一种钢瓶自闭安全阀制造技术

本实用新型专利技术为一种钢瓶自闭安全阀，属于阀门技术领域，包括阀体，阀体具有相互连通的进气通道、出气通道以及用于控制进气通道开闭的启动阀杆机构，出气通道的内壁螺接有减压阀芯，减压阀芯内穿设有弹簧座以及驱动弹簧座向右移动的减压弹簧，减压弹簧的一端固定有用于密封减压阀芯左侧的密封球，弹簧座的左侧成型有与密封球相适配的球面凹槽，并且减压弹簧的一端与出气通道的左侧内壁相抵，另一端所固定的密封球与球面凹槽相抵，弹簧座侧壁成型有第一密封环，减压阀芯的内壁设置有与第一密封环相抵的第一限位环，弹簧座上开设有若干气孔。本实用新型专利技术所提供的钢瓶自闭安全阀具有密封性强，更为安全等优点。

A cylinder self closing safety valve

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶自闭安全阀
：本技术属于阀门
，特指一种钢瓶自闭安全阀。
技术介绍
：在可燃气或者特殊气体使用过程中，安全尤为的重要。利用钢瓶能够有效保存此类气体，并且钢瓶安全阀能有效防止此类气体泄露，为使用者提供安全保障。而传统的钢瓶安全阀两端采用一端连接在充满气体的瓶体内，这一环节由于生产公司严格的把关，往往密封效果十分卓越，钢瓶安全阀的另一端连接于用户的气管道接头处，此处由于经常被连接使用以及更换使用，使钢瓶安全阀的密封性大大降低，并且这一连接处使用时间一长，即便没有连接气管道接头，也会渐渐产生气体泄漏的现象，形成安全隐患。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术的目的是提供一种密封更强的钢瓶自闭安全阀。本技术是这样实现的：一种钢瓶自闭安全阀，包括阀体，阀体具有相互连通的进气通道、出气通道以及用于控制进气通道开闭的启动阀杆机构，所述出气通道的内壁螺接有减压阀芯，减压阀芯内穿设有弹簧座以及驱动弹簧座向右移动的减压弹簧，减压弹簧的一端固定有用于密封所述减压阀芯左侧的密封球，所述弹簧座的左侧成型有与所述密封球相适配的球面凹槽，并且减压弹簧的一端与所述出气通道的左侧内壁相抵，另一端所固定的密封球与球面凹槽相抵，所述弹簧座侧壁成型有第一密封环，所述减压阀芯的内壁设置有与第一密封环相抵的第一限位环，所述弹簧座上开设有若干气孔，当所述弹簧座向左移动时，所述第一密封环与第一限位环相分离，所述密封球与所述减压阀芯的左侧相分离，此时出气通道3内通过气孔使左右气体相通。本技术进一步设置为，所述弹簧座外壁与减压阀芯内壁之间设置有第一O形密封圈，所述减压阀芯外壁与出气通道内壁之间设置有第二O形密封圈。本技术进一步设置为，所述出气通道内壁成型有用于限制减压阀芯螺接范围的第二限位环。本技术进一步设置为，所述减压阀芯的左侧成型有与所述密封球的球面相适配的密封部，当所述密封球与所述球面凹槽相抵时，所述密封球与密封部相抵，并且密封球密封所述减压阀芯。本技术进一步设置为，所述启动阀杆机构包括成型于进气通道内的进气口，进气口的上端设有用于密封进气口的阀杆头，阀杆头通过螺纹与所述进气通道内壁密封连接，阀杆头的上端设置有阀杆，阀杆的顶端设置有手轮，当转动手轮时，所述阀杆头与进气口相抵或分离。本技术进一步设置为，所述阀杆头的底部成型有球形密封头，所述进气口的上端成型有与球形密封头相适配的密封弧面。本技术进一步设置为，所述阀杆头上设置有矩形盲孔，所述阀杆的下端成型有用于插设矩形盲孔内的插条。本技术进一步设置为，所述进气通道的顶端盖设有上盖，所述阀杆贯穿所述上盖，且所述手轮位于阀杆顶端。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术利用减压弹簧将密封球与球面凹槽相抵，以及第一密封环与第一限位环相抵，实现在用户不使用钢瓶时，将钢瓶自闭安全阀内的出气通道双重密封，提升密封性，有效防止气体泄漏；2、本技术进一步所设置的两处O形密封圈，能够进一步提升密封性；3、本技术所成型于出气通道内的第二限位环，能够有效固定减压阀芯，并且密封减压阀芯与出气通道之间的缝隙，提升密封效果；4、本技术进一步在减压阀芯的左侧所成型的密封部，其贴合密封球，能够加强密封球与减压阀芯之间的密封效果；5、本技术利用转动手轮的方式来控制进气通道内的进气口是否出气，保障在使用过程中，气体的安全使用；6、本技术进一步将阀杆头的下端成型为球形密封头，与进气口上端成型的密封弧面能够完美贴合，增加接触面积，提升密封效果，让气体不易泄露；7、本技术进一步将阀杆与阀杆头采用分离式的设计，阀杆头能够将进气口，而阀杆不直接作用阀杆头，这样的分离式的设计能够避免阀杆影响到阀杆头，待需要控制阀杆头远离进气口或者密封进气口时，插条插入矩形盲孔内再转动，保障气体使用安全；8、本技术在进气通道的顶端设置有上盖，一定程度上防止气体泄露。附图说明：图1是本技术的剖面示意图；图2是图1局部A放大示意图；图3是图1局部B放大示意图；图4是本技术的减压阀芯结构示意图；图5是本技术阀杆与阀杆头分离时的结构示意图；图中：1-阀体；2-进气通道；20-进气口；21-上盖；200-密封弧面；3-出气通道；30-减压阀芯；300-第一限位环；301-第二限位环；31-弹簧座；310-球面凹槽；311-第一密封环；312-气孔；32-减压弹簧；33-密封球；34-第一O形密封圈；35-第二O形密封圈；4-启动阀杆机构；41-阀杆头；410-球形密封头；411-矩形盲孔；42-阀杆；420-插条；43-手轮。