一种双波纹金属伸缩器制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种双波纹金属伸缩器，用于解决煤粉沉积，引起自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行的问题。本发明专利技术实施例中，双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管和第二接管，第一接管右侧竖向设置有第一环板，第一环板上设置有第一外接管，第一外接管下方、第一环板右侧设置有第一内挡板，第一外接管上方设置第一拉杆，第一拉杆下方、第一外接管右侧设置第一波纹管，第二接管左侧、第一内挡板下方设置第一内球，第一环板、第一外接管、第一波纹管及第二接管形成的空间被填料填充；在沿双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在第一接管和第二接管之间设置有第一挡灰板的面积大于第一接管和第二接管之间形成的第一伸缩缝的面积。

A double corrugated metal expansion device

【技术实现步骤摘要】
一种双波纹金属伸缩器
本专利技术涉及燃煤锅炉
，特别涉及一种双波纹金属伸缩器。
技术介绍
双波纹金属伸缩器大量应用于燃煤机组，以降低管道的应力及推力，保证设备的安全运行。但随着燃煤成本不断上升，部分电厂开始燃烧高挥发分燃料。由于煤粉输送管线较长，加之伸缩器内部有凹坑(伸缩缝)，易导致煤粉沉积，引起自燃烧损伸缩器，影响机组的安全运行。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种双波纹金属伸缩器，用于解决煤粉沉积，引起自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行的问题。有鉴于此，本专利技术实施例第一方面提供一种双波纹金属伸缩器，所述双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管和第二接管，所述第一接管右侧竖向设置有第一环板，所述第一环板上设置有第一外接管，所述第一外接管下方、所述第一环板右侧设置有第一内挡板，所述第一外接管上方设置第一拉杆，所述第一拉杆下方、所述第一外接管右侧设置第一波纹管，所述第二接管左侧、所述第一内挡板下方设置第一内球，所述第一环板、所述第一外接管、所述第一波纹管及所述第二接管形成的空间被填料填充；所述双波纹金属伸缩器还包括右侧的第三接管和第四接管，所述第三接管右侧竖向设置有第二环板，所述第二环板上设置有第二外接管，所述第二外接管下方、所述第二环板左侧设置有第二内挡板，所述第二外接管上方设置第二拉杆，所述第二拉杆下方、所述第二外接管左侧设置第二波纹管，所述第四接管右侧、所述第二内挡板下方设置第二内球，所述第二环板、所述第二外接管、所述第二波纹管及所述第四接管形成的空间被填料填充；在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第一接管和所述第二接管之间设置有第一挡灰板，所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间形成的第一伸缩缝的面积；在所述第三接管和所述第四接管之间设置有第二挡灰板，所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间形成的第二伸缩缝的面积；其中，所述第一内挡板与所述第一挡灰板形成的空间被填料填充，所述第二内挡板与所述第二挡灰板形成的空间被填料填充。可选的，在本专利技术的一些实施例中，所述在所述第一接管和所述第二接管之间设置有第一挡灰板的方式，采用单独焊接、整体铸造、粘接、螺接、铆接，或者，卡合的方式；或者，所述在所述第三接管和所述第四接管之间设置有第二挡灰板的方式，采用单独焊接、整体铸造、粘接、螺接、铆接，或者，卡合的方式。可选的，在本专利技术的一些实施例中，所述第一挡灰板和所述第二挡灰板的厚度为1-10mm。可选的，在本专利技术的一些实施例中，所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间充足膨胀后形成的第一伸缩缝的面积；所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间充足膨胀后形成的第二伸缩缝的面积。可选的，在本专利技术的一些实施例中，所述填料包括高温密封物，所述高温密封物包括硅酸铝保温棉。可选的，在本专利技术的一些实施例中，所述第一波纹管和所述第二波纹管的部分材质为SUS316、SUS304或者碳钢。可选的，在本专利技术的一些实施例中，所述第一波纹管和所述第二波纹管的厚度大于或等于1mm。可选的，在本专利技术的一些实施例中，所述第一拉杆、所述第二拉杆为M12、M14或者M16拉杆。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本专利技术实施例中，沿伸缩器煤粉输送方向，对第一接管和第二接管之间形成的第一伸缩缝的上方设置有第一挡灰板，以及对第三接管和第四接管之间形成的第二伸缩缝的上方分别设置有第二挡灰板，所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间形成的第一伸缩缝的面积，所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间形成的第二伸缩缝的面积；可最大限度的减少煤粉积聚，防止因煤粉积聚进入金属波纹管内，解决煤粉自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有技术中双波纹金属伸缩器的一个示意图；图2为本专利技术实施例中双波纹金属伸缩器的一个示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种双波纹金属伸缩器，用于解决煤粉沉积，引起自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行的问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。