一种线束加工用流水线的剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线束加工用流水线的剥皮机构，包括：设置在传输线上的载具，在所述载具的上设有用于装载线束的治具；位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；位于传输线两侧的顶升组件，用于将治具顶升；所述顶升组件的外侧设有剥皮组件；所述剥皮组件包括设置在剥皮支架上的固定气缸；所述固定气缸位于顶升组件的上方；所述固定气缸的一侧设有通过拨皮气缸进行同向或背向运动的上剥刀和下剥刀；所述拨皮气缸位置可调的设置在连接块上；所述连接块的一端连接有后拉气缸，本实用新型专利技术整体结构简单，可以自动完成对线束剥皮机构加工，全程自动化完成，操作方便省力，提升了剥皮的效率和品质，具有较高的实用性。

A peeling mechanism of assembly line for wire harness processing

【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用流水线的剥皮机构
本技术涉及一种剥皮机构，尤其涉及一种用于线束加工的流水线的剥皮机构。
技术介绍
在信号传输中要用到一些如附图4所示的线束，线束的种类有很多，包括同轴线和铁氟龙线等，其主要应用于汽车，工业，电子，电器，通信电子仪器、灯具灯饰等；另外还有一些机器人，工业设备上面也都会用到，家用电器也经常用到，用途非常广泛。目前在实际使用时，需要对如附图4所示线束两端的加工端100进行剥皮然后沾锡处理，现有的加工方式为人工依次单个按照加工工艺进行加工，长时间的加工后发现，这样不但加工效率不高，用工人数多，导致用工成本高；工人的劳动强度高，长时间的加工无法保证产品的品质，给企业的实际生产加工带来了诸多不利的影响。所以设计了一种能自动对线束的两端进行加工的流水线，但是还缺少一种能自动对线束的两端进行剥皮加工的机构。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能自动对线束的两端进行剥皮加工的线束加工用流水线的剥皮机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线束加工用流水线的剥皮机构，包括：设置在传输线上的载具，在所述载具的上设有用于装载线束的治具；位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；位于传输线两侧的顶升组件，用于将治具顶升；所述顶升组件的外侧设有剥皮组件；所述剥皮组件包括设置在剥皮支架上的固定气缸；所述固定气缸位于顶升组件的上方；所述固定气缸的一侧设有通过拨皮气缸进行同向或背向运动的上剥刀和下剥刀；所述拨皮气缸位置可调的设置在连接块上；所述连接块的一端连接有后拉气缸。进一步的，所述阻挡机构包括设置在传输线一侧的阻挡板，阻挡板通过移动气缸可上下移动的设置在传输线上。进一步的，所述顶升机构包括顶升气缸，在顶升气缸的伸缩杆上设有可上下移动的顶升板，在所述顶升板上设有与治具底部的销孔相适配的定位销。进一步的，所述拨皮气缸设置在调整块上，所述调整块上设有上滑动槽；所述连接块设置在调整块的下方，在所述连接块上设有与上滑动槽对应的下滑动槽；所述调整块经由穿过上滑动槽和下滑动槽的锁紧件可滑动的设置在连接块上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的线束加工用流水线的剥皮机构，整体结构简单，可以自动完成对线束剥皮机构加工，全程自动化完成，操作方便省力，提升了剥皮的效率和品质，具有较高的实用性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为略去载具和治具后本技术的结构示意图；附图2为附图1的另一视角的结构示意图；附图3为载具和治具相配合的结构示意图；附图4为线束的结构示意图；其中：传输线1、载具2、治具3、调整块4、阻挡板10、移动气缸11、顶升气缸20、顶升板21、定位销22、剥皮支架23、固定气缸24、上剥刀26、下剥刀27、连接块28、后拉气缸29、拨皮气缸30、加工端100。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅附图1-4，本技术所述的一种线束加工用流水线的剥皮机构，包括：设置在传输线1上的载具2，在所述载具2的上设有用于装载线束的治具3；位于传输线1上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；阻挡机构包括设置在传输线1一侧的阻挡板10，阻挡板10通过移动气缸11可上下移动的设置在传输线1上，这样当线束传输到阻挡板10处时，线束被阻挡板10阻挡后停止传输，然后前方的线束进行相应的加工，加工完成后，阻挡板10经由移动气缸11给线束让位，线束继续在传输线1上进行传输加工。位于传输线1两侧的顶升组件，用于将治具顶升，顶升组件包括顶升气缸20，在顶升气缸20的伸缩杆上设有可上下移动的顶升板21，在所述顶升板21上设有与治具3底部的销孔相适配的定位销22。另外，在顶升组件的外侧设有剥皮组件；所述剥皮组件包括设置在剥皮支架23上的固定气缸24；所述固定气缸24位于顶升组件的上方；所述固定气缸24的一侧设有通过拨皮气缸30进行同向或背向运动的上剥刀26和下剥刀27；所述拨皮气缸30位置可调的设置在连接块28上；所述连接块28的一端连接有后拉气缸29。作为进一步的优选实施例，所述拨皮气缸30设置在调整块4上，所述调整块4上设有上滑动槽40；所述连接块28设置在调整块4的下方，在所述连接块28上设有与上滑动槽40对应的下滑动槽；所述调整块4经由穿过上滑动槽40和下滑动槽的锁紧件41可滑动的设置在连接块28上。实际工作时，线束传输到阻挡机构处，顶升气缸20顶起治具3，定位销22与治具3底部的销孔相配合，使治具3脱离载具2，然后固定气缸24往下压与顶升板21配合夹紧治具3后，剥皮气缸30带动上剥刀26与下剥刀27同时运动夹紧线束的带有切痕的外皮，接着后拉气缸29推动连接块28带动拨皮气缸30后退，线束两端的外皮被剥掉，漏出金属丝，然后上拨刀26与下拨刀27同时背向运动，后拉气缸29缩回，连接块28带动剥皮气缸30回到原始位置；顶升气缸20缩回放下治具3，治具3上的定位孔（图中未示出）进入载具2的定位块（图中未示出）里定位住治具，阻挡机构缩回，载具2带着线束随传输线1传输到下一工序中。本技术的线束加工用流水线的剥皮机构，整体结构简单，可以自动完成对线束剥皮机构加工，全程自动化完成，操作方便省力，提升了剥皮的效率和品质，具有较高的实用性。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束加工用流水线的剥皮机构，其特征在于,包括：/n设置在传输线上的载具，在所述载具的上设有用于装载线束的治具；/n位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；/n位于传输线两侧的顶升组件，用于将治具顶升；/n所述顶升组件的外侧设有剥皮组件；所述剥皮组件包括设置在剥皮支架上的固定气缸；所述固定气缸位于顶升组件的上方；所述固定气缸的一侧设有通过拨皮气缸进行同向或背向运动的上剥刀和下剥刀；所述拨皮气缸位置可调的设置在连接块上；所述连接块的一端连接有后拉气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束加工用流水线的剥皮机构，其特征在于,包括：
设置在传输线上的载具，在所述载具的上设有用于装载线束的治具；
位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；
位于传输线两侧的顶升组件，用于将治具顶升；
所述顶升组件的外侧设有剥皮组件；所述剥皮组件包括设置在剥皮支架上的固定气缸；所述固定气缸位于顶升组件的上方；所述固定气缸的一侧设有通过拨皮气缸进行同向或背向运动的上剥刀和下剥刀；所述拨皮气缸位置可调的设置在连接块上；所述连接块的一端连接有后拉气缸。


2.根据权利要求1所述的线束加工用流水线的剥皮机构,其特征在于：所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雅洲，
申请(专利权)人：苏州九二五自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32