本实用新型专利技术公开了一种超低氮燃烧器，包括相连接的风机和燃烧筒，所述风机上安装有集成控制箱，所述集成控制箱内装有燃烧控制器；风机内装有可燃气体检测模块、风压传感模块和温度传感器，所述可燃气体检测模块、风压传感模块和温度传感器均与燃烧控制器连接；所述燃烧控制器连接有报警器。本实用新型专利技术提供的超低氮燃烧器，能同时监测燃烧器风机内的可燃气体含量、温度和风压是否处在设定范围，确保燃烧器安全运行。
An ultra-low nitrogen burner
【技术实现步骤摘要】
一种超低氮燃烧器
本技术涉及燃烧器领域，尤其涉及一种超低氮燃烧器。
技术介绍
NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。现有超低氮燃烧器只是满足燃烧功能，对安全考虑少。当超低氮燃烧器在工作过程中出现一些意外情况，如机身温度高、可燃性气体泄漏、风机停转没风等故障而时，由于操作人员没有及时获得故障信息，不能及时排查故障，则极易出现安全事故。其中，燃烧器是热能设备，将燃料转换成热量。由于热辐射和炉膛负压影响，容易造成机身温度过高，而机身温度高，会使如火焰检测器、阀门执行器、风机、点火器、控制器等电气元件烧坏变形，重则直接性能丧失，出现误动作或不动作而造成事故。而燃烧器的燃料主要为天然气、甲醇、甲烷、煤气等易燃易爆气体，这些易燃易爆气体因管道密封或压力过大等原因时不时发生泄漏，泄漏后遇到火花可能发生爆炸，危险性很大。燃烧器要燃烧，必须有空气参与。风机是燃烧器的送风设备，长时间不停运转极易造成风机故障不运转或电流变大、开关断电，导致空气量不足。如果空气量不足或无空气，则极易达到爆炸极限造成爆炸事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超低氮燃烧器，能同时监测燃烧器风机内的可燃气体含量、温度和风压是否处在设定范围，确保燃烧器安全运行。为实现上述目的，本技术提供一种超低氮燃烧器，包括相连接的风机和燃烧筒，所述风机上安装有集成控制箱，所述集成控制箱内装有燃烧控制器；风机内装有可燃气体检测模块、风压传感模块和温度传感器，所述可燃气体检测模块、风压传感模块和温度传感器均与燃烧控制器连接；所述燃烧控制器连接有报警器。作为本技术的进一步改进，所述温度传感器为热电阻。作为本技术的更进一步改进，所述燃烧控制器为LMV51.100C2控制器。作为本技术的更进一步改进，所述可燃气体检测模块包括MQ-2可燃气体传感器；MQ-2的A端与燃烧控制器上的电源端连接，MQ-2的B端接地。作为本技术的更进一步改进，所述报警器为声响指示器HA。作为本技术的更进一步改进，所述集成控制箱上设有操作面板，所述操作面板与燃烧控制器连接。作为本技术的更进一步改进，所述风压传感模块通过快拆装置与风机连接，所述快拆装置包括相互插接的第一连接部和第二连接部，所述风压传感模块设置在第一连接部一端，所述第二连接部装在风机侧壁上，所述第一连接部设有风压传感模块的一端依次穿过第二连接部和风机侧壁并位于风机内侧。作为本技术的更进一步改进，所述第一连接部包括杆体；风压传感模块设置在杆体一端，杆体另一端为把手；杆体的中部侧壁上绕自身轴线设有至少两个凸起部；所述第二连接部包括座体，座体的顶端中部设有与风机内部连通、供所述杆体穿过的安装孔，座体上设有与所述凸起部相适配的限位部。作为本技术的更进一步改进，所述限位部包括设置在座体上、与所述安装孔连通的内腔，座体上位于安装孔的边缘处设有与所述凸起部对应的通槽，内腔中设有相连接的弹性件和压板，压板与凸起部接触。作为本技术的更进一步改进，所述杆体上螺纹连接有位于座体外的密封盖，密封盖的边缘朝向座体并设有密封圈。有益效果与现有技术相比，本技术的超低氮燃烧器的优点为：1、通过温度传感器进行实时监控，保证设备不高温，同时进行联锁报警。通过可燃气体检测模块监控风机内可燃气体含量，确保可燃气体含量位于适当范围内，同时进行联锁报警，及时提醒工作人员排除故障，避免发生爆炸。此外，通过风压传感模块实时监测风机运转风压，没有风压时就行报警和断电。以上三种功能都能提高超低氮燃烧器的使用安全性，保障财产和人员安全。2、风机上的风压传感模块可实现快速拆卸。快拆装置的第一连接部和第二连接部采用插接方式。停机时，通过旋转第一连接部并将其从第二连接部中部抽出，即可拿出风压传感模块进行维护检修，方便快捷。3、杆体插在座体上后，使杆体上的密封盖相对杆体旋转，让密封盖靠近座体顶部端面，直至密封盖上的密封圈与座体顶部端面紧密接触，即可防止风机内的可燃气从快拆装置处泄漏至外界，避免发生爆炸。