一种膨胀节结构及换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨胀节结构及换热装置，膨胀节结构包括：补偿波、连接板和连接组件；连接板设置于管板和壁板两个部件中的其中一个部件，使得连接板与未设置连接板的部件空间叠设，连接组件沿叠设方向贯穿连接板和未设置连接板的部件以实现管板和壁板的连接，管板和壁板可做相对运动；补偿波的第一端与管板密封连接，补偿波的第二端与壁板密封连接；连接组件设于第一端和第二端之间。本实用新型专利技术保证了设置补偿波处的结构强度，同时解决管板和壁板的膨胀差问题，还保证了换热装置的结构强度，延长了换热装置的使用寿命，降低了换热装置的使用成本。

An expansion joint structure and heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节结构及换热装置
本技术涉及换热装置
，尤指一种膨胀节结构及换热装置。
技术介绍
换热装置是一种热交换设备而被广泛应用于不同领域，以实现热量或冷量的回收，实现能量循环利用，降低成本以及环境污染。换热装置通过流通两种具有温差的流体以实现低温介质的升温和高温介质的降温，从而实现各取所需(低温流体需要热量，高温流体需要冷量)以实现热交换。通常在换热管内流动的行程为管程，在换热管的外侧流动的行程为壳程，为了保证介质的损失，固定管板式换热器的换热管必须和管板固定安装，而与管板共同围设形成用于流动另一介质的壁板需要与管板密封连接；但往往因为换热管和壁板的温差较大，导致换热管和壁板的热膨胀量不一，导致管板和壁板的连接处易损坏；同时还会导致设置于管板的换热管因温差应力而破损，也会出现换热管和管板的连接损坏；以上现象缩短了换热装置的使用寿命，导致换热装置的使用成本高、使用安全性较低。现有技术中，通常于壳程上设置膨胀节来解决管壳程不同的热膨胀量，但对于部分矩形截面的换热器，通常的膨胀节结构无法解决壁板以及换热管因温差而发生的不同热膨胀问题，且于壳程设置补偿波导致壳程的结构要么导致结构强度不够(因为膨胀节的补偿波强度及刚性较差，而矩形截面的换热器壁板为平板结构，其强度及刚度也较通常的通常的圆形截面差，如果按通常的设置方式将膨胀节设置在壁板上，则壁板无法承受介质压力，会出现较大变形或损坏)，要么导致补偿波无作为(为了保证壳程的结构强度，使得补偿波的形变能力大大下降)；因此，怎样同时解决换热装置各个部件间的热膨胀不一，同时保证换热装置的结构强度是本领域技术人员亟待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膨胀节结构及换热装置，保证了设置补偿波处的结构强度，以实现本技术同时解决管板和壁板的热胀冷缩问题，还保证了换热装置的结构强度，进而延长了换热装置的使用寿命，降低了换热装置的使用成本。本技术提供的技术方案如下：一种膨胀节结构，包括：补偿波、连接板和连接组件；所述连接板设置于管板和壁板两个部件中的其中一个部件，使得所述连接板与未设置所述连接板的部件空间叠设，所述连接组件沿叠设方向连接所述连接板和未设置所述连接板的部件以实现所述管板和所述壁板的连接，所述管板和所述壁板可做相对运动；所述补偿波的第一端与所述管板密封连接，所述补偿波的第二端与所述壁板密封连接；所述连接组件设于所述第一端和所述第二端之间的空间。进一步优选地，所述补偿波设置于所述管板和所述壁板围设形成的热交换空间的外侧。进一步优选地，所述连接板设于所述第一端和所述第二端之间的空间。进一步优选地，所述连接板设有加强筋。进一步优选地，所述连接板和未设置所述连接板的部件对应设有长条孔，所述连接组件贯穿两个所述长条孔以实现所述管板和所述壁板的连接，同时实现所述管板和所述壁板可做相对运动。进一步优选地，所述连接组件包括连接件，所述连接件的一端铰接于未设置所述连接板的部件靠近热交换空间一侧的内壁；所述连接件的另一端与所述连接板活动连接。进一步优选地，所述连接组件为弹性连接件。进一步优选地，所述补偿波为单波结构或多波结构。本技术还提供了一种换热装置，包括：管板、壁板、换热管以及上述任意一项所述的膨胀节结构；两个所述管板相对设置，多根换热管平行安装于两个所述管板，所述换热管的两端分别显露于所述管板；所述壁板设于两个所述管板之间，所述壁板和所述管板之间设有一个以上所述膨胀节结构，使得所述壁板、所述管板和所述膨胀节结构的补偿波共同围设形成热交换空间。进一步优选地，至少两个所述膨胀节结构沿同一直线布置。