一种带温控器的线圈组件及排水泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种带温控器的线圈组件，包括：线圈架、缠绕于线圈架上的漆包线、温控器及设置在线圈架上用于将漆包线和温控器与外部电源导通连接的接线端子，温控器设有从温控器本体外引由金属片剪裁折弯而成的引脚，引脚和与温控器连接的接线端子各设供二者相迎连接的面，该二相迎的面通过碰焊导通连接。本本实用新型专利技术的带温控器的线圈组件，通过将接线端子和温控器进行面与面间的碰焊连接替换现有的线与孔或线与面的碰焊连接，其结构稳定，减少生产过程所需的工序，工艺容易实现且效率高，更利于自动化生产。

Coil assembly and drain pump with temperature controller

【技术实现步骤摘要】
一种带温控器的线圈组件及排水泵
本技术涉及一种线圈组件内部零件的连接领域，尤其涉及一种带有温控器的线圈组件及应用该线圈组件的排水泵结构。IPC分类可属于H02K3/46。
技术介绍
线圈组件为用于排水泵的关键零部件，为防止排水泵因过长时间工作或者其他异常引起过热，线圈组件通常会增设有温控器。温控器现常用碰焊式连接温控器的技术方案如专利公开号为CN208723650U所述，温控器包括有与温控器本体连接的第一连接线和第二连接线，接线端子上开始有通孔，第一连接线和第二连接线分别穿过接线端子的通孔后，通过碰焊将第一连接线和第二连接线焊接在接线端子通孔上。温控器由于现有方案的温控器的连接线为采用多股/单股的引线，该引线较软，难以将连接线穿过通孔装配在通孔上不易实现自动化生产。特别地，对于多股引线的温控器，在经过包装、运输等通常处于散开状态，其稳定性较差。焊接前需要重新整形和拧合，其所需的工序复杂，更不利于自动化生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种优化接线端子和温控器连接结构的线圈组件。本技术所采用的技术方案是：一种带温控器的线圈组件，包括：线圈架、缠绕于线圈架上的漆包线、温控器及设置在线圈架上用于将漆包线和温控器与外部电源导通连接的接线端子，温控器设有从温控器本体外引由金属片剪裁折弯而成的引脚，引脚和与温控器连接的接线端子各设供二者相迎连接的面，该二相迎的面通过碰焊导通连接。本技术的带温控器的线圈组件，通过将接线端子和温控器进行面与面间的碰焊连接替换现有的线与孔或线与面的碰焊连接，其结构稳定，减少生产过程所需的工序，工艺容易实现且效率高，更利于自动化生产。进一步地，二者相迎碰焊连接的面为平面或相互匹配的弧面。进一步地，二者相迎连接的面为平面，在任一平面上凸起有供碰焊连接的焊接凸起。进一步地，线圈架包括用于缠绕漆包线的柱形线圈架本体及设于线圈架本体二端用于约束漆包线的法兰边，在柱形线圈架轴线上方的法兰边设有与轴线平行的上端面，该上端面设有朝线圈架轴线方向下凹供引脚卡入的凹槽。本技术的卡槽为设置在法兰边上端面上的凹槽，此设计可使温控器下沉装配，避免温控器主体及卡槽的边对碰焊电极造成阻挡，更容易实现自动化焊接。更进一步地，温控器引脚包括有从温控器本体往外引出第一引脚和第二引脚，凹槽中设有将温控器第一引脚和第二引脚分隔的挡隔块。更进一步地，上端面在凹槽最接近漆包线的侧边凸起一用于导向安装温控器的导向块。更进一步地，导向块靠近凹槽的一侧为具有倾斜度的倾斜面。进一步地，温控器引脚的金属片厚度为0.2-1mm。进一步地，引脚包括有与接线端子碰焊连接的焊接平面及将温控器主体与焊接平面连接的连接部，温控器焊接平面的宽度大于连接部的宽度。更进一步地，焊接平面在连接部的末端向靠温控器本体的方向折弯，焊接平面与连接部的夹角范围为75-105度。进一步地，接线端子包括有用于以外部电源连接及与漆包线导通连接的第一接线端子、用于与外部电源连接及与温控器碰焊连接的第二接线端子和用于与漆包线导通连接及与温控器碰焊连接的第三接线端子，第二接线端子设有与温控器碰焊连接的第二连接平面，第三接线端子设有与温控器碰焊接连接的第三连接平面。更进一步地，第二接线端子还设有用于与外部电源连接的外部电源连接部，外部电源连接部与第二连接平面互相垂直连接，第三接线端子还设有漆包线连接部，漆包线连接部与第三连接平面相互垂直连接。进一步地，线圈组件还包括有一注塑而成的塑料壳，塑料壳将漆包线、温控器及温控器引脚与接线端子的贴合碰焊连接平面密封在塑料壳内。本技术还提供一种排水泵，包括有泵体、装配在泵体上的泵盖和定子铁芯，及可转动地装配于泵体上的转子组件外，还包括有上述任一的线圈组件，定子铁芯穿过线圈组件固定连接在泵体上。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术温控器装配在线圈架前的分解结构示意图；图2是本技术线圈组件的结构示意图；图3是本技术接线端子与温控器连接结构的结构示意图；图4是本技术第二接线端子的结构示意图；图5是本技术第三接线端子的结构示意图；图6是本技术温控器的结构示意图；图7是本技术温控器的右侧结构示意图；图8是本技术线圈架的结构示意图；图9是本方案实施方式2温控器和接线端子为弧形相迎面的结构示意图；图10为设有焊接凸起的温控器的结构示意图；图11是本技术塑封后的线圈组件的结构示意图；图12是本技术应用该线圈组件的排水泵的结构示意图。