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述：如图1、图2与图4所示，一种钢瓶自闭安全阀，包括阀体1，阀体1具有相互连通的进气通道2、出气通道3以及用于控制进气通道2开闭的启动阀杆机构4，所述出气通道3的内壁螺接有减压阀芯30，减压阀芯30内穿设有弹簧座31以及驱动弹簧座31向右移动的减压弹簧32，减压弹簧32的一端固定有用于密封所述减压阀芯30左侧的密封球33，所述弹簧座31的左侧成型有与所述密封球33相适配的球面凹槽310，并且减压弹簧32的一端与所述出气通道3的左侧内壁相抵，另一端所固定的密封球33与球面凹槽310相抵，所述弹簧座31侧壁成型有第一密封环311，所述减压阀芯30的内壁设置有与第一密封环311相抵的第一限位环300，所述弹簧座31上开设有若干气孔312，当所述弹簧座31向左移动时，所述第一密封环311与第一限位环300相分离，所述密封球33与所述减压阀芯30的左侧相分离，此时出气通道3内通过气孔312使左右气体相通。使用过程中，用户将气管接头与弹簧座31相适配，并通过出气通道内成型的螺纹进行固定，气管接头随着螺纹的递进，弹簧座31向左移动，并克服减压弹簧32向右驱动的力，使弹簧座31能够向左移动，此时密封环311不再与第一限位环300相抵，同时密封球33也不再密封减压阀芯30的左侧，使得气孔312能够与出气通道左侧的气体相通，实现气体从左侧输送至气管接头；值得一提的是，在未使用过程中，通过第一密封环311与第一限位环300相抵实现一次密封，密封球33与减压阀芯30实现二次密封，增强该气体安全阀的密封性，并有效防止气体泄漏。本技术进一步设置为，所述弹簧座31外壁与减压阀芯30内壁之间设置有第一O形密封圈34，所述减压阀芯30外壁与出气通道3内壁之间设置有第二O形密封圈35，实际安装过程中，第一O形密封圈优先固定于弹簧座31的外壁上、第二O形密封圈优先固定于减压阀芯30的外壁上，为防止O形密封圈滑动，可在弹簧座31的外壁以及减压阀芯30的外壁开设一条O形密封圈的安装槽，以便安装时，防止O形密封圈滑动。本技术进一步设置为，所述出气通道3内壁成型有用于限制减压阀芯30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶自闭安全阀，其特征在于，包括阀体(1)，阀体(1)具有相互连通的进气通道(2)、出气通道(3)以及用于控制进气通道(2)开闭的启动阀杆机构(4)，所述出气通道(3)的内壁螺接有减压阀芯(30)，减压阀芯(30)内穿设有弹簧座(31)以及驱动弹簧座(31)向右移动的减压弹簧(32)，减压弹簧(32)的一端固定有用于密封所述减压阀芯(30)左侧的密封球(33)，所述弹簧座(31)的左侧成型有与所述密封球(33)相适配的球面凹槽(310)，并且减压弹簧(32)的一端与所述出气通道(3)的左侧内壁相抵，另一端所固定的密封球(33)与球面凹槽(310)相抵，所述弹簧座(31)侧壁成型有第一密封环(311)，所述减压阀芯(30)的内壁设置有与第一密封环(311)相抵的第一限位环(300)，所述弹簧座(31)上开设有若干气孔(312)，当所述弹簧座(31)向左移动时，所述第一密封环(311)与第一限位环(300)相分离，所述密封球(33)与所述减压阀芯(30)的左侧相分离，此时出气通道(3)内通过气孔(312)使左右气体相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶自闭安全阀，其特征在于，包括阀体(1)，阀体(1)具有相互连通的进气通道(2)、出气通道(3)以及用于控制进气通道(2)开闭的启动阀杆机构(4)，所述出气通道(3)的内壁螺接有减压阀芯(30)，减压阀芯(30)内穿设有弹簧座(31)以及驱动弹簧座(31)向右移动的减压弹簧(32)，减压弹簧(32)的一端固定有用于密封所述减压阀芯(30)左侧的密封球(33)，所述弹簧座(31)的左侧成型有与所述密封球(33)相适配的球面凹槽(310)，并且减压弹簧(32)的一端与所述出气通道(3)的左侧内壁相抵，另一端所固定的密封球(33)与球面凹槽(310)相抵，所述弹簧座(31)侧壁成型有第一密封环(311)，所述减压阀芯(30)的内壁设置有与第一密封环(311)相抵的第一限位环(300)，所述弹簧座(31)上开设有若干气孔(312)，当所述弹簧座(31)向左移动时，所述第一密封环(311)与第一限位环(300)相分离，所述密封球(33)与所述减压阀芯(30)的左侧相分离，此时出气通道(3)内通过气孔(312)使左右气体相通。


2.根据权利要求1所述的一种钢瓶自闭安全阀，其特征在于，所述弹簧座(31)外壁与减压阀芯(30)内壁之间设置有第一O形密封圈(34)，所述减压阀芯(30)外壁与出气通道(3)内壁之间设置有第二O形密封圈(35)。


3.根据权利要求1所述的一种钢瓶自闭安全阀，其特征在于，所述出气通道(3)内壁成型有用于限制减压阀芯(30)螺接范围的第二限位环(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪勇辉，
申请(专利权)人：浙江鹏邦管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33