如图1所示，为现有技术中双波纹金属伸缩器的一个示意图。双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管1和第二接管8，第一接管1右侧竖向设置有第一环板2，第一环板2上设置有第一外接管3，第一外接管3下方、第一环板2右侧设置有第一内挡板4，第一外接管3上方设置第一拉杆7，第一拉杆7下方、第一外接管3右侧设置第一波纹管6，第二接管8左侧、第一内挡板4下方设置第一内球5，第一环板2、第一外接管3、第一波纹管6及第二接管8形成的空间被填料9填充；双波纹金属伸缩器还包括右侧的第三接管11和第四接管12，第三接管11右侧竖向设置有第二环板13，第二环板13上设置有第二外接管14，第二外接管14下方、第二环板13左侧设置有第二内挡板15，第二外接管14上方设置第二拉杆16，第二拉杆16下方、第二外接管14左侧设置第二波纹管17，第四接管12右侧、第二内挡板15下方设置第二内球18，第二环板13、第二外接管14、第二波纹管17及第四接管12形成的空间被填料9填充。在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第一接管1和所述第二接管8之间，所述第一接管1的固定端面平滑设置或在所述第一接管1的固定端面设置过渡斜铁板10平缓过渡，防止固定端面处积粉。但是，在现有技术中，由于煤粉输送管线较长，加之伸缩器内部有凹坑(伸缩缝)，易导致煤粉沉积，引起自燃烧损双波纹金属伸缩器，影响机组的安全运行。如图2所示，为本专利技术实施例中双波纹金属伸缩器的一个示意图。双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管1和第二接管8，第一接管1右侧竖向设置有第一环板2，第一环板2上设置有第一外接管3，第一外接管3下方、第一环板2右侧设置有第一内挡板4，第一外接管3上方设置第一拉杆7，第一拉杆7下方、第一外接管3右侧设置第一波纹管6，第二接管8左侧、第一内挡板4下方设置第一内球5，第一环板2、第一外接管3、第一波纹管6及第二接管8形成的空间被填料9填充；双波纹金属伸缩器还包括右侧的第三接管11和第四接管12，第三接管11右侧竖向设置有第二环板13，第二环板13上设置有第二外接管14，第二外接管14下方、第二环板13左侧设置有第二内挡板15，第二外接管14上方设置第二拉杆16，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双波纹金属伸缩器，其特征在于，/n所述双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管和第二接管，所述第一接管右侧竖向设置有第一环板，所述第一环板上设置有第一外接管，所述第一外接管下方、所述第一环板右侧设置有第一内挡板，所述第一外接管上方设置第一拉杆，所述第一拉杆下方、所述第一外接管右侧设置第一波纹管，所述第二接管左侧、所述第一内挡板下方设置第一内球，所述第一环板、所述第一外接管、所述第一波纹管及所述第二接管形成的空间被填料填充；/n所述双波纹金属伸缩器还包括右侧的第三接管和第四接管，所述第三接管右侧竖向设置有第二环板，所述第二环板上设置有第二外接管，所述第二外接管下方、所述第二环板左侧设置有第二内挡板，所述第二外接管上方设置第二拉杆，所述第二拉杆下方、所述第二外接管左侧设置第二波纹管，所述第四接管右侧、所述第二内挡板下方设置第二内球，所述第二环板、所述第二外接管、所述第二波纹管及所述第四接管形成的空间被填料填充；/n在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第一接管和所述第二接管之间设置有第一挡灰板，所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间形成的第一伸缩缝的面积；在所述第三接管和所述第四接管之间设置有第二挡灰板，所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间形成的第二伸缩缝的面积；/n其中，所述第一内挡板与所述第一挡灰板形成的空间被填料填充，所述第二内挡板与所述第二挡灰板形成的空间被填料填充。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双波纹金属伸缩器，其特征在于，
所述双波纹金属伸缩器包括左侧的第一接管和第二接管，所述第一接管右侧竖向设置有第一环板，所述第一环板上设置有第一外接管，所述第一外接管下方、所述第一环板右侧设置有第一内挡板，所述第一外接管上方设置第一拉杆，所述第一拉杆下方、所述第一外接管右侧设置第一波纹管，所述第二接管左侧、所述第一内挡板下方设置第一内球，所述第一环板、所述第一外接管、所述第一波纹管及所述第二接管形成的空间被填料填充；
所述双波纹金属伸缩器还包括右侧的第三接管和第四接管，所述第三接管右侧竖向设置有第二环板，所述第二环板上设置有第二外接管，所述第二外接管下方、所述第二环板左侧设置有第二内挡板，所述第二外接管上方设置第二拉杆，所述第二拉杆下方、所述第二外接管左侧设置第二波纹管，所述第四接管右侧、所述第二内挡板下方设置第二内球，所述第二环板、所述第二外接管、所述第二波纹管及所述第四接管形成的空间被填料填充；
在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第一接管和所述第二接管之间设置有第一挡灰板，所述第一挡灰板的面积大于所述第一接管和所述第二接管之间形成的第一伸缩缝的面积；在所述第三接管和所述第四接管之间设置有第二挡灰板，所述第二挡灰板的面积大于所述第三接管和所述第四接管之间形成的第二伸缩缝的面积；
其中，所述第一内挡板与所述第一挡灰板形成的空间被填料填充，所述第二内挡板与所述第二挡灰板形成的空间被填料填充。


2.根据权利要求1所述的双波纹金属伸缩器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元涛，龙伟，李志华，刘荣华，黄淑辉，曾倞，王再章，黄雄军，郑双武，洪勇，
申请(专利权)人：湖南华润电力鲤鱼江有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43