【技术实现步骤摘要】
一种火电厂烟气除湿系统
本专利技术属于环保
，尤其涉及一种火电厂烟气除湿系统。
技术介绍
烟气脱硫采用湿法脱硫时，脱硫出口烟气温度大约在50℃左右，此时的烟气通常是处在饱和湿度状态，饱和湿度烟气从烟囱排出后受到温度较低的大气急剧冷却，烟气中的水蒸气冷凝为液态，透光率下降，从而出现了肉眼可见的白色湿烟羽现象；随着水蒸气在大气中的扩散，水蒸气浓度降低，透光率提高，白色湿烟羽慢慢减少直至消失不可见。目前，通常抽取中压缸和低压缸连通管的蒸汽作为汽源，进行烟气除湿，但是此处的蒸汽温度和压力均不能满足烟气除湿所需的参数要求，必须经过减温减压之后才能使用，造成很大的节流损失和换热损失，导致机组效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种火电厂烟气除湿系统，以解决由于中压缸和低压缸连通管的蒸汽的温度和压力均不能满足烟气除湿所需的参数要求，必须经过减温减压之后才能使用，造成很大的节流损失和换热损失，导致机组效率较低的问题。本专利技术实施例提供了一种火电厂烟气除湿系统，包括：烟气加热器...
【技术保护点】
1.一种火电厂烟气除湿系统，其特征在于，包括：烟气加热器、湿烟羽汽轮机和二次再热机组；/n所述二次再热机组包括超高压缸和加热器组；所述加热器组包括第九加热器；/n所述湿烟羽汽轮机分别与所述超高压缸和所述烟气加热器连接，所述烟气加热器与所述第九加热器的出口连接，所述超高压缸和所述湿烟羽汽轮机均与所述加热器组连接；/n所述烟气加热器利用所述湿烟羽汽轮机抽汽得到的高温蒸汽对低温烟气进行加热，得到高温烟气，并将所述高温烟气传输至外部烟囱，同时，将所述高温蒸汽放热形成的低温蒸汽传输至所述第九加热器的出口处；/n所述湿烟羽汽轮机的汽源为所述超高压缸以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽。/n
【技术特征摘要】
1.一种火电厂烟气除湿系统，其特征在于，包括：烟气加热器、湿烟羽汽轮机和二次再热机组；
所述二次再热机组包括超高压缸和加热器组；所述加热器组包括第九加热器；
所述湿烟羽汽轮机分别与所述超高压缸和所述烟气加热器连接，所述烟气加热器与所述第九加热器的出口连接，所述超高压缸和所述湿烟羽汽轮机均与所述加热器组连接；
所述烟气加热器利用所述湿烟羽汽轮机抽汽得到的高温蒸汽对低温烟气进行加热，得到高温烟气，并将所述高温烟气传输至外部烟囱，同时，将所述高温蒸汽放热形成的低温蒸汽传输至所述第九加热器的出口处；
所述湿烟羽汽轮机的汽源为所述超高压缸以预先确定的抽汽参数进行抽汽得到的蒸汽。
2.根据权利要求1所述的火电厂烟气除湿系统，其特征在于，所述抽汽参数的确定过程包括：
生成所述超高压缸的抽汽参数的初始种群，所述初始种群包括多个粒子；
计算每个粒子的适应度值，并根据所述每个粒子的适应度值更新每个粒子的速度和位置；
若某一粒子的位置优于该粒子的最优值，则将该粒子的位置作为新的该粒子的最优值；
若某一粒子的位置优于全局最优值，则将该粒子的位置作为新的全局最优值；
若预设的收敛条件已满足，则当前的全局最优值为最终确定的超高压缸的抽汽参数；
若所述预设的收敛条件未满足，则继续执行所述计算每个粒子的适应度值的步骤。
3.根据权利要求2所述的火电厂烟气除湿系统，其特征在于，根据所述每个粒子的适应度值更新每个粒子的速度和位置的公式为：
其中，为第i个粒子在第t+1次迭代时的速度；为第i个粒子在第t次迭代时的惯性权重；为第i个粒子在第t次迭代时的速度；c1为第一加速系数；c2为第二加速系数；r1为第一随机数，r1的范围是[0，1]；r2为第二随机数，r2的范围是[0，1]；为第i个粒子在t次迭代中的最优值；为第i个粒子在第t次迭代时的位置；为种群在t次迭代中的全局最优值；为第i个粒子在第t+1次迭代时的位置；为第i个粒子在第t-1次迭代时的位置；α为第三随机数，α的范围是[0，1]；β为第四随机数，β的范围是[0，1]；为第i个粒子在第t次迭代时的进化速度因子；s1为适应度值聚集度因子；为的适应度值；为的适应度值；Ft为在第t次迭代中的最佳适应度值；为在第t次迭代中的平均适应度值，n为粒子的总数量。
4.根据权利要求1所述的火电厂烟气除湿系统，其特征在于，所述二次再热机组还包括锅炉、高压缸、中压缸、低压缸、凝汽器和凝结水泵；
所述锅炉分别与所述超高压缸、所述高压缸、所述中压缸和所述加热器组连接，所述低压缸分别与所述中压缸和所述凝汽器连接；所述凝结...
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