一种逆流式玻璃钢冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种逆流式玻璃钢冷却塔，包括塔体、设于塔体上部的进水管、设于塔体中部的填充区域以及设于塔体下部的进风口，还包括有水轮机，水轮机侧边开设有进水口，进水口与进水管伸入塔体的一端连接，水轮机上端连接有转轴，转轴上设有风机叶片，且在水轮机下端还开设有出水口，出水口下端连接有喷淋装置，所述填充区域包括从上至下依次设置的第一填充层、搅拌层以及第二填充层，搅拌层内设有表面开孔的定位框，定位框内设有搅拌装置。本实用新型专利技术通过将高温水均匀喷洒在填充层，同时将填充层设置为含有两层填充料的结构，用以解决现有冷却塔填充料应用不充分，冷却效率慢的技术问题。

A counter flow FRP cooling tower

【技术实现步骤摘要】
一种逆流式玻璃钢冷却塔
本技术涉及热交换设备
，具体涉及一种逆流式玻璃钢冷却塔。
技术介绍
冷却塔的主要作用是将携带废热的高温水在塔体内部进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。现有应用较为广泛的冷却塔多采用逆流式玻璃冷却塔，其特点是水流从塔体上部落下，气流方向则与水流方向相反，高温水在与气流的充分接触中实现快速有效的冷却。现有的逆流式玻璃冷却塔是直接将高温水流入到冷却塔内的填充层上，这样会导致高温水不能均匀地进入到填充层内，缩小了与空气的接触面积，从而减缓高温水冷却速度，且现有的填充层多为一种形状的填充料，在高温水冷却效率上不是太理想，急需对现有的逆流式玻璃冷却塔加以改进来快速实现高温水的冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种逆流式玻璃钢冷却塔，通过将高温水均匀喷洒在填充层，同时将填充层设置为含有两层填充料的结构，用以解决现有冷却塔填充料应用不充分，冷却效率慢的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种逆流式玻璃钢冷却塔，包括上端开口的塔体、设于塔体上部的进水管、设于塔体中部的填充区域以及设于塔体下部的进风口，还包括有水轮机，水轮机侧边开设有进水口，该进水口与进水管伸入塔体的一端紧密连接，水轮机上端连接有转轴，转轴上固定设有风机叶片，且在水轮机下端还开设有出水口，出水口下端连接有喷淋装置，喷淋装置用于将高温水均匀喷洒到填充区域内；所述填充区域包括从上至下依次设置的第一填充层、搅拌层以及第二填充层，第一填充层为竖向波浪形状的填充料，第二填充层为台阶梯形斜波形状的填充料，搅拌层内设有表面开孔的定位框，定位框内设有沿水平方向旋转的搅拌装置。进一步地，所述喷淋装置包括与水轮机出水口贯通的集水腔，集水腔下方均匀设置有开口向下的锥形喷头。进一步地，所述第一填充层底部紧贴定位框上端，第二填充层顶部紧贴定位框下端，所述搅拌装置为旋桨式搅拌器，旋桨式搅拌器的搅拌叶片为弧形状。进一步地，所述填充区域对应的塔体内壁开设有若干导向槽，导向槽为螺旋结构或楔形结构。进一步地，所述塔体底面为凹形弧面形状，在凹形弧面形状最低端开设有排水口，进风口设于排水口侧边。进一步地，所述塔体底部还设置有支撑座。相比于现有技术，本技术的有益效果是：1、通过在塔体内设置喷淋装置，用于将待冷却的高温水均匀喷洒至填充区域，从而实现高温水与填充料的充分接触，达到快速冷却高温水的效果。2、通过将填充区域设置成从上至下依次分布的第一填充层、搅拌层和第二填充层，并将第一填充层和第二填充层选用两种形状不同的填充料，当高温水从第一填充层初步冷却后，在搅拌层的搅拌作用下，再进入到第二填充层，从而实现高温水的进一步冷却。3、通过将第一填充层设置为竖向波浪形状的填充料，便于高温水的初步冷却，同时第一填充层的填充料不会因过久接触高温而缩短使用寿命，而通过将第二填充层设置为台阶梯形斜波形状的填充料，极大提高了填充料中的汽水挠动和减缓高温水下降速度，从而更好地实现了高温水的冷却。4、通过将搅拌装置设置为旋桨式搅拌器，并将搅拌叶片设置为弧形状，避免了经过初步冷却的高温水不至于飞溅到塔体内壁边缘，从而影响高温水冷却效果。5、通过在填充区域对应的塔体内壁开设若干导向槽，使得从进风口吹入的空气能与第一填充层和第二填充层边缘位置的高温水接触，从而有效降低其温度，达到全面冷却高温水的目的。附图说明图1为本技术所述一种逆流式玻璃钢冷却塔的结构示意图；图2为本技术所述一种逆流式玻璃钢冷却塔中搅拌装置的结构示意图。