一种装活性炭干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装活性炭干燥器，包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板顶部设有填料腔，所述填料腔内填充有活性炭，所述隔板底部设有气腔，所述壳体连接有中心加热管，所述中心加热管顶端设于壳体上方，所述中心加热管底端贯穿填料腔伸入气腔内，所述中心加热管包括内管体与外管体，所述内管体与外管体之间设有导热油，所述导热油内设有加热器，且所述加热器安装于内管体与外管体之间，所述隔板包括加压网与弹簧伸缩杆，所述加压网上设有滑套，且所述滑套套设于中心加热管外侧，该装活性炭干燥器带有上下加卸料口方便活性炭更换，中间加热管能把活性炭吸附的水分蒸发，增加活性炭的使用寿命，大大降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种装活性炭干燥器
本技术涉及一种装活性炭干燥器，属于干燥器

技术介绍
装活性炭干燥器是专用于减少压缩气体中的水分的容器，工作原理是通过活性炭吸收压缩气体中的水分，现有的装活性炭干燥器使用一段时间后，活性炭失去活性后容易结块，会使气体分布不均，阻力增加，对设备外部循环的空压机负荷增加，发生这种情况需尽快更换内部活性炭，造成了较大的成本投入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种装活性炭干燥器，通过带有上下加卸料口方便活性炭更换，中心加热管能把活性炭吸附的水分蒸发，增加活性炭的使用寿命，大大降低使用成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装活性炭干燥器，包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板顶部设有填料腔，所述填料腔内填充有活性炭，所述隔板底部设有气腔，所述壳体连接有中心加热管，所述中心加热管顶端设于壳体上方，所述中心加热管底端贯穿填料腔伸入气腔内，所述中心加热管包括内管体与外管体，所述内管体与外管体之间设有导热油，所述导热油内设有加热器，且所述加热器安装于内管体与外管体之间，所述隔板包括加压网与弹簧伸缩杆，所述加压网上设有滑套，且所述滑套套设于中心加热管外侧，所述加压网底部连接弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底部通过固定块固定连接壳体。进一步的，所述壳体包括筒体与封头，所述封头设于筒体两端。进一步的，所述中心加热管连通有进气口，且所述进气口设于壳体上方。进一步的，所述进气口下方设有出气口，且所述出气口贯穿壳体伸入填料腔，所述出气口一端设有隔网，且所述隔网设于填料腔内。进一步的，所述壳体一侧设有加料口，所述加料口下方设有卸料口，且所述加料口与卸料口均连通填料腔。进一步的，所述壳体底部设有支腿，且所述支腿底部设有防滑垫。进一步的，所述弹簧伸缩杆包括内杆、外杆、压紧弹簧，所述内杆底端设于外杆内腔，所述内杆与外杆之间连接压紧弹簧，且所述压紧弹簧设于外杆内腔。进一步的，所述内杆底端直径大于外杆顶端直径。本技术的有益效果是：1、通过设置上下加卸料口，方便活性炭的更换，提高了工作的便利性，提高工作的效率；2、通过设置中心加热管，能把活性炭吸附的水分蒸发，增加活性炭的使用寿命，大大降低使用成本；3、通过设置隔板，其内部的压紧弹簧组件可以对活性炭进行加压，避免压缩气体在通过活性炭时活性炭颗粒震动飞溅，提高活性炭的使用效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种装活性炭干燥器的整体结构示意图；图2是本技术一种装活性炭干燥器的中心加热管的结构示意图；图3是本技术一种装活性炭干燥器的隔板的结构示意图；图4是本技术一种装活性炭干燥器的弹簧伸缩杆的结构示意图；图5是本技术一种装活性炭干燥器的筒体的结构示意图；图中标号：1、壳体；2、隔板；3、填料腔；4、活性炭；5、气腔；6、中心加热管；7、内管体；8、外管体；9、导热油；10、加热器；11、加压网；12、弹簧伸缩杆；13、滑套；14、筒体；15、封头；16、进气口；17、出气口；18、隔网；19、加料口；20、卸料口；21、支腿；22、内杆；23、外杆；24、压紧弹簧；25、金属外壁；26、玻璃纤维隔热层；27、导热内衬板；28、导水腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-图4所示，一种装活性炭干燥器，包括壳体1，所述壳体1内设有隔板2，所述隔板2顶部设有填料腔3，所述填料腔3内填充有活性炭4，用于吸附压缩气体中的水分，所述隔板2底部设有气腔5，所述壳体1连接有中心加热管6，加热活性炭4蒸发其内的水分，延长活性炭4的使用寿命，所述中心加热管6顶端设于壳体1上方，所述中心加热管6底端贯穿填料腔3伸入气腔5内，所述中心加热管6包括内管体7与外管体8，所述内管体7与外管体8之间设有导热油9，所述导热油9内设有加热器10，且所述加热器10安装于内管体7与外管体8之间，所述隔板2包括加压网11与弹簧伸缩杆12，所述加压网11上设有滑套13，且所述滑套13套设于中心加热管6外侧，所述加压网11底部连接弹簧伸缩杆12，所述弹簧伸缩杆12底部通过固定块固定连接壳体1，施加压力与活性炭4上，使得活性炭颗粒相互之间更加靠近，避免在压缩空气通入时活性炭颗粒震动粉化或是飞溅。