本实用新型专利技术涉及一种用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置，属于光纤陀螺技术领域。本实用新型专利技术所述装置是采用聚四氟乙烯制备而成的中空圆柱体，盘纤时套装在光纤陀螺壳体上，器件尾纤可以紧贴着陀螺壳体的内表面盘绕在光纤环上表面，在限位凸台的作用下可以避免器件尾纤弹出光纤陀螺壳体，辅助安装孔可以避免器件尾纤在所述装置装配过程中发生缠绕和折断，而且辅助安装孔以及限位凸台的倒角设计可以降低对器件尾纤的损伤，该装置尤其是对超小型光纤陀螺的器件尾纤盘纤提供极大的便捷性和稳定性，提高光纤陀螺器件尾纤盘纤的效率和质量。
A device for pigtail of fog
【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置
本技术涉及一种光纤陀螺中器件尾纤的盘纤装置，属于光纤陀螺
技术介绍
光纤陀螺的光路系统主要由光源、探测器、耦合器、Y波导和光纤环五大光学器件通过各自光纤尾纤相互衔接而成，为减少器件尾纤在装配过程中的应力作用以减少光在光路传播中功率损耗和提高光纤陀螺运行稳定性，各器件尾纤需整齐地盘绕在光纤环的上表面，以提高光纤陀螺光路装配的质量和效率。超小型光纤陀螺的本体外径不超过30mm，光纤环外径不超过23mm，光纤环与光纤陀螺壳体间隙小于2mm时，器件尾纤一般直接紧贴着光纤陀螺壳体的内壁盘绕在光纤环上表面，由于器件尾纤极细、脆弱且具备一定的弯曲弹性，在盘纤过程中器件尾纤极易弹出光纤陀螺壳体，也易发生器件尾纤折断情况。目前，光纤陀螺器件尾纤的盘纤多为人工操作，而超小型光纤陀螺中的器件尾纤盘纤过程难度大、不易控制，容易发生器件尾纤弹出以及折断的情况。由于器件尾纤的盘纤直接影响光学器件及其尾纤能否顺利安装和灌胶固化，以及直接影响光纤陀螺的精度指标、运行状态和生产效率，所以如何实现器件尾纤高质量和高效率的盘纤仍是光纤陀螺装配过程中存在的技术难题。
技术实现思路
针对光纤陀螺中器件尾纤盘纤存在的问题，本技术提供一种用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置，通过该装置可以将器件尾纤方便快捷地盘在光纤环的上表面，并且能够降低器件尾纤的损伤，有助于提高盘纤效率和质量。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置，所述装置是采用聚四氟乙烯制备而成的中空圆柱体，底端沿径向向外加工有安装面，顶端沿径向向内加工有两个以上限位凸台，侧面上加工两个以上辅助安装孔；中空圆柱体套装在光纤陀螺壳体的过程中，通过辅助安装孔可以把器件尾纤从根部捋顺而且便于将器件尾纤穿出中空圆柱体顶端，防止器件尾纤缠绕和折断；中空圆柱体完全套装在光纤陀螺壳体上后，中空圆柱体的安装面与光纤陀螺壳体本体的安装面连接，中空圆柱体的内表面与光纤陀螺壳体的外表面相接触，中空圆柱体限位凸台的下表面与光纤陀螺壳体的上端面相接触；中空圆柱体在光纤陀螺壳体上安装好后，将器件尾纤紧贴着光纤陀螺壳体的内表面一根一根地盘绕在光纤环的上表面，由于限位凸台的存在可以防止盘纤过程中器件尾纤从光纤陀螺壳体的上端弹出，对盘纤后的器件尾纤灌胶固化后再拆除中空圆柱体。进一步地，限位凸台在中空圆柱体顶端的周向上均匀分布。进一步地，辅助安装孔在中空圆柱体的外圆周面上均匀分布。进一步地，限位凸台以及辅助安装孔上的各棱角设计成倒角，以降低对器件尾纤的刮损折断。进一步地，限位凸台在径向上的长度大于光纤陀螺壳体内半径与光纤环内半径之差且小于光纤环的外半径。有益效果：采用本技术所述装置进行器件尾纤盘纤时，器件尾纤可以紧贴着陀螺壳体的内表面盘绕在光纤环上表面，在限位凸台的作用下可以避免器件尾纤弹出光纤陀螺壳体，辅助安装孔可以避免器件尾纤在所述装置装配过程中发生缠绕和折断，而且辅助安装孔以及限位凸台的倒角设计可以降低对器件尾纤的损伤，该装置尤其是对超小型光纤陀螺的器件尾纤盘纤提供极大的便捷性和稳定性，提高光纤陀螺器件尾纤盘纤的效率和质量。附图说明图1是用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置结构图。