一种化工气体冷却回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工气体冷却回收装置，包括喷淋冷却间、旋转水管、吸气管、冷却水塔，冷却腔的左侧管螺纹连接有进气管，散热栅栏的底部固定连接有水箱，水箱的一侧管螺纹连接有输水管，旋转水管的底部固定连接有喷水管，喷水管的底部固定连接有雾化喷头，吸气管上串联有干燥间、高压风机，吸气管的末端管螺纹连接有螺旋气管，螺旋气管的末端管螺纹连接有排气管，冷却水塔的底部固定连接有第二散热扇。通过将冷却水以旋转喷雾式的方式喷出，可以提高化工气体的冷却效果和效率，通过干燥间可对喷淋冷却后的化工气体进行干燥，避免化工气体残余水分对气管造成腐蚀，通过螺旋气管与冷却水塔进行第二次热交换冷却，进一步提高冷却效果。

A chemical gas cooling recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种化工气体冷却回收装置
本技术涉及化工气体回收
，特别是涉及一种化工气体冷却回收装置。
技术介绍
化工气体常常含有大量的热量，所以在化工气体回收过程中，往往需要用冷却装置预先对化工气体进行冷却，化工气体冷却装置有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，而这些冷却装置均独立设置，功能单一，冷却效率较低，为此我们提出了一种化工气体冷却回收装置，以解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
一种化工气体冷却回收装置以解决上述
技术介绍
提出的现有的冷却装置均独立设置，功能单一，冷却效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种化工气体冷却回收装置，包括喷淋冷却间、旋转水管、吸气管、冷却水塔，其特征在于，所述喷淋冷却间的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的左侧管螺纹连接有进气管，所述冷却腔的底部开设有排水口，所述排水口的出水口管螺纹连接有散热栅栏，所述散热栅栏的一侧固定连接有第一散热扇，所述散热栅栏的底部固定连接有水箱，所述水箱的一侧管螺纹连接有输水管，所述输水管的内部串联有水泵，所述旋转水管转动连接在喷淋冷却间上端，所述旋转水管的顶部与输水管的末端转动连接，所述旋转水管上端的外周固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定连接有电机，所述电机与喷淋冷却间的上表面固定连接，所述旋转水管的底部贯穿喷淋冷却间并延伸至冷却腔内，所述旋转水管的底部固定连接有喷水管，所述喷水管的底部固定连接有雾化喷头，所述吸气管固定连接在喷淋冷却间的上端，所述吸气管上串联有干燥间、高压风机，所述高压风机位于干燥间的下游，所述干燥间的内部固定连接有吸水树脂，所述吸气管的末端管螺纹连接有螺旋气管，所述螺旋气管的末端管螺纹连接有排气管，所述冷却水塔位于螺旋气管内侧，所述冷却水塔的底部固定连接有第二散热扇，所述冷却水塔底端的一侧管螺纹连接有进水管，所述冷却水塔上端的一侧管螺纹连接有出水管。进一步的，所述螺旋气管呈螺旋上升状缠绕在冷却水塔的外周。进一步的，所述散热栅栏是有许多细小水管组成，且排水口与散热栅栏相通，散热栅栏与水箱相通。进一步的，所述第一散热扇、水泵、电机、高压风机、第二散热扇的电源输入端均与外接电源电性连接，且配套设置有控制开关。进一步的，所述进水管与冷却水源相连接，且冷却水塔内部填充有冷却水。进一步的，所述水箱内部装有喷淋用冷却水，冷却腔的底面为倒三角形。进一步的，所述第一散热扇方向朝向散热栅栏，第二散热扇风向朝向螺旋气管。进一步的，所述散热栅栏、螺旋气管、冷却水塔均采用高导热金属材料制成，如银、铜等。与现有技术相比，本技术实现的有益效果:通过将冷却水以旋转喷雾式的方式喷出，可以提高冷却水雾与化工气体的接触面积，使得化工气体与水雾充分接触，提高化工气体的冷却效果和效率，通过干燥间可对喷淋冷却后的化工气体进行干燥，避免化工气体残余水分对气管造成腐蚀，通过螺旋气管与冷却水塔进行第二次热交换冷却，进一步提高冷却效果，同时散热扇对螺旋气管表面进行风冷，提高冷却效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的A处局部放大示意图。图1-2中：1-进气管，2-喷淋冷却间，201-冷却腔，202-排水口，3-散热栅栏，301-第一散热扇，4-水箱，5-输水管，501-水泵，6-旋转水管，601-从动齿轮，602-主动齿轮，603-电机，7-喷水管，701-雾化喷头，8-吸气管，9-干燥间，901-吸水树脂，10-高压风机，11-螺旋气管，12-冷却水塔，1201-进水管，1202-出水管，1203-第二散热扇，13-排气管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1至图2：本技术提供一种化工气体冷却回收装置，包括喷淋冷却间2、旋转水管6、吸气管8、冷却水塔12，下面对一种化工气体冷却回收装置的各个部件进行详细描述；喷淋冷却间2的内部开设有冷却腔201，冷却腔201的左侧管螺纹连接有进气管1，冷却腔201的底部开设有排水口202，排水口202的出水口管螺纹连接有散热栅栏3，散热栅栏3的一侧固定连接有第一散热扇301，散热栅栏3的底部固定连接有水箱4，水箱4的一侧管螺纹连接有输水管5，输水管5的内部串联有水泵501；具体的，化工气体可由进气管1进入到冷却腔201，而后由喷淋冷却水进行喷淋冷却，