一种自动排气阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高压充气产品技术领域，涉及一种自动排气阀结构，包括阀体和阀盖，阀体包括空心柱一和空心柱二，空心柱一的内径大于空心柱二的内径，阀体内设置有一阀片，阀片底部连有弹簧，弹簧处于自由状态时，阀片的外周与空心柱二的内周抵接，弹簧处于伸长状态时，阀片伸出至空心柱一的内部，所述阀盖套设在所述空心柱一的外周，阀盖的内壁与空心柱一外壁之间留有与外部连通的间隙；本实用新型专利技术的有益效果体：当气囊内气压处于安全值或低压时，阀片位于空心柱二处，能够有效防止漏气；当气囊内气压处于高压或者需要排气时，气压会将阀片顶至空心柱一处，使得多余的气体从阀片和空心柱一之间的间隙流出，有效防止了气囊内压力过大而爆裂。

A structure of automatic exhaust valve

【技术实现步骤摘要】
一种自动排气阀结构
本技术涉及高压充气产品
，具体涉及一种自动排气阀结构。
技术介绍
现有技术中，高压充气产品例如气囊，其排气阀仅为简单的放气孔，当排气阀封闭并对气囊进行充气时，会存在充气过多，气囊内气压过大导致气囊爆裂的缺陷。基于此，本案由此而生。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种自动排气阀结构，用于防止气囊内压力过大的现象发生。一种自动排气阀结构，包括阀体和阀盖，所述阀体包括从上至下依次设置的空心柱一和空心柱二，所述空心柱一和空心柱二均呈两端开口，且空心柱一的内径大于空心柱二的内径，所述阀体内活动设置有一阀片，该阀片的底部固定连接有一弹簧，该弹簧远离阀片的一端与空心柱二固定连接，在该弹簧处于自由状态时，所述阀片的外周与空心柱二的内周密封抵接，在所述弹簧处于伸长状态时，所述阀片从空心柱二的顶部敞口处伸出至空心柱一的内部，所述阀盖套设在所述空心柱一的外周，且在所述阀盖的内壁与空心柱一外壁之间留有与外部连通的间隙。优选地，所述空心柱一的外径大于所述空心柱二的外径，在所述空心柱一和空心柱二的连接处形成台阶面，所述阀盖的内周底部圆周均布有若干限位块，该限位块卡抵在所述台阶面上。优选地，限位块的自由端到空心柱1的距离小于台阶面宽度的二分之一，防止阀盖因晃动挤压而脱落。优选地，所述阀盖的外周底部设置有C形凹槽，该C形凹槽的底壁开设有若干通孔，在所述C形凹槽内嵌设有一C形金属片，该C形金属片的内周一体成型有若干凸起，该凸起远离所述C形金属片的一端穿过相应的通孔，该凸起穿过所述通孔的端部形成所述限位块。优选地，所述空心柱一的外周上部设置有第一外螺纹，所述阀盖的内周上部设置有与该第一外螺纹适配的内螺纹，且所述限位块与台阶面之间的距离大于所述第一外螺纹的宽度。优选地，所述阀盖的内周顶部设置有一密封垫。优选地，所述空心柱二的底部一体成型有一阻挡环，该阻挡环的内径小于所述空心柱二的内径，所述弹簧远离阀片的一端与该阻挡环固定连接。优选地，所述空心柱二的外壁底部设有第二外螺纹。优选地，所述弹簧直径小于空芯柱二的内径。优选地，所述阀片的外周上设有密封圈。本技术的有益效果体现在：当气囊内气压处于安全值或低压时，阀片位于空心柱二处，能够有效防止漏气；当气囊内气压处于高压或者需要排气时是，气压会将阀片顶至空心柱一处，使得多余的气体从阀片和空心柱一之间的间距流出，最终流出至阀外，有效防止了气囊内压力过大而爆裂；当气囊内压力降至安全值时，阀片会因受到弹簧收缩力而降到空心柱二处。阀盖底部设有被限位的限位块，阀盖无法拆下，可以防止丢失。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例剖视示意图；图2为C形金属片结构示意图。附图中，1-空心柱一，2-空心柱二，3-阀盖，4-弹簧，5-阀片，6-第一外螺纹，7-内螺纹，8-第二外螺纹，9-C形凹槽，10-C形金属片，11-限位块，12-密封垫，13-阻挡环。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。