其中：1-线圈架，1.1-凹槽，1.2-挡隔块，1.3-导向块，1.4-线圈架本体，1.5-法兰边，1.5.1-上端面，2-漆包线，3-第一接线端子，4-第二接线端子，4.1-第二连接平面，4.2-外部电源连接部，5-第三接线端子，5.1-第三连接平面，5.2-漆包线连接部，6-温控器，6.1-温控器本体,6.2-连接部，6.2.1-第一连接部，6.2.2-第二连接部，6.3-焊接平面，6.3.1-第一焊接平面，6.3.2-第二焊接平面，6.4-第一引脚，6.5-第二引脚，6.6-焊接凸起，7-塑封壳体，10-线圈组件，11-定子铁芯，12-泵体，13-泵盖具体实施方式见图2所示，本技术带有温控器的线圈组件，其包括有线圈架1、缠绕于线圈架上的漆包线2、温控器6及设置在线圈架上用于将漆包线和温控器与外部电源导通连接的接线端子。接线端子包括有用于以外部电源连接及与漆包线导通连接的第一接线端子3、第二接线端子4第三接线端子5。见图4所示，第二接线端子4为金属体，第二接线端子4包括有用于与外部电源连接的外部电源连接部4.2和用于与温控器导通连接的第二连接平面4.1。见图5所示，第三接线端子5为金属体，第三接线端子5包括有用于与漆包线导通连接的漆包线连接部5.2及与温控器导通连接的第三连接平面5.1。见图6所示，温控器6包括有温控器本体6.1及从温控器本体外引由金属片剪裁折弯而成的第一引脚6.4和第二引脚6.5。为使温控器与接线端子具有良好的焊接工艺，温控器引脚的厚度为0.2-1mm，优选为0.3或0.4mm。第一引脚6.4包括有与接线端子第三连接平面5.1连接的第一焊接平面6.3.1及将温控器主体6.1与第一焊接平面6.3.1连接的第一连接部6.2.1。第二引脚6.5包括有与接线端子第二连接平面4.1连接的第二焊接平面6.3.2及将温控器主体6.1与第二焊接平面6.3.2连接的第二连接部6.2.2。第一引脚的第一焊接平面6.3.1与接线端子第三连接平面5.1及第二引脚的第二焊接平面6.3.2与第二连接平面4.1贴合通过碰焊将接线端子与温控器形成导通连接。作为另一实施方式，见图8所示，引脚和与温控器连接的接线端子的相迎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带温控器的线圈组件，包括：线圈架、缠绕于线圈架上的漆包线、温控器及设置在线圈架上用于将漆包线和温控器与外部电源导通连接的接线端子，所述温控器设有从温控器本体外引由金属片剪裁折弯而成的引脚，其特征在于：所述引脚和与温控器连接的接线端子各设供二者相迎连接的面，该二相迎的面通过碰焊导通连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带温控器的线圈组件，包括：线圈架、缠绕于线圈架上的漆包线、温控器及设置在线圈架上用于将漆包线和温控器与外部电源导通连接的接线端子，所述温控器设有从温控器本体外引由金属片剪裁折弯而成的引脚，其特征在于：所述引脚和与温控器连接的接线端子各设供二者相迎连接的面，该二相迎的面通过碰焊导通连接。


2.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于：所述二者相迎碰焊连接的面为平面或相互匹配的弧面。


3.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于：所述二者相迎连接的面为平面，所述任一平面上凸起有供碰焊连接的焊接凸起。


4.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于：所述线圈架包括用于缠绕漆包线的柱形线圈架本体及设于线圈架本体二端用于约束漆包线的法兰边，在所述柱形线圈架轴线上方的法兰边设有与所述轴线平行的上端面，该上端面设有朝线圈架轴线方向下凹供所述引脚卡入的凹槽。


5.根据权利要求4所述的线圈组件，其特征在于：所述温控器引脚包括有从温控器本体往外引出第一引脚和第二引脚，所述凹槽中设有将温控器第一引脚和第二引脚分隔的挡隔块。


6.根据权利要求5所述的线圈组件，其特征在于：所述上端面在凹槽最接近漆包线的侧边凸起一用于导向安装温控器的导向块。


7.根据权利要求6所述的线圈组件，其特征在于：所述导向块靠近凹槽的一侧为具有倾斜度的倾斜面。


8.据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于：所述温控器引脚的金属片厚度为0.2-1mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：敖林，
申请(专利权)人：汉宇集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44