而冷却水对化工气体冷却时会升温，升温后的冷却水可通过排水口202排入散热栅栏3，于是升温后的冷却水会分散在散热栅栏3的许多细小水管内，同时第一散热扇301会对散热栅栏3吹冷风，以此对升温后的冷却水进行风冷降温，而降温后冷却水便可再重新回到水箱4，而水箱4的冷却水再通过输水管5的水泵501抽出，并由旋转水管6底部的喷水管7喷淋在冷却腔201，于是冷却水再一次对化工气体进行冷却，以此可以对喷淋用冷却水循环进行使用；参考之上所述，旋转水管6转动连接在喷淋冷却间2上端，旋转水管6的顶部与输水管5的末端转动连接，旋转水管6上端的外周固定连接有从动齿轮601，从动齿轮601的一侧啮合有主动齿轮602，主动齿轮602的底部固定连接有电机603，旋转水管6的底部贯穿喷淋冷却间2并延伸至冷却腔201内，旋转水管6的底部固定连接有喷水管7，喷水管7的底部固定连接有雾化喷头701；具体的，输水管5将水箱4内喷淋用冷却水通入旋转水管6，旋转水管6再将冷却水通入喷水管7并由雾化喷头701喷出，而电机603可带动主动齿轮602转动，主动齿轮602再通过与从动齿轮601的啮合带动旋转水管6在喷淋冷却间2的上方转动，同时转的旋转水管6可带动喷水管7转动，于是喷水管7可以旋转式的将冷却水雾化喷出，以此使得冷却水能够增加与化工气体的接触面积，使得接触更加充分，提高化工气体的冷却效果；吸气管8固定连接在喷淋冷却间2的上端，吸气管8上串联有干燥间9、高压风机10，高压风机10位于干燥间9的下游，干燥间9的内部固定连接有吸水树脂901，吸气管8的末端管螺纹连接有螺旋气管11，螺旋气管11的末端管螺纹连接有排气管13；具体的，喷淋冷却后的化工气体，会被高压风机10通过吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工气体冷却回收装置，包括喷淋冷却间（2）、旋转水管（6）、吸气管（8）、冷却水塔（12），其特征在于:/n所述喷淋冷却间（2）的内部开设有冷却腔（201），所述冷却腔（201）的左侧管螺纹连接有进气管（1），所述冷却腔（201）的底部开设有排水口（202），所述排水口（202）的出水口管螺纹连接有散热栅栏（3），所述散热栅栏（3）的一侧固定连接有第一散热扇（301），所述散热栅栏（3）的底部固定连接有水箱（4），所述水箱（4）的一侧管螺纹连接有输水管（5），所述输水管（5）的内部串联有水泵（501）；/n所述旋转水管（6）转动连接在喷淋冷却间（2）上端，所述旋转水管（6）的顶部与输水管（5）的末端转动连接，所述旋转水管（6）上端的外周固定连接有从动齿轮（601），所述从动齿轮（601）的一侧啮合有主动齿轮（602），所述主动齿轮（602）的底部固定连接有电机（603），所述电机（603）与喷淋冷却间（2）的上表面固定连接，所述旋转水管（6）的底部贯穿喷淋冷却间（2）并延伸至冷却腔（201）内，所述旋转水管（6）的底部固定连接有喷水管（7），所述喷水管（7）的底部固定连接有雾化喷头（701）；/n所述吸气管（8）固定连接在喷淋冷却间（2）的上端，所述吸气管（8）上串联有干燥间（9）、高压风机（10），所述高压风机（10）位于干燥间（9）的下游，所述干燥间（9）的内部固定连接有吸水树脂（901），所述吸气管（8）的末端管螺纹连接有螺旋气管（11），所述螺旋气管（11）的末端管螺纹连接有排气管（13）；/n所述冷却水塔（12）位于螺旋气管（11）内侧，所述冷却水塔（12）的底部固定连接有第二散热扇（1203），所述冷却水塔（12）底端的一侧管螺纹连接有进水管（1201），所述冷却水塔（12）上端的一侧管螺纹连接有出水管（1202）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工气体冷却回收装置，包括喷淋冷却间（2）、旋转水管（6）、吸气管（8）、冷却水塔（12），其特征在于:
所述喷淋冷却间（2）的内部开设有冷却腔（201），所述冷却腔（201）的左侧管螺纹连接有进气管（1），所述冷却腔（201）的底部开设有排水口（202），所述排水口（202）的出水口管螺纹连接有散热栅栏（3），所述散热栅栏（3）的一侧固定连接有第一散热扇（301），所述散热栅栏（3）的底部固定连接有水箱（4），所述水箱（4）的一侧管螺纹连接有输水管（5），所述输水管（5）的内部串联有水泵（501）；
所述旋转水管（6）转动连接在喷淋冷却间（2）上端，所述旋转水管（6）的顶部与输水管（5）的末端转动连接，所述旋转水管（6）上端的外周固定连接有从动齿轮（601），所述从动齿轮（601）的一侧啮合有主动齿轮（602），所述主动齿轮（602）的底部固定连接有电机（603），所述电机（603）与喷淋冷却间（2）的上表面固定连接，所述旋转水管（6）的底部贯穿喷淋冷却间（2）并延伸至冷却腔（201）内，所述旋转水管（6）的底部固定连接有喷水管（7），所述喷水管（7）的底部固定连接有雾化喷头（701）；
所述吸气管（8）固定连接在喷淋冷却间（2）的上端，所述吸气管（8）上串联有干燥间（9）、高压风机（10），所述高压风机（10）位于干燥间（9）的下游，所述干燥间（9）的内部固定连接有吸水树脂（901），所述吸气管（8）的末端管螺纹连接有螺旋气管（11），所述螺旋气管（11）的末端管螺纹连接有排气管（13）；
所述冷却水塔（12）位于螺旋气管（11）内侧，所述冷却水塔（12）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：大连佳纯气体净化技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21