本实施例提出一种自动排气阀结构，如图1所示，包括阀体和阀盖3，所述阀体包括从上至下依次设置的空心柱一1和空心柱二2，所述空心柱一1和空心柱二2均呈两端开口，且空心柱一1的内径大于空心柱二2的内径，所述阀体内活动设置有一阀片5，该阀片5的底部固定连接有一弹簧4，空心柱二2的底部一体成型有一阻挡环13，该阻挡环13的内径小于所述空心柱二2的内径，所述弹簧4远离阀片5的一端与该阻挡环13固定连接，作为优选，弹簧4的直径小于空芯柱二2的内径，所述阀片5的外周上设有密封圈，用于防止漏气。在该弹簧4处于自由状态时，所述阀片5的外周与空心柱二2的内周密封抵接，在所述弹簧4处于伸长状态时，所述阀片5从空心柱二2的顶部敞口处伸出至空心柱一1的内部，所述阀盖3套设在所述空心柱一1的外周，且在所述阀盖3的内壁与空心柱一1外壁之间留有与外部连通的间隙；所述空心柱一1的外径大于所述空心柱二2的外径，在所述空心柱一1和空心柱二2的连接处形成台阶面，所述阀盖3的内周底部圆周均匀分布有若干限位块11，该限位块11卡抵在所述台阶面上，限位块11的长度大于所述台阶面的宽度的二分之一。当气囊内气压处于安全值或低压时，阀片5位于空心柱二2处，能够有效防止漏气；当气囊内气压处于高压或者需要排气时是，气压会将阀片5顶至空心柱一1处，使得多余的气体从阀片5和空心柱一1之间的间距流出，最终流出至阀外，有效防止了气囊内压力过大而爆裂。当气囊内压力降至安全值时，阀片5会因受到弹簧4收缩力而降到空心柱二2处。而阀盖3底部设置的限位块11将阀盖3限位，使得阀盖3无法拆下，可以防止阀盖丢失。为了方便了阀盖3的拆装，本实施例阀盖3的外周底部设置有C形凹槽9，该C形凹槽9的底壁开设有若干通孔，在所述C形凹槽9内嵌设有一C形金属片10，该C形金属片10的内周一体成型有若干凸起，该凸起远离所述C形金属片10的一端穿过相应的通孔，该凸起穿过所述通孔的端部形成所述限位块11。拆卸时，先取出C形金属片10，阀盖3失去限位后即可拿下。为防止气囊受挤压等情况意外漏气，空心柱一1的外周上部设置有第一外螺纹6，所述阀盖3的内周上部设置有与该第一外螺纹6适配的内螺纹7，所述限位块11与台阶面之间的距离大于所述第一外螺纹6的宽度。阀盖3的内周顶部设置有一密封垫12。阀盖3与空心柱一1的螺纹连接，使得阀盖3与空心柱之间充分密封，而密封垫12显然加强了密封效果。为方便空心柱二2与气囊出气口连接，空心柱二2的外壁底部设有第二外螺纹8。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排气阀结构，其特征在于：包括阀体和阀盖，所述阀体包括从上至下依次设置的空心柱一和空心柱二，所述空心柱一和空心柱二均呈两端开口，且空心柱一的内径大于空心柱二的内径，所述阀体内活动设置有一阀片，该阀片的底部固定连接有一弹簧，该弹簧远离阀片的一端与空心柱二固定连接，在该弹簧处于自由状态时，所述阀片的外周与空心柱二的内周密封抵接，在所述弹簧处于伸长状态时，所述阀片从空心柱二的顶部敞口处伸出至空心柱一的内部，所述阀盖套设在所述空心柱一的外周，且在所述阀盖的内壁与空心柱一外壁之间留有与外部连通的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排气阀结构，其特征在于：包括阀体和阀盖，所述阀体包括从上至下依次设置的空心柱一和空心柱二，所述空心柱一和空心柱二均呈两端开口，且空心柱一的内径大于空心柱二的内径，所述阀体内活动设置有一阀片，该阀片的底部固定连接有一弹簧，该弹簧远离阀片的一端与空心柱二固定连接，在该弹簧处于自由状态时，所述阀片的外周与空心柱二的内周密封抵接，在所述弹簧处于伸长状态时，所述阀片从空心柱二的顶部敞口处伸出至空心柱一的内部，所述阀盖套设在所述空心柱一的外周，且在所述阀盖的内壁与空心柱一外壁之间留有与外部连通的间隙。


2.根据权利要求1所述的一种自动排气阀结构，其特征在于：所述空心柱一的外径大于所述空心柱二的外径，在所述空心柱一和空心柱二的连接处形成台阶面，所述阀盖的内周底部圆周均布有若干限位块，该限位块卡抵在所述台阶面上。


3.根据权利要求2所述的一种自动排气阀结构，其特征在于：限位块的自由端到空心柱二的距离小于台阶面宽度的二分之一。


4.根据权利要求2所述的一种自动排气阀结构，其特征在于：所述阀盖的外周底部设置有C形凹槽，该C形凹槽的底壁开设有若干通孔，在所述C形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝泽栋，
申请(专利权)人：郝泽栋，
类型：新型
国别省市：内蒙;15