加外部压力。根据第十三方面，提供第11或第12方面的方法，其中，当向挠性玻璃基材和/或预先形成的基材施加外部压力时，对粘合层都进行加热和冷却。根据第十四方面，一种形成层叠玻璃结构的方法，其包括：形成基材堆叠，所述基材堆叠包括一层挠性玻璃基材、一层预先形成的基材(其包括非玻璃材料)以及一层粘合材料(其位于挠性玻璃基材和预先形成的基材之间)；将基材堆叠引入到压力区；以及在压力区内向基材堆叠施加压力，同时对基材堆叠都进行加热然后冷却。根据第十五方面，提供第14方面的方法，其中，非玻璃材料包括金属、金属合金或聚合物。根据第十六方面，提供第14或第15方面的方法，所述方法包括作为挠性玻璃基材的连续带，将挠性玻璃基材引入到预先形成的基材。根据第十七方面，提供第14-16方面中任一项的方法，所述方法包括作为挠性玻璃基材的连续带，将预先形成的基材引入到挠性玻璃带。根据第十八方面，提供第14-17方面中任一项的方法，所述方法包括作为粘合材料的连续带，将粘合材料引入到挠性玻璃基材和/或预先形成的基材。根据第十九方面，提供第第14-18方面中任一项的方法，所述方法还包括作为基材堆叠的连续带，将基材堆叠引入到压力区。根据第二十方面，提供第14-19方面中任一项的方法，所述使得预先形成的基材成形的步骤包括将预先形成的基材引入到具有非平面轮廓的成形表面。根据第二十一方面，提供第14-20方面中任一项的方法，其中，在一对加热的压力辊之间形成至少部分的加压区。根据第二十二方面，提供第14-21方面中任一项的方法，其中，在一对冷却的压力辊之间形成至少部分的加压区。根据第二十三方面，提供第14-22方面中任一项的方法，其中，在一对加热的压力辊之间和一对冷却的压力辊之间都形成至少部分的加压区。根据第二十四方面，提供第14-23方面中任一项的方法，所述方法还包括将预先形成的基材成形为非平面形状。根据第二十五方面，提供第24方面的方法，其中，形成基材堆叠的步骤包括将挠性玻璃基材层叠到预先形成的基材，同时使得挠性玻璃贴合预先形成的基材的非平面形状。附图说明参照附图，阅读本专利技术的以下详细描述，可以更好地理解本专利技术的这些方面、特征和优点以及其他的方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成层叠玻璃结构的方法，所述方法包括：/n从一卷挠性玻璃基材的连续带，将厚度不超过0.3mm的挠性玻璃基材的连续带引入到非玻璃基材材料，所述非玻璃基材材料的热膨胀系数(CTE)大于所述挠性玻璃基材的热膨胀系数；/n在至少约100℃的提升的温度下，将所述挠性玻璃基材连续层叠到所述非玻璃基材材料；以及/n当所述层叠玻璃结构连续通过对层叠玻璃结构进行冷却的冷却站时，对所述层叠玻璃结构进行冷却，以在所述挠性玻璃基材的厚度方向上引入压缩应力。/n

【技术特征摘要】
20130419 US 61/813,7181.一种形成层叠玻璃结构的方法，所述方法包括：
从一卷挠性玻璃基材的连续带，将厚度不超过0.3mm的挠性玻璃基材的连续带引入到非玻璃基材材料，所述非玻璃基材材料的热膨胀系数(CTE)大于所述挠性玻璃基材的热膨胀系数；
在至少约100℃的提升的温度下，将所述挠性玻璃基材连续层叠到所述非玻璃基材材料；以及
当所述层叠玻璃结构连续通过对层叠玻璃结构进行冷却的冷却站时，对所述层叠玻璃结构进行冷却，以在所述挠性玻璃基材的厚度方向上引入压缩应力。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挠性玻璃基材在挠性玻璃基材的厚度方向上的压缩强度至少为40MPa。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非玻璃基材材料的CTE至少是所述挠性玻璃基材的CTE的10倍。


4.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述挠性玻璃基材和所述非玻璃基材材料之间提供粘合层，所述粘合层使得所述非玻璃基材材料与所述挠性玻璃基材相连接。


5.一种形成层叠玻璃结构的方法，所述方法包括：
将基材成形为非平面形状，所述基材包括非玻璃材料；以及
将挠性玻璃基材层叠到所述基材，同时使得所述挠性玻璃基材贴合所述基材的非平面形状，其中在层叠步骤期间，通过沿制动路径移动的可编程辊组件对挠性玻璃基材施加滚动压力。


6.如权利要求5所述的方法，该方法还包括在所述挠性玻璃基材和所述基材之间提供粘合层。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：JM·M·G·朱阿诺，K·C·康，S·C·路易斯，G·纳塔拉加，Y·肖，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US