【技术实现步骤摘要】
自动化木皮烘干装置
本技术涉及一种在产品烘干情况下使用的装置。更具体地说，本技术涉及一种用在木皮加工处理情况下的自动化木皮烘干装置。
技术介绍
木皮，俗称中皮，是湿杂木定尺锯断后，通过旋切加工车削而成，其主要用途是多成板、木模板、木工板、复合生态板材的主要原材料，市场需求量大。该产品加工成型后，具有含水量高、薄、易撕裂等特性，一般来说，目前市场对其需求的规格一般为：1300mm*800mm，厚度0.6mm—2mm，而这种木皮在加工车削时，为了保证其车削的效果以及稳定性，故通常的做法是在成段的圆木具有水份时进行加工操作，故完成车削加工后的木皮含水量重，容易产生粘连，而木皮形成成品出厂时，需要将其含水率控制在小于90％，故现有技术中通常的做法是采用人工对车削后的层叠木皮进行分离，然后采用相配合的晾晒架将分开后的木皮纵向排列在晾晒场上，晾晒至含水量小于90％左右进行收集成为成品。而现有的这种操作方法存在的问题在于：一、需要大量劳动力，且通过人工进行分离的木皮容易产生撕裂性损伤，导致其成为不合格产品无法使用，影响其成...
【技术保护点】
1.一种自动化木皮烘干装置，其特征在于，包括：/n多组供料单元；/n烘干单元，其上根据烘干温度不同设置有多段烘干区；/n与各组供料单元相配合，以将供料单元上层叠的木皮进行分离操作，并分别输送至烘干单元的上料单元；/n其中，经分离的各张木皮通过设置在烘干单元上的夹持单元进而垂直设置在烘干区，实现自动化的烘干操作。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化木皮烘干装置，其特征在于，包括：
多组供料单元；
烘干单元，其上根据烘干温度不同设置有多段烘干区；
与各组供料单元相配合，以将供料单元上层叠的木皮进行分离操作，并分别输送至烘干单元的上料单元；
其中，经分离的各张木皮通过设置在烘干单元上的夹持单元进而垂直设置在烘干区，实现自动化的烘干操作。
2.如权利要求1所述的自动化木皮烘干装置，其特征在于，各组供料单元被配置为分别包括供料小车，以及设置在其上以将层叠的木皮提升至供料区的升降组件；
其中，所述供料小车被配置为包括上、下两层限定板，且上层限定板的宽度被配置为大于下层限定板，且上层限定板上设置有至少四个滚轮；
所述升降组件配置为设置在上、下两层限定板之间，具有至少一层呈剪刀状的伸缩架；
所述下层限定板一侧设置限定用第一槽轮，另一侧设置有第一动力机构，所述伸缩架在靠近第一动力机构的一侧设置有固定板，所述第一动力机构的输出端与固定板通过绕设在第一槽轮上的第一钢丝进而连接。
3.如权利要求1所述的自动化木皮烘干装置，其特征在于，所述烘干单元被配置为包括：
支撑用框架，以及设置在其外部用于对设备进行封装的壳体；
设置在框架底部的多组电加热组件；
以及设置在框架顶部的风加热组件；
其中，所述电加热组件被配置为包括：
多组支撑架，各组支撑架内分别设置多根加热辊或加热棒，在木皮的输出方向上，各组支撑架内的加热辊或加热棒的温度或功率被配置呈递减状态，以构成多段烘干区，所述支撑架的表面设置有多个透气孔；
所述风加热组件被配置为包括：
至少两个设置在框架上的抽吸用风机；
设置在各风机出风端的冷凝组件，其上设置有多组通过循环冷却水进行去湿的冷凝机构；
设置冷凝器出风侧，以将除湿后的干燥风循环输送至烘干单元前端的风管。
4.如权利要求1所述的自动化木皮烘干装置，其特征在于，所述上料单元被配置为包括：
用于将供料单元上的木皮进行分离的移料组件；
用于与移料组件相配合的第一水平输送台；
用于将第一水平输送台上的木皮移至烘干单元上料侧的上料组件；
其中，所述移料组件被配置为包括：
分别与各组供料单元相配合的吸盘矩阵，其分别通过相配合的气管与真空发生器连通；
各吸盘矩阵相配合以对其位置进行限定的第一安装架，所述气管在吸盘矩阵与第一安装架之间设置有弹簧，且气管在穿过第一安装架的位置上设置有第一止挡部；
用于使吸盘矩阵在纵向预定行程内可上下行走的第一伸缩机构，其与第一安装架通过第二安装架进行连接；
与第一伸缩机构相配合，以提供其安装位的第三安装架；
与第二安装架相配合的水平架，其上设置有可供第三安装架在水平方向上行走的水平导轨，以及第二伸缩机构。
5.如权利要求4所述的自动化木皮烘干装置，其特征在于，所述上料组件被配置为包括：
与第一水平输送台输出端相...
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