一种滤清器油杯自动装配检测工艺制造技术

本发明专利技术涉及滤清器生产工艺技术领域，具体是一种滤清器油杯自动装配检测工艺，设置杯体运输机构、旋转机构、定位机构、反向堵头安装机构、密封圈安装机构和检测机构，所述杯体运输机构、定位机构、反向堵头安装机构、密封圈安装机构和检测机构呈圆周分布在旋转机构的旁侧，杯体运输机构包括运输组件和转运组件，转运组件的两侧均设有集料箱，密封圈安装机构包括密封圈上料组件和密封圈安装组件，密封圈上料组件位于旋转机构的旁侧，密封圈安装组件位于密封圈上料组件和旋转机构之间。本发明专利技术的有益效果是实现了柴油机滤清器油杯的自动组装和检测，无需人工配合工作，提高了柴油机滤清器油杯的组装速度且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器油杯自动装配检测工艺
本专利技术涉及滤清器
，具体是一种滤清器油杯自动装配检测工艺。
技术介绍
由于柴油机所燃烧的柴油中杂质较多，所以为了提高柴油机的使用寿命和不影响柴油机的正常工作，都会在柴油机中安装在滤清器进行过滤，滤清器油杯是滤清器中的一个重要组成部分，如附图10所示，柴油机滤清器油杯主要由油杯8、方向堵头9和密封圈10组成，现在的油杯组装过程中没有实现全自动化组装，需要由大量的人工配合工作，提高了生产成本，而且在组装过程中没有气密性检测步骤，在组装完成后还需要进行气密性检测，导致组装工作时间长且效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滤清器油杯自动装配检测工艺，以实现油杯的全自动组装和检测并提高油杯的生产效率。本专利技术的技术方案是：一种滤清器油杯自动装配检测工艺，包括以下步骤：步骤1.设置杯体运输机构、旋转机构、定位机构、反向堵头安装机构、密封圈安装机构和检测机构，所述杯体运输机构、定位机构、反向堵头安装机构、密封圈安装机构和检测机构呈圆周分布在旋转机构的旁侧，所述反向堵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤清器油杯自动装配检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.设置杯体运输机构(1)、旋转机构(2)、定位机构(3)、反向堵头安装机构(4)、密封圈安装机构(5)和检测机构(6)，所述杯体运输机构(1)、定位机构(3)、反向堵头安装机构(4)、密封圈安装机构(5)和检测机构(6)呈圆周分布在旋转机构(2)的旁侧，所述反向堵头安装机构(4)和密封圈安装机构(5)相邻设置，所述杯体运输机构(1)包括运输组件(1a)和转运组件(1b)，所述转运组件(1b)位于运输组件(1a)和旋转机构(2)之间，所述转运组件(1b)的两侧均设有集料箱(7)，所述密封圈安装机构(5)包括密封圈上料组件(5...

