一种多级润滑油搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油加工技术领域，一种多级润滑油搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶面两侧分别设置人孔和进料筒，所述罐体上部设置顶盖，所述顶盖与罐体螺纹连接，位于顶盖上设置驱动电机，所述驱动电机的输出端设置旋转轴，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述罐体内底面设置两圈阻挡结构，所述罐体底面中间设置出料筒，所述所述罐体底面边缘对称位置设置支撑腿，所述进料筒上设置密封盖，所述进料筒内壁光滑，所述进料内设置过滤罩。本实用新型专利技术改进，采用多级结构，有利于润滑油的搅动强度的增加，同时在进料筒内设计了过滤罩，可以在灌入润滑油的时候对润滑油进行过滤，阻挡杂质的进入，同时搅拌之后，通过过滤筒实现二次过滤。

A multi-stage lubricating oil mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种多级润滑油搅拌罐
本技术涉及润滑油加工
，具体涉及一种多级润滑油搅拌罐。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有技术中的搅拌罐结构简单，导致其对润滑油的角度强度不够，同时润滑油在加工过程中由于存在一定的杂质，在搅拌前应该进行过滤，而在现有技术中缺乏这样的结构，为此，特设计此专利技术创造。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种多级润滑油搅拌罐，可以改善以上的不足。本技术涉及一种多级润滑油搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶面两侧分别设置人孔和进料筒，所述罐体上部设置顶盖，所述顶盖与罐体螺纹连接，位于顶盖上设置驱动电机，所述驱动电机的输出端设置旋转轴，所述旋转轴伸入罐体内部，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，它们之间存在间隔距离；所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片；所述罐体内壁设置阻挡扇片；所述罐体内底面设置两圈阻挡结构，阻挡部的结构与罐体内部材料相同，罐体采用不锈钢铸造，单圈阻挡结构由多个阻挡部环形排列而成，所述阻挡部包括两个第一弧面边和第二弧面边，它们围绕形如三角面，所述阻挡部顶面具有内凹面，所述内凹面从两个第一弧面边相交位置向第二弧面边中间位置方向逐渐过渡，其曲率逐渐变大，内凹面的设计，边缘润滑油的流动，可以沿着歼灭端向第二弧面边方向流动；位于罐体底部内部存在加热腔室，加热腔室为空心区域，包裹覆在罐体底面，它与罐内侧接触面采用铜质材质，例如合金铜，铜具有良好的导热性，能够便于导热，加热腔室的底面与罐体外壁连接面采用隔热性差的材质，例如硅质材质，其外壁覆盖石棉网层，所述加热腔室底面设置加热装置，加热装置产生的热量向加热腔室辐射，所述罐体侧壁从往下设置透视窗；所述罐体底面中间设置出料筒，在出料筒上设置球阀开关，为了便于过滤，在出料筒内部设置过滤罩，在设计的时候采用螺纹结构；所述罐体底面边缘对称位置设置支撑腿，所述支撑腿倾斜设置，在支撑腿底面设置橡胶垫；所述进料筒上设置密封盖，所述进料筒内壁光滑，所述进料筒的上部，其转棱位置具有圆角结构，圆角结构有利于油体的流动，避免附着，所述进料筒的下部内壁从上往下逐渐变宽，上小下的结构便于润滑油的灌入，同时进料筒的底端采用倾斜设计，形成切角结构；所述进料内设置过滤罩；所述过滤罩包括内环圈和位于内环圈上方的外环圈，它们之间布满网格，网格的设计上可以采用不粘材料制作，可以选用不锈钢金属制作，其表面设置不沾陶瓷涂层，网格尺寸不宜过小，通过网格可以对灌入的润滑油进行过滤，起到以免杂质进入罐体，其中位于外环圈上设置扶手。进一步的，所述阻挡部的两个第一弧面边位于罐体等高位置同一个圆周的两侧。阻挡部的设计有利于罐体底面的润滑油发生撞击，增加搅动的强度。进一步的，所述阻挡扇片截面呈三角形，其表面光滑。进一步的，所述加热装置为防爆电加热器，防爆电加热器为加热快的加热装置，其外壳采用加厚设置形成防爆腔，电加管中的加热丝主要是由镍铬合金电热丝和硅橡胶高温绝缘布组成，它发热快、温度均匀、热效率高、强度高。进一步的，所述罐体内部设置复合层，复合层包括不锈钢层和其外侧的结构混合层，其中结构混合层包括环氧富锌底层、环氧隔热中间层和氯醚树脂防腐层。进一步的，所述罐体外壁设置防撞板。进一步的，所述防撞板表面喷涂耐磨涂料。进一步的，所述进料筒内壁设置聚四氟乙烯涂层，它具有良好的润滑性，避免润滑油的附着。进一步的，所述阻挡扇片沿着罐体内壁从上往下螺旋间隔排列，阻挡扇片可以增加罐体内部的搅动，由于在搅动过程中润滑油会形成漩涡，漩涡边的润滑油可以与阻挡扇怕发生撞击，增加搅动强度，在设计的时候应该考虑阻挡扇片尺寸，不宜过大。本技术改进，采用多级结构，有利于润滑油的搅动强度的增加，同时在进料筒内设计了过滤罩，可以在灌入润滑油的时候对润滑油进行过滤，阻挡杂质的进入，同时搅拌之后，通过过滤筒实现二次过滤。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为罐体内部底面结构示意图。图3为阻挡部结构示意图。图4为进料筒结构示意图。图5为过滤罩俯视图。