一种框架式筒体缠绕成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种框架式筒体缠绕成型模具，包括框架式中段，所述框架式中段的两端分别连接有对称设置的封头，所述封头的中心处设置有芯轴，所述框架式中段的外表面连接有中段壳板，所述封头上设有封头壳板。本发明专利技术缠绕模具采用无中间芯轴结构形式，极大的减轻了自重，并采用两边支撑框进行支撑，增大壳体刚度。模具壳体采用分瓣式结构，易于装配及内部拆卸。同时，在壳体内部采用框架式中段结构，环框及纵筋通过环框内部定位孔进行连接定位、壳板通过螺栓与环框进行连接，极大的提升了壳板自身刚度和缠绕模具的刚度并简化安装过程。本发明专利技术可以实现大长度、大直径筒体的缠绕成型工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种框架式筒体缠绕成型模具
本专利技术涉及机械成型
，更具体涉及一种框架式筒体缠绕成型模具。
技术介绍
复合材料缠绕筒体作为新型材料及工艺筒体与传统筒体相比具有低重量、高强度的特点，因此逐步取代金属筒体作为航天航空筒体的主要研究及生产方向。复合材料筒体的制作方法是在已有的成型模具上，纤维对其通过一定角度进行缠绕固化而成，因此，筒体缠绕成型模具则成为筒体成功制备的关键因素。目前大型筒体缠绕成型模具大多采用传统芯轴结构形式，即成型模具中间有一根贯穿前后封头的主轴作为主承力结构，筒体前后壳板及圆柱段壳板通过支撑筋或支撑框等结构形式将壳板与芯轴之间进行连接。贯穿主轴结构形式由于主轴直径较小，且自重大，在模具整体刚度设计中对刚度提升作用有限，因此对产品后续成型质量会产生一定的变形影响。随着超大型筒体的逐步需求，传统芯轴结构模式已不能满足设计要求，设计出一种具有高刚度、低自重、易于装配的超大型筒体缠绕模具势在必行。基于此，做出本案申请。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种框架式筒体缠绕成型模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架式筒体缠绕成型模具，其特征在于：包括框架式中段，所述框架式中段的两端分别连接有对称设置的封头，所述封头的中心处设置有芯轴，所述框架式中段的外表面连接有中段壳板，所述封头上设有封头壳板。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架式筒体缠绕成型模具，其特征在于：包括框架式中段，所述框架式中段的两端分别连接有对称设置的封头，所述封头的中心处设置有芯轴，所述框架式中段的外表面连接有中段壳板，所述封头上设有封头壳板。


2.根据权利要求1所述的框架式筒体缠绕成型模具，其特征在于：所述框架式中段包括若干内部环框，所述内部环框之间通过若干根纵筋串联。


3.根据权利要求2所述的框架式筒体缠绕成型模具，其特征在于：所述框架式中段的两端内部设有支撑框。


4.根据权利要求3所述的框架式筒体缠绕成型模具，其特征在于：所述支撑框包括支撑外环和支撑内环，所述支撑外环与所述内部环框连接，所述支撑外环和所述支撑内环之间设置有若干支撑杆。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹尚武，贠莉娜，胡纪根，罗海良，汪洋，李玉娟，孙琦，陈立峰，
申请(专利权)人：精功绍兴复合材料技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33