图2是光纤陀螺器件尾纤未盘纤之前的结构示意图。图3是用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置与光纤陀螺装配的过程示意图。图4是用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置与光纤陀螺装配好未盘纤之前的结构示意图。图5是利用光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置盘纤之后的结构示意图。其中，1-光纤环，2-中空圆柱体，3-安装面，4-限位凸台，5-辅助安装孔，6-螺纹孔，7-光纤陀螺壳体，8-器件尾纤。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。实施例1如图1所示，用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置是采用聚四氟乙烯制备而成的中空圆柱体2；中空圆柱体2的底端沿径向向外加工有环形的安装面3，安装面3上加工有螺纹孔6；中空圆柱体2的顶端沿径向向内加工有三个限位凸台4，三个限位凸台4在顶端周向上均匀分布，三个限位凸台4上的棱角都采用倒角设计，每个限位凸台4在径向上的长度大于光纤陀螺壳体7内半径与光纤环1内半径之差且小于光纤环1的外半径；中空圆柱体2的侧面上对称加工两个方形的辅助安装孔5，两个辅助安装孔5中的棱角进行倒角设计；利用本实施例所述装置对光纤陀螺内部的器件尾纤8进行盘纤时：先将中空圆柱体2套装在光纤陀螺壳体7上，中空圆柱体2的安装面3与光纤陀螺壳体7本体的安装面通过螺钉连接，中空圆柱体2的内表面与光纤陀螺壳体7的外表面相接触，限位凸台4的下表面与光纤陀螺壳体7的上端面相接触，而且在装配的过程中通过辅助安装孔5把器件尾纤8从根部捋顺并将器件尾纤8穿出中空圆柱体2顶端，如图2～4；然后将器件尾纤8紧贴着光纤陀螺壳体7的内表面一根一根地盘绕在光纤环1的上表面，由于限位凸台4的存在可以防止盘纤过程中器件尾纤8从光纤陀螺壳体7的上端弹出，如图5所示；最后对盘纤后的器件尾纤8进行灌胶固化，固化后再拆除中空圆柱体2。本实施例所述的装置能够对光纤陀螺的器件尾纤8盘纤，尤其是超小型光纤陀螺的器件尾纤8盘纤提供极大的便捷性和稳定性，提高盘纤的效率和质量。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置，其特征在于：所述装置是采用聚四氟乙烯制备而成的中空圆柱体(2)，底端沿径向向外加工有安装面(3)，顶端沿径向向内加工有两个以上限位凸台(4)，侧面上加工两个以上辅助安装孔(5)；/n盘纤时，中空圆柱体(2)套装在光纤陀螺壳体(7)上，中空圆柱体(2)的安装面(3)与光纤陀螺壳体(7)本体的安装面连接，中空圆柱体(2)的内表面与光纤陀螺壳体(7)的外表面相接触，限位凸台(4)的下表面与光纤陀螺壳体(7)的上端面相接触，器件尾纤(8)紧贴着光纤陀螺壳体(7)的内表面盘绕在光纤环(1)的上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于光纤陀螺器件尾纤盘纤的装置，其特征在于：所述装置是采用聚四氟乙烯制备而成的中空圆柱体(2)，底端沿径向向外加工有安装面(3)，顶端沿径向向内加工有两个以上限位凸台(4)，侧面上加工两个以上辅助安装孔(5)；
盘纤时，中空圆柱体(2)套装在光纤陀螺壳体(7)上，中空圆柱体(2)的安装面(3)与光纤陀螺壳体(7)本体的安装面连接，中空圆柱体(2)的内表面与光纤陀螺壳体(7)的外表面相接触，限位凸台(4)的下表面与光纤陀螺壳体(7)的上端面相接触，器件尾纤(8)紧贴着光纤陀螺壳体(7)的内表面盘绕在光纤环(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：代静，李健一，可伟，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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