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中超低氮燃烧器的外部结构示意图；图2为实施例1中超低氮燃烧器的电路部分示意图之一；图3为实施例1中超低氮燃烧器的电路部分示意图之二；图4为实施例1中超低氮燃烧器的电路部分示意图之三；图5为实施例2中风压传感模块快拆装置的第二连接部示意图；图6为实施例2中风压传感模块快拆装置的第一连接部示意图；图7为实施例2中风压传感模块快拆装置的装配示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例1本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种超低氮燃烧器，包括相连接的风机1和燃烧筒2，风机1上安装有集成控制箱3，集成控制箱3内装有燃烧控制器7。风机1内装有可燃气体检测模块4、风压传感模块5和温度传感器6，可燃气体检测模块4、风压传感模块5和温度传感器6均与燃烧控制器7连接。燃烧控制器7连接有报警器。燃气管路的输出端连接在风机1的输出端与燃烧筒2的连接处。燃烧控制器7还与风机1连接，为其供电。温度传感器6为热电阻，其规格为PT100。燃烧控制器7为LMV51.100C2控制器。报警器为声响指示器HA。可燃气体检测模块4包括MQ-2可燃气体传感器。MQ-2的A端与燃烧控制器7上的电源端连接，MQ-2的B端接地。具体的，MQ-2包括6个引脚，其引脚1、2、3通过电阻R1与燃烧控制器7上的电源端连接。MQ-2的引脚4、5、6经电阻R2接地。R2电阻起到保护传感器的作用，防止传感器烧坏。为了提高报警的可靠性，在信号输出端设计一个RC并联电路，其包括电阻R3和电容C1。集成控制箱3上设有操作面板10，操作面板10与燃烧控制器7连接。操作面板10采用AZL52.00B1。燃烧控制器7与点火变压器AGG5.220连接，点火变压器用于驱动超低氮燃烧器的点火针。燃烧控制器7还连接有用于探测点火火焰的离子探针。燃烧控制器7还通过CANBUS总线与阀门执行器连接。阀门执行器包括燃气阀门、空气阀门和烟气回收阀门。燃烧控制器7通过操作各阀门执行器来控制阀门的启闭。除此之外，燃烧控制器7通过旋钮SA1启/停控制系统。燃烧控制器7连接有低压开关、高压开关和泄漏开关。低压开关、高压开关和泄漏开关均设置在燃气主阀管道上。其中，低压开关设置在燃气主阀上游，高压开关设置在燃气主阀下游。当可燃气体检测模块4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超低氮燃烧器，包括相连接的风机(1)和燃烧筒(2)，其特征在于，所述风机(1)上安装有集成控制箱(3)，所述集成控制箱(3)内装有燃烧控制器(7)；风机(1)内装有可燃气体检测模块(4)、风压传感模块(5)和温度传感器(6)，所述可燃气体检测模块(4)、风压传感模块(5)和温度传感器(6)均与燃烧控制器(7)连接；所述燃烧控制器(7)连接有报警器。/n
【技术特征摘要】
1.一种超低氮燃烧器，包括相连接的风机(1)和燃烧筒(2)，其特征在于，所述风机(1)上安装有集成控制箱(3)，所述集成控制箱(3)内装有燃烧控制器(7)；风机(1)内装有可燃气体检测模块(4)、风压传感模块(5)和温度传感器(6)，所述可燃气体检测模块(4)、风压传感模块(5)和温度传感器(6)均与燃烧控制器(7)连接；所述燃烧控制器(7)连接有报警器。
2.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于，所述温度传感器(6)为热电阻。
3.根据权利要求1或2所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧控制器(7)为LMV51.100C2控制器。
4.根据权利要求3所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于，所述可燃气体检测模块(4)包括MQ-2可燃气体传感器；MQ-2的A端与燃烧控制器(7)上的电源端连接，MQ-2的B端接地。
5.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于，所述报警器为声响指示器HA。
6.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于，所述集成控制箱(3)上设有操作面板(10)，所述操作面板(10)与燃烧控制器(7)连接。
7.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于，所述风压传感模块(5)通过快拆装置与风机(1)连接，所述快拆装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱容君，蔡权，王鹏展，
申请(专利权)人：南阳市中通防爆电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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