更具体而言，所述壳体1包括筒体14与封头15，所述封头15设于筒体14两端，提高壳体1制造的方便性，所述中心加热管6连通有进气口16，且所述进气口16设于壳体1上方，所述进气口16下方设有出气口17，且所述出气口17贯穿壳体1伸入填料腔3，所述出气口17一端设有隔网18，且所述隔网18设于填料腔3内，隔网18防止活性炭4进入出气口，所述壳体1一侧设有加料口19，所述加料口19下方设有卸料口20，且所述加料口19与卸料口20均连通填料腔3，便于活性炭4的更换，所述壳体1底部设有支腿21，且所述支腿21底部设有防滑垫，所述弹簧伸缩杆12包括内杆22、外杆23、压紧弹簧24，所述内杆22底端设于外杆23内腔，所述内杆22与外杆23之间连接压紧弹簧24，且所述压紧弹簧24设于外杆23内腔，所述内杆22底端直径大于外杆23顶端直径，避免内杆22与外杆23相互脱离。实施例2如图5所示，所述筒体14包括金属外壁25、玻璃纤维隔热层26、导热内衬板27，所述玻璃纤维隔热层26设于金属外壁25内侧，所述导热内衬板27设于玻璃纤维隔热层26内侧，所述导热内衬板27与玻璃纤维隔热层26之间设有导水腔28，且所述导水腔28连通有进水口与排水口，减少热量的流失，从而减少能源的浪费，并且在加热蒸发活性炭4上的水蒸气后快速降温，提高工作的效率。本技术工作原理：使用时，压缩气体经进气口16进入中心加热管6，通过后进入气腔5中，随着压缩气体的进入，压缩气体经隔板2进入填料腔3中，其内的活性炭4吸附压缩气体中的水分，最后经出气口排出，在活性炭4长时间使用后，启动加热器10，使中心加热管6散发热量，对活性炭4进行加热，蒸发其上的水分，从而避免活性炭4结块，以达到延长活性炭4使用寿命的目的。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装活性炭干燥器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)顶部设有填料腔(3)，所述填料腔(3)内填充有活性炭(4)，所述隔板(2)底部设有气腔(5)，所述壳体(1)连接有中心加热管(6)，所述中心加热管(6)顶端设于壳体(1)上方，所述中心加热管(6)底端贯穿填料腔(3)伸入气腔(5)内，所述中心加热管(6)包括内管体(7)与外管体(8)，所述内管体(7)与外管体(8)之间设有导热油(9)，所述导热油(9)内设有加热器(10)，且所述加热器(10)安装于内管体(7)与外管体(8)之间，所述隔板(2)包括加压网(11)与弹簧伸缩杆(12)，所述加压网(11)上设有滑套(13)，且所述滑套(13)套设于中心加热管(6)外侧，所述加压网(11)底部连接弹簧伸缩杆(12)，所述弹簧伸缩杆(12)底部通过固定块固定连接壳体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装活性炭干燥器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)顶部设有填料腔(3)，所述填料腔(3)内填充有活性炭(4)，所述隔板(2)底部设有气腔(5)，所述壳体(1)连接有中心加热管(6)，所述中心加热管(6)顶端设于壳体(1)上方，所述中心加热管(6)底端贯穿填料腔(3)伸入气腔(5)内，所述中心加热管(6)包括内管体(7)与外管体(8)，所述内管体(7)与外管体(8)之间设有导热油(9)，所述导热油(9)内设有加热器(10)，且所述加热器(10)安装于内管体(7)与外管体(8)之间，所述隔板(2)包括加压网(11)与弹簧伸缩杆(12)，所述加压网(11)上设有滑套(13)，且所述滑套(13)套设于中心加热管(6)外侧，所述加压网(11)底部连接弹簧伸缩杆(12)，所述弹簧伸缩杆(12)底部通过固定块固定连接壳体(1)。


2.根据权利要求1所述的一种装活性炭干燥器，其特征在于：所述壳体(1)包括筒体(14)与封头(15)，所述封头(15)设于筒体(14)两端。


3.根据权利要求1所述的一种装活性炭干燥器，其特征在于：所述中心加热管(6)连通有进气口(16)，且所述进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，
申请(专利权)人：吴江市建春石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32