一种光纤产品的自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光纤产品技术领域，尤其为一种光纤产品的自动焊接装置，包括光纤焊接机本体，光纤焊接机本体两侧的底部均焊接有工具盒，光纤焊接机本体两侧的顶部均铰接有固定板；本实用新型专利技术通过光纤焊接机本体、工具盒、固定板、凹型槽道、螺纹杆、支撑柱、支撑块、V型槽、机盖、切割机、槽口和圆型柱的设置，解决了一般光纤焊接机在焊接时，需要工作人员剥开光纤后，放置于切割机中进行切割，切割机为单独小工具，容易丢失，且切割后的光纤需要放置在焊接盒内，进行焊接，在这过程中，需要工作人员多次的拿取光纤，工作效率低，且在拿取和放置过程中容易发生放置偏离，不利于光纤之间的焊接的问题。

An automatic welding device for optical fiber products

【技术实现步骤摘要】
一种光纤产品的自动焊接装置
本技术涉及光纤产品
，具体为一种光纤产品的自动焊接装置。
技术介绍
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递，光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性，光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。一般光纤焊接机在焊接时，需要工作人员剥开光纤后，放置于切割机中进行切割，切割机为单独小工具，容易丢失，且切割后的光纤需要放置在焊接盒内，进行焊接，在这过程中，需要工作人员多次的拿取光纤，工作效率低，且在拿取和放置过程中容易发生放置偏离，不利于光纤之间的焊接，为此，提出一种光纤产品的自动焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光纤产品的自动焊接装置，具备提高工作效率，切割焊接为一体，防止小工具的丢失，只需转动转动杆就可对切割后的光纤进行移动，节约时间，提高准确度的优点，解决了一般光纤焊接机在焊接时，需要工作人员剥开光纤后，放置于切割机中进行切割，切割机为单独小工具，容易丢失，且切割后的光纤需要放置在焊接盒内，进行焊接，在这过程中，需要工作人员多次的拿取光纤，工作效率低，且在拿取和放置过程中容易发生放置偏离，不利于光纤之间的焊接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤产品的自动焊接装置，包括光纤焊接机本体，所述光纤焊接机本体两侧的底部均焊接有工具盒，所述光纤焊接机本体两侧的顶部均铰接有固定板，所述固定板的顶部开设有凹型槽道，所述固定板正面和背面均固定安装有轴承，且轴承的内圈插入有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有支撑块，所述支撑块顶部的中心处开设有V型槽，所述光纤焊接机本体的顶部铰接有机盖，所述机盖内腔的顶部固定安装有切割机，所述机盖的两侧均开设有槽口，所述槽口内插入有圆型柱且圆型柱延伸至机盖内。优选的，所述圆型柱位于机盖内腔的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与机盖的内腔焊接，所述圆型柱的左右两端均焊接有圆型块。优选的，所述机盖的顶部焊接有把手，所述机盖的两侧底部均开设有弧形槽，所述弧形槽与支撑块相适配设置。优选的，所述螺纹杆的正面焊接有转动杆，所述固定板与圆型柱相适配设置。优选的，所述光纤焊接机本体的顶部固定安装有焊接盒，所述光纤焊接机本体正面的顶部焊接有固定块，所述机盖正面的底部铰接有卡块，所述卡块与固定块相适配设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过光纤焊接机本体、工具盒、固定板、凹型槽道、螺纹杆、支撑柱、支撑块、V型槽、机盖、切割机、槽口和圆型柱的设置，解决了一般光纤焊接机在焊接时，需要工作人员剥开光纤后，放置于切割机中进行切割，切割机为单独小工具，容易丢失，且切割后的光纤需要放置在焊接盒内，进行焊接，在这过程中，需要工作人员多次的拿取光纤，工作效率低，且在拿取和放置过程中容易发生放置偏离，不利于光纤之间的焊接的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术右视机盖打开结构示意图；图4为本技术图2中A区放大结构示意图。