【技术特征摘要】
1.一种滤清器油杯自动装配检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.设置杯体运输机构(1)、旋转机构(2)、定位机构(3)、反向堵头安装机构(4)、密封圈安装机构(5)和检测机构(6)，所述杯体运输机构(1)、定位机构(3)、反向堵头安装机构(4)、密封圈安装机构(5)和检测机构(6)呈圆周分布在旋转机构(2)的旁侧，所述反向堵头安装机构(4)和密封圈安装机构(5)相邻设置，所述杯体运输机构(1)包括运输组件(1a)和转运组件(1b)，所述转运组件(1b)位于运输组件(1a)和旋转机构(2)之间，所述转运组件(1b)的两侧均设有集料箱(7)，所述密封圈安装机构(5)包括密封圈上料组件(5a)和密封圈安装组件(5b)，所述密封圈上料组件(5a)位于旋转机构(2)的旁侧，密封圈安装组件(5b)位于密封圈上料组件(5a)和旋转机构(2)之间；
步骤2.通过输送带依次将杯体(8)输送至限位块(1a3)处，通过转运电机(1b2)和转运气缸(1b4)的配合工作使得气夹(1b6)夹取杯体(8)后将杯体(8)放置在旋转盘(2a3)的一个通孔(2a4)内，旋转电机(2a2)工作带动旋转盘(2a3)转动90度使杯体(8)位于定位机构(3)的下方；
步骤3.定位丝杆滑台(3a)带动定位罩(3d)下降，之后通过定位电机(3b)工作，减速器(3c)减速使得定位罩(3d)缓慢转动一圈，在定位罩(3d)转动过程中通过定位块(3h)带动杯体(8)旋转至既定的位置，之后通过两个夹紧气缸(2b2)工作使得两个夹紧块(2b1)将杯体(8)夹紧，之后旋转盘(2a3)带动杯体(8)再转动90度；
步骤4.第一振动上料盘(4a)将反向堵头(9)输送至第一料道(4c)的末端，通过第一安装电机(4b3)和第一丝杆滑台(4b1)的配合工作使得三爪卡盘(4b6)夹取反向堵头(9)并将其移动至杯体(8)上，第二安装电机(4b5)转动的同时第一丝杆滑台(4b1)缓慢下降将反向堵头(9)安装在杯体(8)上；
步骤5.第二振动上料盘(5a1)将密封圈(10)输送至第二料道(5a4)的末端，放料气缸(5a3)带动放料板(5a2)移动使得密封圈(10)从放料孔(5a6)落至放料孔(5a6)下方的支撑柱(5b9)的上端，通过驱动电机(5b2)和转动使得密封圈(10)移动至方向堵头的下端，上升气缸(5b10)带动密封圈(10)向上移动，之后通过动力电机(5b6)工作带动螺纹杆(5b7)转动，固定块(5b8)沿螺纹杆(5b7)向上移动同时推动支撑柱(5b9)向上移动，支撑柱(5b9)顶起密封圈(10)使其卡接在方向堵头的下端，之后，第二安装电机(4b5)工作带动反向堵头(9)反向转动，旋转盘(2a3)带动完成安装在油杯转动90度；
步骤6.检测气缸(6a)推动检测罩(6b)向下移动罩住油杯，抽气装置工作将检测罩(6b)内的空气抽出，观察气压传感器的数值变化，若气压传感器数值稳定变化，则油杯气密性正常，若气压传感器数值不便或者变化较小，则油杯漏气；
步骤7.转运组件(1b)根据气密性检测结果正向转动或者反向转动，将合格的油杯放置在一个集料箱(7)内，不合格的油杯放置在另一个集料箱(7)内。


2.根据权利要求1所述的滤清器油杯自动装配检测工艺，其特征在于：所述运输组件(1a)包括输送带和两个挡板(1a2)，所述输送带呈水平设置，两个挡板(1a2)分别安装在输送带的两侧，所述输送带的末端设有限位块(1a3)，所述限位块(1a3)的两端分别与两个挡板(1a2)固定连接。


3.根据权利要求1所述的滤清器油杯自动装配检测工艺，其特征在于：
所述转运组件(1b)包括转运座(1b1)、转运电机(1b2)、转运板(1b3)、转运气缸(1b4)、转运臂(1b5)和两个气夹(1b6)，所述转运板(1b3)安装在转运座(1b1)的上端且转运板(1b3)的下端与转运座(1b1)转动连接，所述转运电机(1b2)安装在转运座(1b1)内且转运电机(1b2)的输出端贯穿转运座(1b1)与转运板(1b3)固定连接，所述转运气缸(1b4)呈竖直设置在转运板(1b3)的上端，所述转运臂(1b5)呈水平安装在转运气缸(1b4)的输出端上，两个气夹(1b6)均呈竖直设置且两个转运气夹(1b6)安装在转运臂(1b5)的两端。


4.根据权利要求1所述的滤清器油杯自动装配检测工艺，其特征在于：所述旋转机构(2)包括旋转组件(2a)和四个夹紧组件(2b)，四个夹紧组件(2b)呈圆周分布在旋转组件(2a)的上端，所述旋转组件(2a)包旋转座(2a1)、旋转电机(2a2)和旋转盘(2a3)，所述旋转盘(2a3)安装在旋转座(2a1)上且旋转盘(2a3)的下端与旋转座(2a1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢倩，
申请(专利权)人：谢倩，
类型：发明
国别省市：江西;36