一种可摇动的润滑油搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油加工技术领域，一种可摇动的润滑油搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶面中间设置两个立杆，位于两个立杆顶面设置横杆，位于两个立杆之间设置驱动电机和升降板，所述升降板通过升降气缸与横杆连接，所述驱动电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片；位于罐体底部内部存在加热腔室；所述加热腔室底面设置加热装置；所述罐体两侧均设置轴承、旋转横轴和支撑腿。本实用新型专利技术改进，可以实现罐体的摇摆，在罐体排料过程中，有助于润滑油的排放；在罐体底端设置加热装置，通过加强腔室可以实现对罐体底面加热，和传统的搅拌罐相比其搅动范围增加。

A shaking lubricating oil mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种可摇动的润滑油搅拌装置
本技术涉及润滑油加工
，具体涉及一种可摇动的润滑油搅拌装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油通过搅拌罐进行搅拌处理，现有技术中其主要结构包括罐体，驱动电机和设置在驱动电机上的旋转轴，旋转轴上设置叶片，在罐体顶面设置进料口或和人孔，其底面设置出料筒，在由于润滑油具有一定的粘稠性，在排料过程缓慢，缺乏有效的结构有利于排料，为此，特设计此专利技术创造。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种可摇动的润滑油搅拌装置，可以改善以上的不足。本技术涉及一种可摇动的润滑油搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶面两侧分别设置人孔和进料筒，所述罐体顶面中间设置两个立杆，位于两个立杆顶面设置横杆，横杆和立杆为整体结构，位于两个立杆之间设置驱动电机和升降板，所述升降板通过升降气缸与横杆连接，所述驱动电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片；所述罐体内壁设置阻挡扇片；所述阻挡扇片沿着罐体内壁从上往下倾斜排列；位于罐体底部内部存在加热腔室；所述加热腔室底面设置加热装置，所述罐体侧壁从往下设置透视窗；所述罐体底面中间设置出料筒，出料筒内径从上往下逐渐变大，这种设计，有利于排料，在出料筒上设置球阀开关，在出料筒末端内部设置过滤筒；所述罐体两侧均设置轴承、旋转横轴和支撑腿，所述轴承固定在罐体外壁上，所述旋转横轴的一端与轴承旋转连接，另一端与支撑腿顶端旋转连接，所述支撑腿从上往下的尺寸逐渐变大，其高度大于罐体最底端到地面的距离；在罐体的两侧，垂直于轴承表面上螺纹连接两个金属条，金属条选用强度高的金属，如不锈钢条，它们相对倾斜设置，两个金属条的圆心夹角为85°；所述金属条低于旋转横杆的高度，在旋转轴杆上位于两个金属条之间焊接两个档杆，档杆相对倾斜设置，两个挡杆的圆心夹紧为45°，当旋转轴承旋转的时候，通过档杆和金属条可限制罐体的旋动幅度；所述进料筒上设置密封盖，所述进料筒内壁光滑，进料筒的上部，其转棱位置具有圆角结构，进料筒的下部内壁从上往下逐渐变宽；所述进料筒内设置过滤罩；所述过滤罩包括内环圈和位于内环圈上方的外环圈，它们之间布满网格，其中位于外环圈上设置扶手。进一步的，所述阻挡扇片截面呈半椭圆形，其表面光滑。进一步的，所述加热装置为防爆电加热器，防爆电加热器为加热快的加热装置，其外壳采用加厚设置形成防爆腔，电加管中的加热丝主要是由镍铬合金电热丝和硅橡胶高温绝缘布组成，它发热快、温度均匀、热效率高、强度高。进一步的，所述罐体内部设置复合层，复合层包括不锈钢层和其外侧的结构混合层，其中结构混合层包括环氧富锌底层、环氧隔热中间层和氯醚树脂防腐外层。进一步的，所述罐体外壁设置防撞板。进一步的，所述防撞板表面喷涂耐磨涂料层。进一步的，所述罐体内壁设置震动器，震动器的使用可以避免润滑油的长时间附挂在罐体内壁上。进一步的，所述进料筒内壁设置聚四氟乙烯涂层，它具有良好的润滑性。进一步的，所述金属条上设置橡胶套，橡胶套可以起到减震的作用，避免在摇动过程中产生噪音。进一步的，还包括还包括木锤，通过木锤可以撬动罐体，加快润滑油的下排。本技术改进，可以实现罐体的摇摆，在罐体排料过程中，有助于润滑油的排放；在进料筒内设计了过滤罩，可以在灌入润滑油的时候对润滑油进行过滤，阻挡一部分杂质，在罐体底端设置加热装置，通过加强腔室可以实现对罐体底面加热，和传统的搅拌罐相比其搅动范围增加，同时可以适合在低温的时候搅拌，避免润滑油的固结。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为进料筒结构示意图。图3为过滤罩俯视图。图4为过滤筒结构示意图。图5为旋转轴承与轴承连接关系图。图6为罐体侧壁结构示意图。