一种减振的音响侧壁结构制造技术

技术编号:24148856 阅读:23 留言:0更新日期:2020-05-13 21:26
本实用新型专利技术公开了一种减振的音响侧壁结构,涉及音响技术领域,包括通过设置植绒布、吸音板、发泡橡胶层和玻镁板用来有效吸收该噪音,可对该噪音进行吸收,若该装置内部产生震动时,该震动作用力会通过植绒布、吸音板、发泡橡胶层、滑槽和滑块传导至弹性钢板上用以减震。本实用新型专利技术设计结构合理,它能够通过设置植绒布、吸音板、发泡橡胶层和玻镁板用来有效吸收该噪音,可对该噪音进行吸收,若该装置内部产生震动时,该震动作用力会通过植绒布、吸音板、发泡橡胶层、滑槽和滑块传导至弹性钢板上,此时弹性钢板利用自身的阻尼作用吸收该震动作用力,达到对音响系统进行更好的吸音减震效果。

A sound sidewall structure for vibration reduction

【技术实现步骤摘要】
一种减振的音响侧壁结构
本技术涉及音响
,具体是一种减振的音响侧壁结构。
技术介绍
音响特指电器设备组合发出声音的一套音频系统,音响系统很重要的一样设备是音箱,音箱一般由喇叭单元和箱体组成,喇叭单元作为发声的部件,箱体做为喇叭单元的补充起到修正声音的作用,喇叭单元的发声原理是一种电能转换成声音的一种转换,当不同的电子能量传至线圈时,线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动,这种互动造成纸盘振动,因为电子能量随时变化,喇叭的线圈会往前或往后运动,因此喇叭的纸盘就会跟着运动,这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。现有音响侧壁普遍采用一层薄壁进行简单包裹,显然这种薄壁不具有减震吸音的功能,故此会产生音箱与外部设备产生共振的现象发生,为了对音响系统进行更好的吸音减震,为此,我们提供了减振的音响侧壁结构解决以上问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种减振的音响侧壁结构。二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种减振的音响侧壁结构,包括通过设置植绒布、吸音板、发泡橡胶层和玻镁板用来有效吸收该噪音,可对该噪音进行吸收,若该装置内部产生震动时,该震动作用力会通过植绒布、吸音板、发泡橡胶层、滑槽和滑块传导至弹性钢板上,此时弹性钢板利用自身的阻尼作用吸收该震动作用力,若该震动作用力较强,残余的作用力会传导至隔板上,而隔板压迫橡胶棒使其通过自身的阻尼作用来吸收该作用力,每组所述卡扣条均贯穿发泡橡胶层并与透孔相卡接,所述玻镁板的另一侧设置有圆弧状的弹性钢板,且弹性钢板的另一侧固定连接有隔板,所述隔板与外壁相互靠近的一侧面均开设有球槽,每组所述球槽的内部均卡接有与球槽相适配的橡胶棒。进一步的,所述玻镁板的一侧面开设有等距离排列的滑槽,每组所述滑槽的内部均滑动连接有与滑槽相适配的滑块,且滑块的另一端与弹性钢板的两端固定连接。进一步的,所述隔板远离球槽的一侧面固定连接有等距离排列的橡胶垫,且橡胶垫与卡扣条一一对应。进一步的,所述吸音板远离发泡橡胶层的一侧面胶接有植绒布,且植绒布的竖直长度值与吸音板的竖直长度值相等。进一步的,所述玻镁板的顶端和底端均通过聚酯纤维布层与外壁相连接。进一步的,所述隔板的竖直长度值小于玻镁板和外壁的竖直长度值。三)有益效果:与现有技术相比,该减振的音响侧壁结构具备如下有益效果:一、本技术通过设置植绒布、吸音板、发泡橡胶层和玻镁板用来有效吸收该噪音,可对该噪音进行吸收,若该装置内部产生震动时,该震动作用力会通过植绒布、吸音板、发泡橡胶层、滑槽和滑块传导至弹性钢板上,此时弹性钢板利用自身的阻尼作用吸收该震动作用力,若该震动作用力较强,残余的作用力会传导至隔板上,而隔板压迫橡胶棒使其通过自身的阻尼作用来吸收该作用力,达到对音响系统进行更好的吸音减震效果。二、本技术通过设置滑块,在滑槽的作用下,能使弹性钢板在伸缩时具有一定的伸缩空间,以方便弹性钢板进行伸缩,通过设置橡胶垫,能避免橡胶垫与卡扣条相碰撞而导致噪音和震动加剧。附图说明图1为本技术截面图;图2为本技术玻镁板放大示意图;图3为本技术爆炸图。图中:1、植绒布;2、吸音板;201、卡扣条;3、发泡橡胶层;4、玻镁板;401、透孔;402、滑槽;403、弹性钢板;404、滑块;5、聚酯纤维布层;6、隔板;7、外壁;8、球槽;9、橡胶棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-3所示,本技术提供一种技术方案:一种减振的音响侧壁结构,包括外壁7,外壁7的左侧设置有吸音板2,吸音板2的一侧设置有发泡橡胶层3和玻镁板4,且发泡橡胶层3和玻镁板4位于吸音板2与外壁7之间,吸音板2靠近发泡橡胶层3的一侧固定连接有等距离排列的卡扣条201,玻镁板4的内部开设有等距离排列的透孔401,且透孔401与卡扣条201一一对应,每组卡扣条201均贯穿发泡橡胶层3并与透孔401相卡接,玻镁板4的另一侧设置有圆弧状的弹性钢板403,且弹性钢板403的另一侧固定连接有隔板6,隔板6与外壁7相互靠近的一侧面均开设有球槽8,每组球槽8的内部均卡接有与球槽8相适配的橡胶棒9。