图中：1、光纤焊接机本体；2、固定块；3、卡块；4、固定板；5、转动杆；6、支撑柱；7、支撑块；8、机盖；9、把手；10、工具盒；11、焊接盒；12、螺纹杆；13、凹型槽道；14、V型槽；15、切割机；16、弧形槽；17、圆型块；18、槽口；19、弹簧；20、圆型柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种光纤产品的自动焊接装置，包括光纤焊接机本体1，光纤焊接机本体1两侧的底部均焊接有工具盒10，光纤焊接机本体1两侧的顶部均铰接有固定板4，固定板4的顶部开设有凹型槽道13，固定板4正面和背面均固定安装有轴承，且轴承的内圈插入有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面螺纹连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部焊接有支撑块7，支撑块7顶部的中心处开设有V型槽14，光纤焊接机本体1的顶部铰接有机盖8，机盖8内腔的顶部固定安装有切割机15，机盖8的两侧均开设有槽口18，槽口18内插入有圆型柱20且圆型柱20延伸至机盖8内，通过光纤焊接机本体1、工具盒10、固定板4、凹型槽道13、螺纹杆12、支撑柱6、支撑块7、V型槽14、机盖8、切割机15、槽口18和圆型柱20的设置，具备提高工作效率，切割焊接为一体，防止小工具的丢失，只需转动转动杆5就可对切割后的光纤进行移动，节约时间，提高准确度的优点，解决了一般光纤焊接机在焊接时，需要工作人员剥开光纤后，放置于切割机15中进行切割，切割机15为单独小工具，容易丢失，且切割后的光纤需要放置在焊接盒11内，进行焊接，在这过程中，需要工作人员多次的拿取光纤，工作效率低，且在拿取和放置过程中容易发生放置偏离，不利于光纤之间的焊接的问题。请参阅图4，圆型柱20位于机盖8内腔的一端固定安装有弹簧19，弹簧19的一端与机盖8的内腔焊接，圆型柱20的左右两端均焊接有圆型块17，通过弹簧19的设置，可对外侧的圆型块17进行拉动。请参阅图3，机盖8的顶部焊接有把手9，机盖8的两侧底部均开设有弧形槽16，弧形槽16与支撑块7相适配设置，通过把手9的设置，便于对机盖8的打开和对光纤焊接机本体1的移动。请参阅图1、图2，螺纹杆12的正面焊接有转动杆5，固定板4与圆型柱20相适配设置，通过转动杆5的设置，转动转动杆5可使得支撑柱6进行移动，支撑柱6的底部且位于凹型槽道13内的两侧均焊接有凸块，通过凸块的设置，防止支撑柱6转动。请参阅图1、图2，光纤焊接机本体1的顶部固定安装有焊接盒11，光纤焊接机本体1正面的顶部焊接有固定块2，机盖8正面的底部铰接有卡块3，卡块3与固定块2相适配设置，通过卡块3与固定块2的相适配设置，可对机盖8进行固定。工作原理：通过按动卡块3，接触机盖8与光纤焊接机本体1的固定，通过把手9打开机盖8，移动固定板4，拉动圆型块17使得固定板4搭在圆型柱20上，转动转动杆5使得支撑柱6移动到弧形槽16处，从工具盒10内拿出需要用到的工具，用工具剥开光纤，将剥开后的光纤分别穿过热缩管，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤产品的自动焊接装置，包括光纤焊接机本体(1)，其特征在于：所述光纤焊接机本体(1)两侧的底部均焊接有工具盒(10)，所述光纤焊接机本体(1)两侧的顶部均铰接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部开设有凹型槽道(13)，所述固定板(4)正面和背面均固定安装有轴承，且轴承的内圈插入有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面螺纹连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部焊接有支撑块(7)，所述支撑块(7)顶部的中心处开设有V型槽(14)，所述光纤焊接机本体(1)的顶部铰接有机盖(8)，所述机盖(8)内腔的顶部固定安装有切割机(15)，所述机盖(8)的两侧均开设有槽口(18)，所述槽口(18)内插入有圆型柱(20)且圆型柱(20)延伸至机盖(8)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤产品的自动焊接装置，包括光纤焊接机本体(1)，其特征在于：所述光纤焊接机本体(1)两侧的底部均焊接有工具盒(10)，所述光纤焊接机本体(1)两侧的顶部均铰接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部开设有凹型槽道(13)，所述固定板(4)正面和背面均固定安装有轴承，且轴承的内圈插入有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面螺纹连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部焊接有支撑块(7)，所述支撑块(7)顶部的中心处开设有V型槽(14)，所述光纤焊接机本体(1)的顶部铰接有机盖(8)，所述机盖(8)内腔的顶部固定安装有切割机(15)，所述机盖(8)的两侧均开设有槽口(18)，所述槽口(18)内插入有圆型柱(20)且圆型柱(20)延伸至机盖(8)内。


2.根据权利要求1所述的一种光纤产品的自动焊接装置，其特征在于：所述圆型柱(20)位于机盖(8)内腔的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志明，彭明明，成学敏，
申请(专利权)人：昆山准超五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32