图示：1罐体、2人孔、3进料筒、31密封盖、32聚四氟乙烯涂层、33过滤罩、331内环圈、332外环圈、333扶手、4横杆、5立杆、6升降气缸、7升降板、8旋转轴、9第一搅拌叶片、10第二搅拌叶片、11阻挡扇片、12支撑腿、13加热腔室、14加热装置、15出料筒、16驱动电机、17过滤筒、171震动器、18旋转横轴、19轴承、20金属条、21挡杆、23不锈钢钢层、24底层、25中间层、26外层、27防撞板、A圆角结构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，本技术涉及一种可摇动的润滑油搅拌装置，包括罐体1，所述罐体顶面两侧分别设置人孔2和进料筒3，所述罐体1顶面中间设置两个立杆5，位于两个立杆5顶面设置横杆4，横杆和立杆为整体结构，位于两个立杆5之间设置驱动电机16和升降板7，所述升降板通过升降气缸6与横杆连接，所述驱动电机16的输出端连接旋转轴8，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片10，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片，所述罐体1内壁设置阻挡扇片11；所述阻挡扇片沿着罐体内壁从上往下倾斜排列，阻挡扇片可以在润滑油在搅拌过程中形成次级的搅动；位于罐体1底部内部存在加热腔室13；所述加热腔室底面设置加热装置14，加热装置为加强腔提供热能，所述罐体1侧壁从往下设置透视窗(图未示)，透视窗的玻璃采用耐高温防爆玻璃，通过透视窗可以观察罐体内壁的搅拌情况；所述罐体1底面中间设置出料筒15，出料筒内径从上往下逐渐变大，在出料筒15上设置球阀开关(图未示)，在出料筒15末端内部设置过滤筒17(如图4所示)，过滤筒表面设置螺纹，内嵌于出料筒的内部；所述罐体1两侧均设置轴承19、旋转横轴18和支撑腿12，所述轴承19固定在罐体1外壁上，所述旋转横轴18的一端与轴承19旋转连接，另一端与支撑腿12顶端旋转连接，所述支撑腿12从上往下的尺寸逐渐变大，这种设计可以增加支撑腿的强度，其高度大于罐体1最底端到地面的距离；在罐体1的两侧，垂直于轴承19表面上螺纹连接两个金属条20，金属条选用强度高的金属，如不锈钢条，它们相对倾斜设置，两个金属条的圆心夹角为85°；所述金属条低于旋转横杆4的高度，在旋转轴8杆上位于两个金属条之间焊接两个档杆21，档杆相对倾斜设置，两个挡杆的圆心夹紧为45°，当旋转轴8承旋转的时候，通过档杆和金属条可限制罐体1的旋动幅度；所述进料筒上设置密封盖4，所述进料筒3内壁光滑，进料筒的上部，其转棱位置具有圆角结构(图2中A处)，进料筒的下部内壁从上往下逐渐变宽；所述进料筒内设置过滤罩33；所述过滤罩33包括内环圈331和位于内环圈331上方的外环圈332，它们之间布满网格，其中位于外环圈332上设置扶手333，扶手用于提取过滤罩。所述阻挡扇片11截面呈半椭圆形，其表面光滑。前述的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可摇动的润滑油搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶面两侧分别设置人孔和进料筒，其特征在于：所述罐体顶面中间设置两个立杆，位于两个立杆顶面设置横杆，横杆和立杆为整体结构，位于两个立杆之间设置驱动电机和升降板，所述升降板通过升降气缸与横杆连接，所述驱动电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片；所述罐体内壁设置阻挡扇片；所述阻挡扇片沿着罐体内壁从上往下倾斜排列；位于罐体底部内部存在加热腔室；所述加热腔室底面设置加热装置，所述罐体侧壁从往下设置透视窗；所述罐体底面中间设置出料筒，出料筒内径从上往下逐渐变大，在出料筒上设置球阀开关，在出料筒末端内部设置过滤筒；所述罐体两侧均设置轴承、旋转横轴和支撑腿，所述轴承固定在罐体外壁上，所述旋转横轴的一端与轴承旋转连接，另一端与支撑腿顶端旋转连接；所述支撑腿从上往下的尺寸逐渐变大，其高度大于罐体最底端到地面的距离；在罐体的两侧，垂直于轴承表面上螺纹连接两个金属条；所述金属条低于旋转横杆的高度，在旋转轴杆上位于两个金属条之间焊接两个档杆；所述进料筒上设置密封盖，所述进料筒内壁光滑，进料筒的上部，其转棱位置具有圆角结构，进料筒的下部内壁从上往下逐渐变宽；所述进料筒内设置过滤罩；所述过滤罩包括内环圈和位于内环圈上方的外环圈，它们之间布满网格，其中位于外环圈上设置扶手。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可摇动的润滑油搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶面两侧分别设置人孔和进料筒，其特征在于：所述罐体顶面中间设置两个立杆，位于两个立杆顶面设置横杆，横杆和立杆为整体结构，位于两个立杆之间设置驱动电机和升降板，所述升降板通过升降气缸与横杆连接，所述驱动电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片；所述罐体内壁设置阻挡扇片；所述阻挡扇片沿着罐体内壁从上往下倾斜排列；位于罐体底部内部存在加热腔室；所述加热腔室底面设置加热装置，所述罐体侧壁从往下设置透视窗；所述罐体底面中间设置出料筒，出料筒内径从上往下逐渐变大，在出料筒上设置球阀开关，在出料筒末端内部设置过滤筒；所述罐体两侧均设置轴承、旋转横轴和支撑腿，所述轴承固定在罐体外壁上，所述旋转横轴的一端与轴承旋转连接，另一端与支撑腿顶端旋转连接；所述支撑腿从上往下的尺寸逐渐变大，其高度大于罐体最底端到地面的距离；在罐体的两侧，垂直于轴承表面上螺纹连接两个金属条；所述金属条低于旋转横杆的高度，在旋转轴杆上位于两个金属条之间焊接两个档杆；所述进料筒上设置密封盖，所述进料筒内壁光滑，进料筒的上部，其转棱位置具有圆角结构，进料筒的下部内壁从上往下逐渐变宽；所述进料筒内设置过滤罩；所述过滤罩包括内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永华，
申请(专利权)人：戴文能源重庆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50