图示：1罐体、2人孔、3进料筒、31密封盖、32聚四氟乙烯涂层、33过滤罩、331内环圈、332外环圈、333扶手、4加热装置、5球阀开关、6阻挡部、61第一弧面边、62内凹面、63第二弧面边、7出料筒、8旋转轴、9第一搅拌叶片、10第二搅拌叶片、11阻挡扇片、12支撑腿、13加热腔室、14驱动电机、A圆角结构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术涉及一种多级润滑油搅拌罐，包括罐体1，所述罐体顶面两侧分别设置人孔2和进料筒3，所述罐体1上部设置顶盖，所述顶盖与罐体1螺纹连接，顶盖可以打开，方便工人进入罐体内部检修，位于顶盖上设置驱动电机14，所述驱动电机的输出端设置旋转轴8，所述旋转轴8伸入罐体内部，所述旋转轴8上设置第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片10，它们之间存在间隔距离；所述第一搅拌叶片9的尺寸小于第二搅拌叶片10，两种不同的搅拌叶片可以形成不同的搅动强度，让不同高度的润滑油产生不同的搅动流速，有利于搅动；所述罐体1内壁设置阻挡扇片11；如图2所示，所述罐体1内底面设置两圈阻挡结构，单圈阻挡结构由多个阻挡部6环形排列而成，如图3所示，所述阻挡部6包括两个第一弧面边61和第二弧面边63，它们围绕形如三角面，所述阻挡部6顶面具有内凹面62，所述内凹面62从两个第一弧面边相交位置向第二弧面边63中间位置方向逐渐过渡，其曲率逐渐变大，内凹面的设计，边缘润滑油的流动，可以沿着歼灭端向第二弧面边63方向流动；位于罐体1底部内部存在加热腔室13，加热腔室为空心区域，包裹覆在罐体底面，它与罐内侧接触面采用铜质材质，例如合金铜，铜具有良好的导热性，能够便于导热，加热腔室的底面与罐体外壁连接面采用隔热性差的材质，例如硅质材质，其外壁覆盖石棉网层，所述加热腔室13底面设置加热装置，加热装置产生的热量向加热腔室辐射，所述罐体1侧壁从往下设置透视窗(图未示)；所述罐体1底面中间设置出料筒7，在出料筒7上设置球阀开关5，为了便于过滤，在出料筒7内部设置过滤罩，在设计的时候采用螺纹结构；所述罐体底面边缘对称位置设置支撑腿12，所述支撑腿倾斜设置，在支撑腿12底面设置橡胶垫，橡胶垫通过螺栓与支持腿底面固定；所述进料筒3上设置密封盖31，所述进料筒3内壁光滑，所述进料筒的上部，其转棱位置具有圆角结构(如图4中的A位置)，圆角结构有利于油体的流动，避免附着，如图4、5所示，所述进料筒3的下部内壁从上往下逐渐变宽；上小下的结构便于润滑油的灌入，同时进料筒的底端34采用倾斜设计，形成切角边结构，切角边利用排放；所述进料内设置过滤罩33；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级润滑油搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶面两侧分别设置人孔和进料筒，其特征在于：所述罐体上部设置顶盖，所述顶盖与罐体螺纹连接，位于顶盖上设置驱动电机，所述驱动电机的输出端设置旋转轴，所述旋转轴伸入罐体内部，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片；所述罐体内壁设置阻挡扇片；所述罐体内底面设置两圈阻挡结构，单圈阻挡结构由多个阻挡部环形排列而成，所述阻挡部包括两个第一弧面边和第二弧面边，它们围绕形如三角面，所述阻挡部顶面具有内凹面，所述内凹面从两个第一弧面边相交位置向第二弧面边中间位置方向逐渐过渡，其曲率逐渐变大；位于罐体底部内部存在加热腔室；所述加热腔室底面设置加热装置，所述罐体侧壁从往下设置透视窗；所述罐体底面中间设置出料筒，在出料筒上设置球阀开关；所述罐体底面边缘对称位置设置支撑腿，所述支撑腿倾斜设置，在支撑腿底面设置橡胶垫；所述进料筒上设置密封盖，所述进料筒内壁光滑，所述进料筒的上部，其转棱位置具有圆角结构，所述进料筒的下部内壁从上往下逐渐变宽；所述进料内设置过滤罩；所述过滤罩包括内环圈和位于内环圈上方的外环圈，它们之间布满网格，其中位于外环圈上设置扶手。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多级润滑油搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶面两侧分别设置人孔和进料筒，其特征在于：所述罐体上部设置顶盖，所述顶盖与罐体螺纹连接，位于顶盖上设置驱动电机，所述驱动电机的输出端设置旋转轴，所述旋转轴伸入罐体内部，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片；所述罐体内壁设置阻挡扇片；所述罐体内底面设置两圈阻挡结构，单圈阻挡结构由多个阻挡部环形排列而成，所述阻挡部包括两个第一弧面边和第二弧面边，它们围绕形如三角面，所述阻挡部顶面具有内凹面，所述内凹面从两个第一弧面边相交位置向第二弧面边中间位置方向逐渐过渡，其曲率逐渐变大；位于罐体底部内部存在加热腔室；所述加热腔室底面设置加热装置，所述罐体侧壁从往下设置透视窗；所述罐体底面中间设置出料筒，在出料筒上设置球阀开关；所述罐体底面边缘对称位置设置支撑腿，所述支撑腿倾斜设置，在支撑腿底面设置橡胶垫；所述进料筒上设置密封盖，所述进料筒内壁光滑，所述进料筒的上部，其转棱位置具有圆角结构，所述进料筒的下部内壁从上往下逐渐变宽；所述进料内设置过滤罩；所述过滤罩包括内环圈和位于内环圈上方的外环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永华，
申请(专利权)人：戴文能源重庆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50