附图标记说明：1-塔体、2-进水管、3-填充区域、301-第一填充层、302-搅拌层、303-第二填充层、4-进风口、5-水轮机、6-风机叶片、7-喷淋装置、701-集水腔、702-锥形喷头、8-搅拌装置、801-搅拌叶片、9-导向槽、10-排水口、11-支撑座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一参考图1和图2所示，本技术的第一个实施例是，一种逆流式玻璃钢冷却塔，包括塔体1，塔体1上部呈锥形状，锥形状顶端开口用于使进风口4进入的空气和部分水蒸汽排出，在塔体1上部一侧安装有进水管2，进水管2一端伸入到塔体1内，且在进水管2伸入塔体1内的一端设置有水轮机5，水轮机5的进水口与进水管2紧密连接，在水轮机5的上端设置有转轴，转轴上固定连接有风机叶片6，风机叶片6用于将空气和水蒸汽吹出到塔体1外，进一步地，水轮机5的下端开设有出水口，出水口下端连接有喷淋装置7，喷淋装置7包括与水轮机5出水口贯通的集水腔701，集水腔701下方均匀设置有开口向下的锥形喷头702，锥形喷头702的个数依实际情况而定，以能将高温水均匀喷洒到填充区域3内为准，图1所示即为有5个锥形喷头的情形，所述的填充区域3设置在塔体1中部，且正对锥形喷头702的下方，且填充区域3包括从上至下依次设置的第一填充层301、搅拌层302以及第二填充层303，第一填充层301选用竖向波浪形状的填充料，用于对高温水进行初步冷却，同时避免高温水的高温影响该填充料的使用寿命，第二填充层303选用台阶梯形斜波形状的填充料，此形状的填充料极大提高了填充料中的汽水挠动和减缓了高温水的下降速度，能更好地对高温水进行二次冷却，所述搅拌层302内设有表面开孔的定位框，在定位框内设有沿水平方向旋转的搅拌装置8，为避免高温水受离心作用飞溅到塔体1的内壁边缘，搅拌装置8选用旋桨式搅拌器，且将旋桨式搅拌器的搅拌叶片801设置为弧形状，优选的，将第一填充层301底部紧贴定位框上端，第二填充层303顶部紧贴定位框下端，且将搅拌叶片801的外边缘邻近定位框侧面设置，从而确保高温水在经由第一填充层301初步冷却后快速进入至旋桨式搅拌器内，并在旋桨式搅拌器作用下较为均匀地进入到第二填充层303内，经过二次冷却的高温水从第二填充层303内流出，再经由设在塔体1底端的排水口10进入到蓄水装置内，所述的进风口4设置在排水口10的侧边，进风口4用于向塔体1内通入冷空气，通入的冷空气在与高温水充分接触后可快速使高温水冷却。实施例二在实施例一基础之上，本技术的第二个实施例是，在第一填充层301、搅拌层302、第二填充层303对应的塔体1内壁上还开设有若干导向槽9，导向槽9可设计为螺旋结构或者楔形结构，其作用在于使冷空气经由导向槽9与第一填充层301和第二填充层303的外侧接触，从而对处在外侧位置的高温水进行冷却，进一步地，为便于冷却后的高温水完全流出，将塔体1的底端设置成凹形弧面形状，排水口10即设在该凹形弧面形状的最低端，同时，为便于移动冷却塔，在塔体1的底部还对称设置有多个支撑座11，支撑座11用于有效支撑住冷却塔，以避免其发生倾斜和偏移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆流式玻璃钢冷却塔，包括上端开口的塔体(1)、设于塔体(1)上部的进水管(2)、设于塔体(1)中部的填充区域(3)以及设于塔体(1)下部的进风口(4)，其特征在于：还包括有水轮机(5)，水轮机(5)侧边开设有进水口，该进水口与进水管(2)伸入塔体(1)的一端紧密连接，水轮机(5)上端连接有转轴，转轴上固定设有风机叶片(6)，且在水轮机(5)下端还开设有出水口，出水口下端连接有喷淋装置(7)，喷淋装置(7)用于将高温水均匀喷洒到填充区域(3)内；/n所述填充区域(3)包括从上至下依次设置的第一填充层(301)、搅拌层(302)以及第二填充层(303)，第一填充层(301)为竖向波浪形状的填充料，第二填充层(303)为台阶梯形斜波形状的填充料，搅拌层(302)内设有表面开孔的定位框，定位框内设有沿水平方向旋转的搅拌装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种逆流式玻璃钢冷却塔，包括上端开口的塔体(1)、设于塔体(1)上部的进水管(2)、设于塔体(1)中部的填充区域(3)以及设于塔体(1)下部的进风口(4)，其特征在于：还包括有水轮机(5)，水轮机(5)侧边开设有进水口，该进水口与进水管(2)伸入塔体(1)的一端紧密连接，水轮机(5)上端连接有转轴，转轴上固定设有风机叶片(6)，且在水轮机(5)下端还开设有出水口，出水口下端连接有喷淋装置(7)，喷淋装置(7)用于将高温水均匀喷洒到填充区域(3)内；
所述填充区域(3)包括从上至下依次设置的第一填充层(301)、搅拌层(302)以及第二填充层(303)，第一填充层(301)为竖向波浪形状的填充料，第二填充层(303)为台阶梯形斜波形状的填充料，搅拌层(302)内设有表面开孔的定位框，定位框内设有沿水平方向旋转的搅拌装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种逆流式玻璃钢冷却塔，其特征在于：所述喷淋装置(7)包括与水轮机(5)出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘路，雷红强，王明武，姚定清，黄欢，施傲，
申请(专利权)人：宜昌恒友化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42