一种钢板折弯机制造技术

技术编号:24153562 阅读:32 留言:0更新日期:2020-05-15 22:25
本发明专利技术公开了一种钢板折弯机,包括支撑平台,所述支撑平台上呈均匀等间距设有固定条且固定条上滑动卡接有载板,所述载板的内腔固定有压槽模具且压槽模具的上方固定有壳体,所述壳体的内腔固定有液压杆,所述液压杆的下端与滑箱的上端固定连接且滑箱的左右侧壁与壳体的内腔壁滑动连接,所述滑箱的内腔呈直线排列设有多组夹紧机构且夹紧机构与下压模具卡接,所述壳体的后侧设有横向位移电机且横向位移电机位于支撑平台上设有的凹槽内腔。本发明专利技术所述的一种钢板折弯机,将多组下压本体拼接成一个下压模具,通过夹紧机构的两组夹板使得下压本体得到精准固定,便于对损坏的下压模具进行部分更换和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯机
本专利技术涉及钢板折弯设备领域,特别涉及一种钢板折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。现有的钢板折弯机的下压模具设置为整体式结构,当下压模具部分损坏时则需要进行整体更换,增加生产成本,且其整体式结构不方便对下压模具的更换安装,且传统的折弯机的不方便对压槽模具的更换,故此,我们提出一种钢板折弯机。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种钢板折弯机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种钢板折弯机,包括支撑平台,所述支撑平台上呈均匀等间距设有固定条且固定条上滑动卡接有载板,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板折弯机,包括支撑平台(1),其特征在于:所述支撑平台(1)上呈均匀等间距设有固定条(6)且固定条(6)上滑动卡接有载板(5),所述载板(5)的内腔固定有压槽模具(7)且压槽模具(7)的上方固定有壳体(2),所述壳体(2)的内腔固定有液压杆(17),所述液压杆(17)的下端与滑箱(8)的上端固定连接且滑箱(8)的左右侧壁与壳体(2)的内腔壁滑动连接,所述滑箱(8)的内腔呈直线排列设有多组夹紧机构(18)且夹紧机构(18)与下压模具(9)卡接,所述壳体(2)的后侧设有横向位移电机(10)且横向位移电机(10)位于支撑平台(1)上设有的凹槽内腔,所述横向位移电机(10)的输出轴上固定设有...

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯机,包括支撑平台(1),其特征在于:所述支撑平台(1)上呈均匀等间距设有固定条(6)且固定条(6)上滑动卡接有载板(5),所述载板(5)的内腔固定有压槽模具(7)且压槽模具(7)的上方固定有壳体(2),所述壳体(2)的内腔固定有液压杆(17),所述液压杆(17)的下端与滑箱(8)的上端固定连接且滑箱(8)的左右侧壁与壳体(2)的内腔壁滑动连接,所述滑箱(8)的内腔呈直线排列设有多组夹紧机构(18)且夹紧机构(18)与下压模具(9)卡接,所述壳体(2)的后侧设有横向位移电机(10)且横向位移电机(10)位于支撑平台(1)上设有的凹槽内腔,所述横向位移电机(10)的输出轴上固定设有横向丝杆(12)且横向丝杆(12)远离横向位移电机(10)的一端与凹槽的内腔壁转动连接,所述横向丝杆(12)上呈左右对称设有横向螺母(13)且两组横向螺母(13)上均固定有移动板(11),所述移动板(11)与支撑平台(1)的凹槽的内腔壁滑动卡接,且移动板(11)上安装有纵向移动机构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机,其特征在于:所述支撑平台(1)的内腔呈左右对称设有电动滑轨机构(15)且两组电动滑轨机构(15)上均安装有滑块(16),两组所述滑块(16)的上端均与贯穿支撑平台(1)的内腔顶部并与载板(5)的下端固定连接,所述支撑平台(1)上设有与滑块(16)相适配的滑动开口。


3.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机,其特征在于:所述下压模具(9)包括下压本体(91),所述下压本体(91)的上端左右侧壁上均设有卡接凹槽(92)且两组卡接凹槽(92)的内腔壁上均呈均匀等间距排列的插接孔(93)。


4.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机,其特征在于:所述纵向移动机构(14)包括纵向移动电机(141),所述纵向移动电机(141)固定在移动板(11)的外壁上,且纵向移动电机(141)的输出轴贯穿移动板(11)的侧壁并延伸至其内腔与纵向丝杆(144)固定连接,所述纵向丝杆(144)远离纵向移动电机(141)的一端与移动板(11)转动连接,且...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱浩峰曲巍巍
申请(专利权)人:浙江袋田精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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