本技术提供的一种膨胀节结构及换热装置，能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术中，管板和壁板通过补偿波密封连接，在保证密封性能的同时，还保证了管板和壁板的结构强度；且补偿波同时解决了管板、壁板和换热管的膨胀差问题，由于补偿波的形变能力使得管板和壁板在发生热胀冷缩时能够同时吸收两者热膨胀或冷收缩的行程(比如，管板热膨胀时补偿波可朝远离管板一侧发生形变，管板冷收缩时补偿波可朝靠近管板一侧发生形变；壁板热膨胀时补偿波可朝远离壁板一侧发生形变，壁板冷收缩时补偿波可朝靠近壁板一侧发生形变)；更优的，连接板和连接组件的设置保证了设置补偿波处的结构强度，以实现本技术同时解决管板和壁板的膨胀差问题，还保证了换热装置的结构强度，提高了换热装置的整体强度和刚度，使其可在较高的操作温度和操作压力下正常工作，进而延长了换热装置的使用寿命，同时提高了设置本膨胀节结构的换热装置的适用范围(可在高于仅设置补偿波的换热装置的操作温度和压力下工作)，降低了换热装置的使用成本(降低了换热装置的维护成本并延长了换热装置更换的间隔时间)。更优的，连接板可设置于壁板或管板中，提高了换热装置的结构协调性，以满足不同换热装置的结构需求，同时实现了换热装置的产品多样化。2、本技术中，连接板、连接组件以及加强筋均容设于补偿波的内部空间，且将补偿波设置于壁板的外环境，从而保证了换热装置的内部结构的顺滑性，避免因本膨胀节结构的设置导致壳程或管程的结构布置发生改变，同时避免了换热装置的换热面积因本膨胀节结构的设置而降低，保证了换热装置不会因本膨胀节结构而出现换热性能的改变，同时还保证了换热装置的结构强度。更优的，加强筋的设置进一步提高了本膨胀节结构的结构强度，延长了设置补偿波处的使用寿命，从而保证了换热装置的使用寿命。更优的，在换热装置的同一方向(即同一直线)布置两个本膨胀节结构来补偿膨胀差，大大提高了补偿能力，使换热装置可承受较大的温差及变形。3、本技术中，管板和壁板通过可实现其相对运动的连接组件以吸收其自身的膨胀差，降低补偿波与管板或壁板的连接处的应力问题，保证连接处连接的紧固性和牢靠性，保证连接处的密封性能和其使用寿命。更优的，连接组件实现的方式多种多样，具体可根据不同需求进行设置，提高了换热装置的多样化。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对膨胀节结构及换热装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术的膨胀节结构的一种实施例结构示意图；图2是本技术的膨胀节结构的另一种实施例结构示意图；图3是本技术的补偿波的实施例结构示意图；图4是本技术的换热装置的一种实施例结构示意图。附图标号说明：1.膨胀节结构，11.补偿波，111.第一端，112.第二端，113.多波结构，114.单波结构，12.连接板，131.螺栓，132.螺母，133.连接件，134.抵设部，14.加强筋，15.长条孔，2.管板，3.壁板，4.换热管，5.热交换空间，6.管箱。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀节结构，其特征在于，包括：/n补偿波、连接板和连接组件；/n所述连接板设置于管板和壁板两个部件中的其中一个部件，使得所述连接板与未设置所述连接板的部件空间叠设，所述连接组件沿叠设方向连接所述连接板和未设置所述连接板的部件以实现所述管板和所述壁板的连接，所述管板和所述壁板可做相对运动；/n所述补偿波的第一端与所述管板密封连接，所述补偿波的第二端与所述壁板密封连接；所述连接组件设于所述第一端和所述第二端之间的空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀节结构，其特征在于，包括：
补偿波、连接板和连接组件；
所述连接板设置于管板和壁板两个部件中的其中一个部件，使得所述连接板与未设置所述连接板的部件空间叠设，所述连接组件沿叠设方向连接所述连接板和未设置所述连接板的部件以实现所述管板和所述壁板的连接，所述管板和所述壁板可做相对运动；
所述补偿波的第一端与所述管板密封连接，所述补偿波的第二端与所述壁板密封连接；所述连接组件设于所述第一端和所述第二端之间的空间。


2.根据权利要求1所述的膨胀节结构，其特征在于：
所述补偿波设置于所述管板和所述壁板围设形成的热交换空间的外侧。


3.根据权利要求1所述的膨胀节结构，其特征在于：
所述连接板设于所述第一端和所述第二端之间的空间。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的膨胀节结构，其特征在于：
所述连接板设有加强筋。


5.根据权利要求1-3任意一项所述的膨胀节结构，其特征在于：
所述连接板和未设置所述连接板的部件对应设有长条孔，所述连接组件贯穿两个所述长条孔以实现所述管板和所述壁板的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑阳，顾礼新，李卫卫，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31