进一步的,玻镁板4的一侧面开设有等距离排列的滑槽402,每组滑槽402的内部均滑动连接有与滑槽402相适配的滑块404,且滑块404的另一端与弹性钢板403的两端固定连接。通过设置滑块404,在滑槽402的作用下,能使弹性钢板403在伸缩时具有一定的伸缩空间,以方便弹性钢板403进行伸缩。进一步的,隔板6远离球槽8的一侧面固定连接有等距离排列的橡胶垫601,且橡胶垫601与卡扣条201一一对应。能避免橡胶垫601与卡扣条201相碰撞而导致噪音和震动加剧。进一步的,吸音板2远离发泡橡胶层3的一侧面胶接有植绒布1,且植绒布1的竖直长度值与吸音板2的竖直长度值相等。通过设置植绒布1能保证音响内部的洁净的同时,植绒布1能有效吸收噪音进一步的,玻镁板4的顶端和底端均通过聚酯纤维布层5与外壁7相连接。通过设置聚酯纤维布层5能通过聚酯纤维布层5的吸音能力,对该箱体内啊进行吸音进一步的,隔板6的竖直长度值小于玻镁板4和外壁7的竖直长度值。避免隔板6过长导致聚酯纤维布层5不方便与玻镁板4和外壁7相连接工作原理:当音箱内部产生噪音时,此时通过植绒布1、吸音板2、发泡橡胶层3和玻镁板4均具有效吸音功能,可对该噪音进行吸收,若该装置内部产生震动时,该震动作用力会通过植绒布1、吸音板2、发泡橡胶层3、滑槽402和滑块404传导至弹性钢板403上,此时弹性钢板403利用自身的阻尼作用吸收该震动作用力,若该震动作用力较强,残余的作用力会传导至隔板6上,而隔板6压迫橡胶棒9使其通过自身的阻尼作用来吸收该作用力。需要说明的是,在本文中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,“安装”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是机械连接,也可以是电连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减振的音响侧壁结构,包括外壁(7),其特征在于:所述外壁(7)的左侧设置有吸音板(2),所述吸音板(2)的一侧设置有发泡橡胶层(3)和玻镁板(4),且发泡橡胶层(3)和玻镁板(4)位于吸音板(2)与外壁(7)之间,所述吸音板(2)靠近发泡橡胶层(3)的一侧固定连接有等距离排列的卡扣条(201),所述玻镁板(4)的内部开设有等距离排列的透孔(401),且透孔(401)与卡扣条(201)一一对应,每组所述卡扣条(201)均贯穿发泡橡胶层(3)并与透孔(401)相卡接,所述玻镁板(4)的另一侧设置有圆弧状的弹性钢板(403),且弹性钢板(403)的另一侧固定连接有隔板(6),所述隔板(6)与外壁(7)相互靠近的一侧面均开设有球槽(8),每组所述球槽(8)的内部均卡接有与球槽(8)相适配的橡胶棒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减振的音响侧壁结构,包括外壁(7),其特征在于:所述外壁(7)的左侧设置有吸音板(2),所述吸音板(2)的一侧设置有发泡橡胶层(3)和玻镁板(4),且发泡橡胶层(3)和玻镁板(4)位于吸音板(2)与外壁(7)之间,所述吸音板(2)靠近发泡橡胶层(3)的一侧固定连接有等距离排列的卡扣条(201),所述玻镁板(4)的内部开设有等距离排列的透孔(401),且透孔(401)与卡扣条(201)一一对应,每组所述卡扣条(201)均贯穿发泡橡胶层(3)并与透孔(401)相卡接,所述玻镁板(4)的另一侧设置有圆弧状的弹性钢板(403),且弹性钢板(403)的另一侧固定连接有隔板(6),所述隔板(6)与外壁(7)相互靠近的一侧面均开设有球槽(8),每组所述球槽(8)的内部均卡接有与球槽(8)相适配的橡胶棒(9)。


2.根据权利要求1所述的一种减振的音响侧壁结构,其特征在于:所述玻镁板(4)的一侧面开设有等距离排列的滑槽(402),每...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯铅成练庆良陈玉华
申请(专利权)人:佛山声福电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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